熱流道檢測方法

『壹』 如何檢驗熱流道質量和流程

我本是做熱流道設計的，像我們的熱流道本身是保修的。
你們買的是一個點的，還是系統的，
熱流道公司自身會對所有零件嚴格把關，如果要檢測；主要測量安裝配合尺寸，發熱圈電阻是否正常。
材料基本可以不用檢測，除非客人或散租自己特談掘冊定的材料；根據鋼材的特性，經驗來測定。（在砂輪下火花的顏色，硬度。。。）
至於系統的分流板，主要檢測出膠口坐標，至於流道，就要看熱流道的設計是怎麼樣的了，一般情況下熱流道公司不會在圖中顯示流道，如果需要知道，就只有讓熱流給營業圖時要求熱流道公司提供。
一般流道主要是看是否拋光。
如果要測量坐標，需將含宏測得數值/0.9976
(熱膨脹系數)

『貳』 求熱流道感溫線檢測辦法

自己先用一年，OK後在發給客戶！@

『叄』 熱流道板和熱流道分流板有什麼區別嗎

其實熱流道分流板就是熱流道分流板 英文spreader plate 它是熱流道系統的主要部件
分流板的選擇
一是分流板的熱量平衡。
熱量平衡主要是指熱流道供應商提供的分流板上的加熱裝置是否分布均勻，現在大多數採用兩種方式加熱，一種是在流道板上嵌入加熱管；一種是在流道板上直接加上加熱塊。前者加熱效果更明顯。而熱平衡就是指上述的加熱管和加熱塊在流道板上的繞行和放置是否均勻，距離主射咀和噴嘴以及壓力介子的距離都是有考究的。
二是分流板的流道平衡。
分流板的流道平衡是熱流道設計者首要考慮的問題，這一點十分重要，流道的分布是否均勻直接決定模具產品的成型質量和周期。對於多腔產品，這更是值注意的問題，此時每個澆口都是一個獨立的產品時，嚴格意義上來講是要求絕對平衡的。

分流板工藝

分流板槍鑽流道,再堵.熱嘴車床

分流板功率計算方法：
分流板體積*材料密度*功率系數
功率系數（通常取150-300之間200左右）
例如：板面積42000mm² 厚度40mm 得體積1680000mm³
材料鋼材 密度設為 7.85g/cm3
功率系數取200 W/g
即1.68*7.85*200=2637.6 W
隨後根據您的分流板散熱接觸面取做功率補償
然後請根據您具體的加熱盤體得規格來做選擇

熱流道分流板的安大棚裝
1) 檢查模具尺寸與設計圖紙相符後依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上 紅丹,輕輕裝入模具。確認熱流道噴嘴裝到位帶枝後,再將噴嘴取出,看噴嘴封膠面 與托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次將 噴嘴裝入模具並確認裝到位,然後用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度(一 般的標準是10cm) 2) 插入中心定位銷、止轉定位銷、中心墊塊,然後將密封圈放入熱流道的 上端面"O"型環槽內。 3) 安裝分流板、﹙用螺絲鎖蠢仿敏緊分流板﹚、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電 偶。 4) 為了便於配線,將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線,用號碼 管進行編號。 5) 裝配完畢後用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相 同(一般的標準是上墊塊高出模具墊板10~20 司),確認高度後蓋好模具蓋板 並鎖緊蓋板螺絲。 6) 配線:把電源線放入出線槽並用壓線板固定,確認後剪掉多餘的線,嵌 入φ2-3 接線頭。確認接插件:HUIGER 的標准為電源線接公芯接插件,熱流道 熱電偶接母芯接插件。 7) 現場接線一般有兩種情況:一種按照HUIGER 的接線方式接入接插件。 另一種按照客戶提供的接線方式接入接插件。 8) 配線完畢後再將接插件裝入接線盒並固定在模具上。 9) 裝配完畢後用萬用表檢測(熱流道加熱器與熱電偶)的電阻值與絕緣值 是否正常。

『肆』 怎樣用萬用表測模具熱流道的好壞

？
你是要檢測模具裡面熱流道的加熱元件的好壞嗎？
一般你把萬用表調到測歐姆值的200K上面就可以滿足你的需求，因為一般的熱嘴上的電阻都在200K以下。流板上的電阻值會更小些。
加熱元件上面加熱線的電阻會大些，熱電偶（感溫線）的電阻一般在15以下，太大了的話，你就要注意了，可能熱電偶是壞的。
注意：還要去測一下加熱元件的絕緣情況，這種情況下一般你把萬用表調到測歐姆值的2M上面。因為可能是微漏電，那時它們和模具的電阻相對會很大。流板的熱點偶可以使裸露式的，即和模具是通的。當然了，電阻也是在15以下。不然的話，它們可能是被模具壓到了。其他的就不行了。
希望對你有所幫助。

『伍』 塑料成型模具中的熱流道出現漏膠的現象，一般是什麼原因產生的，如何檢測

漏膠原因：
1.熱流道熱嘴破裂。
2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好簡族，出現溢膠。
3.分流板與模具之間配合不好出現漏膠。
如何派鎮檢測：
其實很簡單，一般注塑機都有這個功能，即以射膠終點為基準，設定好射出上下限檢測功能，如果你不知道就咨詢注塑機生產廠家，（可以根據用膠量大小適當設定.如果產品小可以正負0.5mm;反之可以正負1.-2.0mm），譬如你的射膠終點是10，上限可設定為塵咐粗10.5-11.5，下限則可設定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機會立即警報。

『陸』 怎麼判斷熱流道加熱點有幾個

方法有:1 看隨模具的銘牌,上面有標示 2 有萬用表測電阻(在模具上的插座),每4個針為1組

『柒』 如何看熱流道進膠點對應的溫控箱溫度

各個牌子的模具上都會釘有一個牌子，拿格潤泰熱流道來說，格潤泰余豎熱流道公司配的熱流道的接線圖，並且格潤泰熱流道各個皮滑熱嘴接線到接線盒上的上面的接法都清楚的標明了，接線盒跟溫控箱是直接對應的。
假如是沒有標牌，那就只能燃毀臘一個個的試了，一般方法就是將溫控箱上的其他的控制溫度的開關關掉，只留下一個開關並升溫，再用手摸模具上的進膠口，溫度高或者有膠流出的那個就是溫控箱對應的進膠口。

『捌』 模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統塑膠模具的工作原理：

1、閥膠口熱流道系統塑料模具工作原理。

閥膠口熱流襲乎源道系統塑料模具結構最復雜，它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓迴路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。

(8)熱流道檢測方法擴展閱讀：

安裝熱流道時，需要注意以下幾點：

1、全檢熱頃高流道拍態，包括所有的尺寸、電阻、數量。

2、全檢模具與熱流道相關部分的尺寸。

3、裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作後，才能上機操作。

4、生產前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機。

5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然後再合模試模。

『玖』 pp料在注塑成型時有黑點，沖筒沖過以後材料中看不出黑點，但打出來的產品表面卻有很多黑點，這是為什麼

1、從樹脂查起。買進來的材料是干凈的嗎?有沒有黑點和細粉?仔細檢查，看看你用的是不是干凈的聚合物。
用一個取樣器在包裝袋、包裝箱或料斗的不同深度取樣抽查。州此禪把約2磅的樣品放到一個尺寸為16 in. x 24 in的白色碟子里，用好的照明來檢查黑點。
2、另一個確定問題出在流道還是機筒的小技巧是，將一些著色料粒放進熱的注口襯套裡面，然後注塑一次。
如果黑點出現在顏色出現之前，那就是流道問題;如果黑點出扒羨現在顏色出現以後，那機筒和螺桿就是冊塵問題所在。
如果是熱流道問題，那麼你將面臨要把熱流道完全拆開，重新檢查其設計。檢查熱流道溫度控制是否恰當，檢查燒壞的加熱單元，懸空和錯位的的熱電偶，檢查熱嘴相對於澆口表面的深度及其應對的熱膨脹。
如有必要，重新設計熱流道。由於存在橫向槍鑽操作，有很多死點存在料的滯留;樹脂將在死角中降解。檢查熱流道澆口加熱器的功率密度和位置。開放式熱流道紅外熱成像是尋找溫控問題的一個方法。加熱帶和熱電偶可能是要解決的大問題。
3、機筒和螺桿也常常是問題所在，通常的方法是清潔螺桿和機筒。
拔出螺桿，檢查計量段和輸送段螺紋後面的炭積聚。用乾冰或者高壓噴水清掃，不要用刮擦、鋼絲刷和灼燒等清掃方式。
許多通用螺桿產生黑點，是由於螺桿後面存在死角。如果你見到了數天前或者數周前注塑的顏色，用不著大驚小怪。炭和數周之後的顏色證明，新注塑的材料沒有將螺桿中先前的材料全部推出來。
4、在通用螺桿注塑中用透明樹脂注塑棱鏡是一個災難性的方案。
選用一個沒有螺紋死角的螺桿，使用盡可能大麴率半徑的螺紋元件，加料放在第一段。要使螺紋看起來象農民的犁一樣(註：就是象犁鏵那樣圓滑過渡)。不要使用屏障螺桿或者高強度混煉裝置。螺桿和排氣口設計常常出現死角，造成樹脂降解成炭。
5、螺桿要高度拋光，不要留下砂磨痕跡和鋼刷刮擦痕跡。螺紋應該無尖銳部位、無刮痕、無刻痕。對於透明樹脂，尤其重要的是，螺桿應該比一般設備具有更好的耐化學性。而且，還要確保你使用了機筒至少25%的容積。長停留時間可能會引起降解，成為許多黑點的來源。當拔螺桿清機時，密切觀察螺桿有助於你找到過熱點。出現金屬顏色可能就是與金屬經歷了最高的溫度有關。

『拾』 如何驗證模具熱流道導熱熱能差

要排查以上原因：1發熱圈和感溫線是否有異常（測量電阻） 2 檢查該熱嘴是否有漏膠，橋叢或者模具漏水進熱嘴。3,檢查發熱圈和感溫線戚消猛在熱嘴上是否有松動 4 檢查溫控器是否正常 5 檢查線路是否有接觸不良 6 熱嘴和模具避空不夠多 7 設計問高橋題，發熱圈功率太小