鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法

① 鐵合金生產的主要方法

鐵合金生產的主要方法

高爐法—利用高爐的高溫和還原氣氛使合金礦石還原生產鐵合金。如高碳錳鐵。

電熱法—鐵合金生產的主要方法。用碳作還原劑，缺點是很多金屬都易與碳形成碳化物，不能生產低碳鐵合金。

金屬熱法―利用還原反應產生的化學熱加熱合金與爐渣，使反應自動進行。常用還原劑有鋁、硅鐵、鋁鎂合金等，生產極低碳合金。

轉爐法——將高碳合金吹氧脫碳，生產中、低碳合金。

高爐法

高爐法所使用的主體設備為高爐。高爐法是最早採用的鐵合金生產方法。目前主要是生產高爐高碳錳鐵。高爐錳鐵生產主要原料為錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧。把原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓入爐內，使焦炭燃燒獲得高溫及還原氣體對礦石進行還原反應，熔化了的爐渣、金屬襪纖積聚在爐底，通過渣口、出鐵口定時出渣、出鐵。隨著爐料的熔化、反應和排出，再不斷加入新爐料，生產是連續進行的。

高爐法生產鐵合金，具有勞動生產率高，成本低等優點。但鑒於高爐爐缸溫度的局限性。以及高爐冶煉條-件下金屬被碳充分飽和。因此高爐法一般只用於生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如高碳錳鐵、低硅鐵、低硅錳、鎳鐵及富錳渣。

電爐法

電爐法是生產鐵合金的主要方法，其產量約佔全部鐵合金產量的4/5，所使用的主體設備為電爐。

電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）租做和精煉爐兩種:

l）還原電爐（礦熱爐）法。還原電爐法是以碳作還原劑還原礦石生產鐵合金的。爐料加入爐內並將電極插埋於爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電阻電弧熱，進行理弧還原冶煉操作。熔化的金屬和熔渣集聚在爐底並通過出鐵口定時出鐵出渣，生產過程是連續進行的。用此方法生產的品種主要有硅鐵、硅鈣合金、工業硅、高碳錳鐵、硅錳合金、高碳鉻鐵、硅鉻合金等。

(2）精煉爐（電弧爐）法。精煉爐法是用硅（硅質合金）合金產品的，依靠電弧熱和硅氧反應熱進行冶煉。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產是間歇進行的。主要生產品種有:中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵及釩鐵等。

爐外法（金屬熱法)

爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉的，所使用的主體設備為筒式熔爐。

使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。

生產的主要品種有鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、能鐵、鎢鐵、高釩鐵及金屬鉻等。

氧氣轉爐法

氧氣轉爐法使用的主體設備為轉爐，按其供氧方式，有頂、底、側吹和頂底復合吹煉法。使用的原料是液態高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等。將液態高碳告型仿鐵合金對入轉爐，高壓氧氣經氧槍通入爐內吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。生產的主要品種有中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵等。

② 錳鐵的國家標准

實施日期ExecuteDate： 2006-08-01
首次發布日期FirstIssuance Date ：1987-08-22
標准狀態StandardState ：現行
復審確認日期ReviewAffirmance Date ：
計劃編號Plan No：20031403-T-605
代替國標號ReplacedStandard ： GB/T 3795-1996
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
採用國際標准號AdoptedInternational Standard No：
采尺嘩標名稱AdoptedInternational Standard Name：
採用程度ApplicationDegree ：
採用國際標准AdoptedInternational Standard ：
國際標准分類號(ICS) ：77.100
中國標准分類號(CCS) ：H42
標准類別StandardSort：產品
標准頁碼Number ofPages:
標准價格(元)Price(￥) :
主管部門Governor ：中國鋼鐵工業協會
歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標准化技術委員會
起草單位DraftingCommittee：廊坊鑫達鐵合金有限公司、上海申佳鐵合金有限公司、康密勞鐵合金有限公司、冶金工業信息標准研究院
本標准規定了錳鐵的產品分類、技術要求、驗收規孝困和則、檢驗規則、包裝、儲運、標志和質量證明書。
本標准適用於煉鋼、鑄造用脫氧劑和合金元素添加劑的錳鐵。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准。然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引巧盯用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 3650 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
GB/T 4010 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
GB 7730.1 錳鐵及高爐錳鐵錳含量的測定電位滴定法和硝酸銨氧化滴定法
GB 7730.2 錳鐵及高爐錳鐵硅含量的測定高氯酸脫水重量法
GB 7730.3 錳鐵化學分析方法磷量的測定
GB 7730.5 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法紅外線吸收法測定碳含量
GB 7730.6 錳鐵及高爐錳鐵化學分析法氣體容量法測定碳量
GB 7730.7 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法重量法測定碳量
GB 7730.8 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法紅外線吸收法測定硫含量
GB 7730.9 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法燃燒中和滴定法測定硫量
GB/T 13247 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法
......

③ 鐵礦中全鐵含量的測定方法有什麼

鐵礦石中鐵的測定
鐵是地球上分布最廣的金屬元素之一，在地殼中的平均含量為5％，在元素豐度表中位於氧、硅和鋁之後，居第四位。自然界中已知的鐵礦物有300多種，但在當前技術條件下，具有工業利用價值的主要是磁鐵礦(Fe3O4含鐵72.4％)、赤鐵礦(Fe2O3含鐵70.0％)、菱鐵礦(FeCO3含 鐵48.2％)、褐鐵礦(Fe2O3·nH2O含鐵48％～62.9％)等。
鐵礦石是鋼鐵工業的基本原料，可冶煉成生鐵、熟鐵、鐵合金、碳素鋼、合金鋼、特種鋼等。用於高爐煉鐵的鐵礦石，要求其全鐵TFe(全鐵含量)≥50％，S≤0.3％，P≤0.25％，Cu≤0.2％，Pb≤0.1％，Zn≤0.1％，Sn≤0.08％，而開采出來的原礦石中鐵的品位一般只有20％～40％．通過選礦富集，可將礦石的品位提高到50％～65％。我國每年從國外進口大量商品鐵礦石。
鐵礦石的常規分析是做簡項分析，即測定全鐵(TFe)、亞鐵、可溶鐵、硅、硫、磷。錢分析還要測定：氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、砷、鉀、鈉、釩、鐵、鉻、鎳、鈷，鉍、銀、鋇、鍶、鋰、稀有分散元素。吸附水、化合水、灼燒減量及二氧化碳等。本節著重介紹全鐵的測定。
一、鐵礦石試樣的分解
鐵礦石屬於較難分解的礦物，分解速度很慢，分析試樣應通過200目篩，或試樣粒度不大於0.074mm。
鐵礦石一般能被鹽酸在低溫電爐上加熱分解，如殘渣為白色，表明試樣分解完全若殘渣有黑色或其它顏色，是因為鐵的硅酸鹽難溶於鹽酸，可加入氫氟酸或氟化銨再加熱使試樣分解完全，磁鐵礦的分解速度很慢，可用硫－磷混合酸（1+2）在高溫電爐上加熱分解，但應注意加熱時間不能太長，以防止生成焦磷酸鹽。
部分鐵礦石試樣的酸分解較困難，宜採用鹼熔法分解試樣，常用的熔劑有碳酸鈉、過氧化鈉、氫氧化鈉和過氧化鈉－碳酸鈉（1+2）混合熔劑等，在銀坩堝、鎳坩堝、高鋁坩堝或石墨坩堝中進行。鹼熔分解後，再用鹽酸溶液浸取。
二、鐵礦石中鐵的分析方法概述
鐵礦石中鐵的含量較高，一般在20～70％之間，其分析方法有氯化亞錫－氯化汞－重鉻酸鉀容量法，三氯化鈦－重鉻酸鉀容量法和氯化亞錫－氯化汞－硫酸鈰容量法。
第一種方法（又稱汞鹽重鉻酸鉀法）是測定鐵礦石中鐵的經典方法，具有簡便、快捷、准確、穩定、容易掌握等優點，在實際工作中得到了廣泛應用，成為國家標准方法之一——《鐵礦石化學分析方法，氯化亞錫－氯化汞－重鉻酸鉀容量法測定全鐵量》（GB/T6730.4-1986）。其基本原理是：在熱、濃鹽酸介質中，用氯化亞錫還原試液中的Fe（Ⅲ）為Fe（Ⅱ），過量的氯化亞錫用氯化汞氧化除去，在硫－磷混合酸存在下，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈現穩定的紫色為終點，以重鉻酸鉀標准溶液的消耗量來計算出試樣中鐵的含量。
(1)在實際工作中，為了使Fe（Ⅲ）能較為迅速地還原完全，常將制備溶液加熱到小體積時，趁熱滴加SnCl2溶液至黃色褪去。趁熱加入SnCl2溶液，是因為Sn（Ⅱ）還原Fe（Ⅲ）的反應在室溫下進行得很慢，提高溫度到近沸，可加快反應速度。濃縮至小體積，既提高了酸度，防止SnCl2水解，又提高了反應物濃度，有利於Fe（Ⅲ）的還原和還原完全時顏色變化的觀察。
(2)加HgCl2除去過量的SnCl2必須在冷溶液中進行，其氧化作用較慢，在加入HgCl2溶液後需放置2～3min，才能滴定。因為在熱溶液中，HgCl2可氧化Fe（Ⅱ），使測定結果偏低：加入HgCI2溶液後不放置，或放置時間太短，反應不完全，Sn（Ⅱ）未除盡，使結果偏高：若放置時間過長，已被還原的Fe（Ⅱ）可被空氣中的氧所氧化，使結果偏低。
(3)滴定前加入硫－磷混合酸的作用：是保證K2Cr2O7氧化能力所需的酸度，二是H3PO4與Fe（Ⅲ）形成無色配離子[Fe(HpO4)2]-，既可消除FeCl3黃色對終點色變的影響，又可降低Fe（Ⅲ）/Fe（Ⅱ）電對的電位，使滴定突躍范圍變寬，指示劑顏色突變明顯。但是，必須注意，在H3PO4介質中，Fe（Ⅱ）的穩定性較差，加入硫－磷混合酸後，要盡快滴定。
(4)二苯胺磺酸鈉與K2Cr2O7的反應速度本來很慢，因微量Fe（Ⅱ）具有催化作用，使其與K2Cr2O7的反應迅速進行，變色敏銳。因此，同時做空白試驗時，要加入一定量的硫酸亞鐵銨溶液。由於指示劑被氧化時也消耗K2Cr2O7，所以應嚴格控制指示劑用量。
第二種方法（又叫無汞鹽重鉻酸鉀法）是由於汞鹽有劇毒，污染環境，危害人體健康，人們提出了改進方法，避免使用汞鹽。該方法的應用較為普遍，也是國家標准分析方法之一——《鐵礦石化學分析方法，三氯化鈦－重鉻酸鉀容量法測定全鐵量》（GB/T6730.5-1986）。其基本原理是：在鹽酸介質中，用三氯化鈦溶液將試液中的Fe（Ⅲ）還原為Fe（Ⅱ）。Fe（Ⅲ）被還原完全的終點，用鎢酸鈉（也可用甲基橙、中性紅、次甲基藍等）溶液來指示。當無色鎢酸鈉溶液變為藍色（鎢藍）時，表示Fe（Ⅲ）已還原完全。用重鉻酸鉀溶液氧化過量的三氯化鈦至鎢藍剛消失，然後加入硫－磷混合酸，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標准滴定溶液滴定生成所有Fe（Ⅱ）至溶液呈現穩定的紫色為終點。
第三種方法是在第一種方法的基礎上，只將重鉻酸鉀標准滴定溶液替換為硫酸鈰標准滴定溶液作為氧化劑來滴定Fe（Ⅱ）。它適合測定含砷、銻較高的試樣。

④ 鎢鐵的國家標准

實施日期ExecuteDate：1997-03-01
首次發布日期FirstIssuance Date ：1987-08-22
標准狀態StandardState ：現行
復審確認日期ReviewAffirmance Date ：2010-07-28
計劃編號Plan No：
代替國標號ReplacedStandard ： GB 3648-1987
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
採用國際標准號AdoptedInternational Standard No：
采標名稱AdoptedInternational Standard Name：
採用程度ApplicationDegree ：
採用國際標友族消准AdoptedInternational Standard ：
國際標准分類號(ICS) ：77.100
中國標准分類號(CCS) ：H42
標准類別StandardSort：產品
標准頁碼Number ofPages:
標准價格(元)Price(￥) :
主管部門Governor ：中國鋼鐵工業協會
歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標准化技術委員會
起草單位DraftingCommittee：吉林鐵合金廠 本標准規定了鎢鋼的技術要求、驗收規則、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。
本標准適用於煉鋼和鑄造中作為鎢元素加入劑用的鎢鐵。 下列標准包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。在標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂。使用本標準的各方應探討使用下述標准最新版本的可能性。
GB 3650-83 鐵合金驗收、包裝、儲運、標穗宏志和質量證明書的一般規定
GB/T 4010-94 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
GB 7731.1-87 鎢鐵化學分析方法 辛可寧重量法測定鎢量
GB 7731.2-87 鎢鐵化學分析方法 高碘酸鈉光度法測定錳量
GB 7731.3-87 鎢鐵化學分析方法 雙環己酮草醯二腙光度法測定銅量
GB 7731.4-87 鎢鐵化學分析方法 鉬藍光度法測定磷量
GB 7731.5-87 鎢鐵化學分析方法 鉬藍光度法測定硅量
GB 7731.6-87 鎢鐵化學分析方法 鉬藍光度法測定砷量
GB 7731.7-87 鎢鐵化學分析方法 苯基熒光酮光度法測定錫量
GB 7731.8-87 鎢鐵化學分析方法 羅好知丹明B光度法測定銻量
GB 7731.9-87 鎢鐵化學分析方法 碘化鉍光度法測定鉍量
GB 7731.10-87 鎢鐵化學分析方法 紅外線吸收法測定碳量
GB 7731.11-87 鎢鐵化學分析方法 庫侖法測定碳量
GB 7731.12-87 鎢鐵化學分析方法 紅外線吸收法測定硫量
GB 7731.13-87 鎢鐵化學分析方法 燃燒中和滴定法測定硫量
GB 7731.14-87 鎢鐵化學分析方法 極譜法測定鉛量
GB 13247-91 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法

⑤ 釩氮合金的中華人民共和國國家標准

標准號 StandardNo：GB/T 20567-2006
中文標准名稱StandardTitle in Chinese：釩氮合金
英文標准名稱：Vanadium-nitrogen
發布日期IssuanceDate ：2006-11-01
實施日期ExecuteDate： 2007-02-01
首次發布日期FirstIssuance Date ：2006-11-01
標准狀態StandardState ：現行
復審確認日期ReviewAffirmance Date ：
計劃編號Plan No：20031401-T-605
代替國標號ReplacedStandard ：
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
採用國際標准號AdoptedInternational Standard No：
采標名稱AdoptedInternational Standard Name：
採用程度ApplicationDegree ：
採用國際標准AdoptedInternational Standard ：
國際標准分類號(ICS) ：77.100
中國標准分類號(CCS) ：H42
標准類別StandardSort：產品
標准頁碼Number ofPages:
標准價格(元)Price(￥) :
主管部門Governor ：中國鋼鐵工業協會
歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標准化技術委員會
起草單位DraftingCommittee：攀枝花鋼鐵（集團）公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司、冶金工業信息標准研究院 本標准規定了釩氮合金的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、標志、儲存和質量證明書。
本標准適用於煉鋼、鑄造等使用的釩氮合金。 下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 3650 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
GB/T 4010 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備 （GB/T 4010-1994,neq ISO 4552:1987）
GB/T 13247 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法 （GB/T 13247-1991,neq ISO 4551:1987） 氮化釩有兩種晶體結構：一是V3N，六方晶體結構，硬度極高，顯微硬度約為1900HV，熔點不可測；二是VN，密度6.13.相對分子質量64.95. 面心立方晶體結構，顯微硬度約為1520HV，熔點為2360度。它們都具有很高的耐磨性。
以建築業為例，使用釩氮合金化技術生產的新三級鋼筋，因其強度提高，不僅增強了建築物的安全性、抗震性，而且還可以比使用二級鋼筋節省10%～15%的鋼材。僅此一項，我國每年就可少用鋼筋約750萬噸，相應少開采鐵旦旦精礦約1240萬噸，節約煤炭660萬噸，節約相關輔助原料330萬噸，同時大量減少了二氧化碳和二氧化硫等廢氣的排放，收到資源節約和環境保護的雙重效益。 比釩鐵具有更有效的強化和細化晶粒作用
節約釩添加量，相同強度條件下釩氮合金與釩鐵相比可節約20-40%釩
釩、氮收得率穩定，減少鋼的性能波動。
使用方便，損耗少。採用高強度防潮包裝，可直接入爐。 釩氮合金研發難沒遲衫度大，屬冶金行業的頂級尖端技術。目前全世界只有美國VAMETCO公司和攀鋼能夠生產。攀鋼通過科研攻關,首創比國外更先進的「非真空連續生產」技術,填補了中國釩氮合金生產領域的空白。
1998年，美國釩公司第一次來中國推銷釩氮合金，在攀鋼考察時強調指出「二十多年來，德國、俄羅斯、日本對釩氮合金都研究過，都聲稱自己研製出釩氮合金生產技術，但20多年過去了他們都沒能大批量生產。釩氮合金生產裡面學問大得很，只有我們才真正能商業化生產。」同時，對攀鋼提出的技術合作意願堅決拒絕並挑戰「你們開發出來我買你們的」。經過多年攻關，1996年9月，攀鋼開始立項《用V2O3製取碳化釩和氮化釩的研究》並通過了「九五」國家科技攻關立項審查，此後，歷經數年艱苦卓絕探索，最終取得釩氮合金產業化技術成功。攀鋼該項技術的成功不僅突破了枯腔美國全球獨家壟斷，同時工藝技術更為先進，達到國際領先水平，形成自主知識產權的專利技術。攀鋼的釩氮合金產業化技術全面超過美國Vametco公司同類技術，主要表現在：一是攀鋼能夠在非真空而不是Vametco公司必需的高真空環境下生產，設備簡單、要求更低、穩定性強、設備投入少；二是攀鋼工藝能夠連續性生產，降低了能耗和顯著提高勞動生產率；三是攀鋼工藝中，碳化及氮化反應同步進行，工藝流程簡單，運行周期短。
從2002年到2004年，攀鋼在3年的時間內迅速達到年產釩氮合金2000噸的生產能力。2002年6月，攀鋼建設成功300t/a工業試驗推板窯建成並投入運行；2003年，由於300t/a工業試驗推板窯關鍵技術的突破，攀鋼決定正式實現產業化生產，產業化項目得到國家支持，被列為國家高新技術產業化項目；2003年8月，攀鋼第二、第三條300t/a產業化設備又相繼建成投產，使生產能力擴大到1000t/a；2004年6月和7月，攀鋼新建的3條300t/a的產業化設備分別相繼投產，使攀鋼的釩氮合金總生產能力達到2000t/a的規模。 熱工參數：
2.1.1、 額定溫度：1550℃
2.1.2、 長期使用溫度：1550℃
2.2、工作參數：
2.2.1、 爐體尺寸：21000x850x200mm(L×W×H)
2.2.2、 有效高度：150mm
2.2.3、 推板尺寸：340x340x30mm(L×W×H,雙板)
2.2.4、 設計產量：1.5噸/天
2.3、 推進系統
2.3.1、 全自動循環液壓推進器，自動運行，雙板推進
2.3.2、 循環線：單板輥道結構
2.3.3、 速度范圍：400～800mm/h
2.3.4、 典型速度：635mm/h
2.3.5、 調速方式：力士樂精密調速閥
2.3.6、 額定推力：8000kgf

⑥ 硼鐵的中華人民共和國國家標准

標准號StandardNo： GB/T5682-1995
中文標准名稱StandardTitle in Chinese： 硼鐵
英文標准名稱： Ferroboron
發布日期IssuanceDate： 1995-10-10
實施日期ExecuteDate： 1996-3-1
首次發布日期FirstIssuance Date： 1985-12-4
標准狀態StandardState： 現行
復審確認日期ReviewAffirmance Date： 2010-7-28
計劃編號Plan No：
代替國標號ReplacedStandard： GB 5682-1987
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止迅銷友時間RevocatoryDate：
採用國際標准號AdoptedInternational Standard No： JIS G318:1986
采標名稱AdoptedInternational Standard Name：
採用程度ApplicationDegree： NEQ
採用國際標准AdoptedInternational Standard： 其他
國際標准分類號(ICS)： 77.100
中國標准分類號(CCS)： H42
標准類別StandardSort： 產品
標准頁碼NumberofPages:
標准價格(元) Price(￥)：
主管部門Governor： 中國鋼鐵工業協會
歸口單位TechnicalCommittees： 全國鋼標准化技術委員會
起草單位DraftingCommittee： 遼陽鐵合金廠 本標准規定了硼鐵交貨的技術要求、試驗方法、驗收畝槐規則、包裝、儲運、標志和質量證明書。
本標准適用於煉鋼、鑄造和供非晶、超微晶母合金、釹鐵硼合金及其他用途作硼元素加入劑的硼鐵。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵斗穗根據本標准達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 4010-1994 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
GB/T 13247-91 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法（GB/T 13247-1991,neq ISO 4551:1987）
GB/T 3653-83 硼鐵化學和分析方法
GB/T 3650 -1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
……

⑦ GB4010-83在鐵合金行業中代表什麼

這是指國家標准號，只是這個版本早就作廢了
GB 4010-1983《鐵合金化學分析用試樣採取法》
標准狀態：已作廢
替代情況：被GB/T 4010-1994代替
現行版本為：
GB/T 4010-2015《鐵合金化學分析用試樣的採取和制備》
本標准規定了用於化學分析的鐵合金產品試樣的採取和制備方法及有拆陵桐關精確度要汪答求。
本標准適用於鐵合金產品生產過程的管理以及鐵合金產品的復驗和仲旅坦裁。

⑧ 關於硅錳合金化驗取樣的書籍

GB/T13247-1991鐵合金產頌殲大品野豎粒改搏度的取樣和檢測方法

⑨ 什麼是鐵合金

鐵合扮返拿金

鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達到某種要求的一種產品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用於鋼鐵冶煉。

鐵合金的性質

1、鐵合金的主體元素一般熔點較高，氧化物難於還原，難於煉出純金廳搭屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。

2、在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔於鋼水反世燃有利。因此，煉鋼生產過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。

3、鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。

⑩ 鑄造都有哪些標准

1 鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語1.1.2 砂型鑄造1.1.3 特種鑄造1.1.4 造型材料1.1.5 鑄件後處理1.1.6 鑄件質量1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.2 GBT 5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方橋帶法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面
1.4 GBT 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.10 JBT 5105-1991 鑄件模樣起模斜度
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
2 鑄鐵標准規范匯編
2.1 GBT 1348-1998 球墨鑄鐵件
2.2 GBT 3180-1982 中錳抗磨球墨鑄鐵件技術條件
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.12 GBT 9441-1988 球墨鑄鐵金相檢驗
2.13 GBT 17445-1998 鑄造磨球
2.14 JBT 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵金相標准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨鑄鐵金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速敏啟蘆測定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法總則及—般規定
2.21 JBT 9220.2-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高氯酸脫水重量法測定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法重鉻酸鉀容量法測定氧化亞鐵量
2.23 JBT 9220.4-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉容量法測定—氧化錳量
2.24 JBT 9220.5-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法氟化鈉—EDTA容量法測定三氧化二鋁量
2.25 JBT 9220.6-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法 DDTC分離EGTA容量法測定氧化鈣量
2.26 JBT 9220.7-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高錳酸鉀容量法測定氧化鈣
2.27 JBT 9220.8-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法DDTC分離EDTA容量法測定氧化鎂
2.28 JBT 9220.9-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法磷礬鉬黃—甲基異丁基甲酮萃取光度法測定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法燃燒—碘酸鉀旁散容量法測定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨鑄鐵用球化劑
3 鑄鋼標准規范匯編
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蝕鋼鑄件
3.2 GBT 5613-1995 鑄鋼牌號表示方法
3.3 GBT 5615-1985 鑄鋼件熱處理狀態的名稱、定義及代號
3.4 GBT 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
3.5 GBT 5680-1998 高錳鋼鑄件
3.6 GBT 6967-1986 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
3.7 GBT 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接結構用碳素鋼鑄件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐熱鋼和合金鑄件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用鑄造碳鋼金相
3.11 GBT 9943-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
3.12 GBT 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用鑄造碳鋼件
3.14 GBT 13925-1992 鑄造高錳鋼金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程與結構用低合金鑄鋼件
3.16 GBT 16253-1996 承壓鋼鑄件
3.17 JBT 50006-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件
3.18 JBT 500014-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金鋼鑄件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐熱鋼鑄件
3.21 JBT 404-1992 大型高錳鋼鑄件
3.22 JBT 6405-1992 大型不銹鋼鑄件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽輪機缸體鑄鋼件技術條件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件
3.25 JBT 7350-2002 軸流式水輪機不銹鋼葉片鑄件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水輪機焊接轉輪上冠、下環鑄件
4 鑄造有色合金標准規范匯編
4.1 GBT 1173-1995 鑄造鋁合
4.2 GBT 1174-1992 鑄造軸承合金
4.3 GBT 1175-1997 鑄造鋅合金
4.4 GB 1176-1987 鑄造銅合金技術條件
4.5 GB 1177-1991 鑄造鎂合
4.6 GBT 6614-1994 鈦及鈦合金鑄件
4.7 GBT 8063-1994 鑄造
4.8 GBT 9438-1999 鋁合金鑄件
4.9 GB 11346-1989 鋁合金鑄件 射線照相檢驗針孔（圓形）分級
4.10 GBT 15073-1994 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
4.11 GBT 16746-1997 鋅合金鑄件
4.12 GBT 8733-2000 鑄造鋁合金錠
5 壓鑄合金標准規范匯編
5.1 GBT 13818-1992 壓鑄鋅合金
5.2 GBT13821-1992 鋅合金壓鑄件
5.3 GBT 13822-1992 壓鑄有色合金試樣
5.4 GBT 15114-1994 鋁合金壓鑄件
5.5 GBT 15115-1994壓鑄鋁合金
5.6 GBT 15116-1994 壓鑄銅合金
5.7 GBT 15117-1994 銅合金壓鑄件
5.8 JB 3070-1982 壓鑄鎂合金技術條件
6 熔模鑄造標准規范匯編
6.1 GB 12214-1990 熔模鑄造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模鑄造用鋁礬土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模鑄造模料熔點測定方法（冷卻曲線法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模鑄造模料抗彎強度測定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模鑄造模料灰分測定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模鑄造模料線收縮率測定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模鑄造模料表面硬度測定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模鑄造模料酸值測定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模鑄造模料流動性測定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模鑄造模料粘度測定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模鑄造模料熱穩定性測定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模鑄造型殼高溫熱變形試驗方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模鑄造型殼高溫抗彎強度試驗方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模鑄造塗料試驗方法
6.15 JBT 4153-1999 型殼高溫透氣性試驗方法
6.16 JBT 5100-91 熔模鑄造碳鋼件技術條件
7 鑄造用生鐵及鐵合金標准規范匯編
7.1 GBT 717-1998煉鋼用生鐵
7.2 GBT 718-2005 鑄造用生鐵
7.3 GBT 1412-2005 球墨鑄鐵用生鐵
7.4 GB 2272-1987 硅鐵
7.5 GB 3282-1987 鈦鐵
7.6 GBT 3648-1996 鎢鐵
7.7 GB 3649-1987 鉬鐵
7.8 GBT 3650-1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
7.9 GBT 3795-2006錳鐵
7.10 GBT 4008-1996 錳硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅鉻合金
7.12 GBT 4010-1994 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅鐵合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土鎂硅鐵合金
7.15 GBT 41390-2004 釩鐵
7.16 GB 5683-1987 鉻鐵
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳鉻鐵
7.18 GB/T 7737-1997鈮鐵
7.19 GB 7738-1987 鐵合金產品牌號表示方法
7.20 GB 8729-1988 鑄造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料純鐵
7.22 GBT 13247-1991 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法
7.23 GBT 1 4984-1994 鐵合金術語
7.24 GBT 15710-1995 硅鋇合金
7.25 YBT 092-1996合金鑄鐵球
7.26 YBT 093-1996 低鉻合金鑄鐵段
8 鑄造用造型材料標准規范匯編
8.1 GBT 2684-1981 鑄造用原砂及混合料試驗方法
8.2 GBT 7143-1986 鑄造用硅砂化學分析方法
8.3 GBT9442-1998 鑄造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 鑄造用合脂粘結劑
8.5 JBT 2755-1980 鑄造用亞硫酸鹽木漿廢液粘結劑
8.6 JBT 3828-1999 鑄造用熱芯盒樹脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型鑄造用塗料試驗方法
8.8 JBT 6984-1993 鑄造用鉻鐵礦砂
8.9 JBT 6985-1993 鑄造用鎂橄欖石砂
9 性能試驗方法標准規范匯編
9.1 GBT 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
9.2 GBT 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
9.3 GBT 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2 部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準
9.5 GBT 230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3 部分：標准硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定
9.6 GBT 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗第1 部分1試驗方法
9.7 GBT 231.2-2002 金屬布氏硬度試驗第2 部分：硬度計的檢驗與校準
9.8 GBT 231.3-2002 金屬布氏硬度試驗第3部分：標准硬度塊的標定
9.9 GBT 232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金屬硬度及強度換算值
9.11 GBT 2039-997 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
9.12 GBT 4337-1984 金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
9.13 GBT 4338-1995 金屬材料高溫拉伸試驗
9.14 GBT 7314-2005 金屬壓縮試驗方法
9.15 GBT 12778-1991 金屬夏比沖擊斷口測定方法
9.16 GBT 13239-1991 金屬低溫拉伸試驗方法
9.17 GBT 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法