㈠ 混凝土電桿測量繞度是什麼意思
混凝土電桿測量繞度的撓度，也是所說的大位移，是指乎螞弊線桿歲族的位移偏差數值。根據國家環形水泥製品檢測標准及意見要求中規定，所有水泥製品必須在達到國家標准後才允許出廠使用。針對於線桿的檢測方法物攔，懸臂式測量，就提出了不同的測試點，這當中就包括了荷載，撓度，位移變。
㈡ 水泥桿裂縫有什麼標准
混凝土電桿的抗裂、裂縫寬度和握雹塌開裂檢驗等現執行《環形混凝土電桿》GB4623---2014標准。
《環形混凝土電桿》GB4623---2014標准於2014年12月5日發布；2015年12月1日開始實施。
1.GB4623標準定義：裂縫---電桿表面有伸入混凝土內部的縫隙。
龜紋----電桿表面呈段圓現出龜背狀肆租紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度。
水紋----電桿表面濕潤時呈現可見微細紋路，水分蒸發後紋路隨之消失。
2.電桿力學性能檢驗應符合：
1）鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應小於0.2mm.加荷至開裂檢驗彎矩卸荷後，殘余裂縫寬度不得超過0.05mm；
2）預應力混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，不得出現裂縫；
3）部分預應力鋼筋混凝土電桿加荷至檢驗彎矩的80%時，不得出現裂縫。加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應小於0.10mm。
㈢ 一般城鎮村莊，電線桿與電線桿距離應該多少米設置一個，一般用什麼樣的規格電線桿
城市和山區扮絕不同
城市中兩根電線桿距離在30-50米之間
山區或野外的話視地形而定,一般100-300米
早期的各種電線桿，都是從木桿起步的，甚至包括電壓等級不是太高的高壓線電桿。
後來由於鋼鐵和鋼筋混凝土的發展，和技術上的要求，這兩種材料代替了大部分木桿，而且適用的木材逐步稀缺，城市裡面就基本上難見木桿了。
但是在一些不太發達的地方架設電話線還使用木桿，是沖缺讓因為木桿重量輕、架設方便，而且電話線的承重和拉力小，木桿可以勝任，電話線路若有改動，移桿也方便。所以，現在還有部分木質電話線桿。
混凝土電桿的表示方法：
梢徑（或直徑）*桿長*標准檢驗彎矩（或代號）*類型
190-8-1210是普通鋼筋混凝土電桿，190梢徑，8m高，1210這里應該是代號因為檢驗彎矩一般都是幾十KN，不可能達到1210的呵呵
sp-230-6是預應力電桿，sp是預應力的縮寫，230mm直徑，6m高
水泥電桿的表示方法是（梢徑或直徑 × 長度）比散局如說你的190-12，指的就是梢徑190mm的直徑，高12m 一般只有直徑大於300mm的才上下等直徑，細的都是上細下粗的
參考資料
GB/T4623—2006《環形混凝土電桿國家標准》
GB50061-97《66kV及以下架空電力線路設計規范》
㈣ 混凝土電桿損傷的形式及原因,怎樣修復
混凝土電桿裂縫的成因淺析及修補技術
張蘇東
[摘要]混凝土電桿裂縫有表層龜裂,環向、縱向裂縫,介質腐蝕裂縫,斜裂縫和無規則裂縫。桿身淺表龜裂由
混凝土干縮引起,桿身斜裂縫多由扭傷造成;電桿根部數條貫穿縱向裂縫,;鹼集料反應往往形成較深無規則裂縫。環向裂縫產生與生產、裝卸、運輸、、,多者,一般由生產造成;重復出現較少者,大都由生產後裝卸、、安裝、桿為多,大都由生產時鋼筋長度切斷誤差較大,,寬度0.05mm以下的裂縫,採用A-1採用沿縫鑿槽,向槽內添入
A-1水泥膏或6202結構膠修補,,封閉水源等措施修補。[關鍵詞]0前言
自從德國在本世紀初製造出第1根環形混凝土
電桿以來,混凝土電桿已在輸配電線路、變電站(所)、通訊線路、城鄉照明線路等工程領域中獲得了廣泛的應用,生產技術也取得了長足的進展。
環形混凝土電桿是一類長徑比很大的特殊混凝土預制構件,使用時一般作為懸臂式結構獨立承載(有時也組成拉索式結構或框架式結構),而且直接暴露於野外,又不能隨意更換。鑒於以上特點,電桿的設計(如配筋率和混凝土標號)是比較保守的,電桿的生產也採取了比較嚴格和優越的工藝(如電桿中配筋的定位精度比現澆混凝土構件要高得多,又如採用離心成型和蒸汽養護工藝)。但是,仍有不少電桿在使用中出現裂縫。桿身裂縫將對電桿的結構安全和使用壽命產生不可忽視的影響,而出現裂縫的原因又十分復雜。根據長期的理論研究和試驗研究,本文分析論述了電桿常見的裂縫類型及其產生原因,並根據成功的工程實踐,介紹了裂縫的修補技術。
龜裂由混凝土干縮引起,故在早期可能出現。隨著時間的推移,裂縫可能會被自身析出的凝膠體填實。因電桿混凝土是離心成型,密實性較好,故這類裂縫不易向縱深發展,相對來說,危害不大。1.2環向裂縫1.2.1由生產造成的環向裂縫及其特點
環向裂縫是電桿最易產生的裂縫。GB396—94《環形鋼筋混凝土電桿》規定,環向裂縫寬度≤0.05mm產品仍為合格。GB4623—94《環形預應力混凝
土電桿》則規定不允許產品出現裂縫。但上述2項國家標准同時又補充說明不計電桿表面的水紋。實際上水紋也是電桿生產過程中出現的裂縫,只不過生產過程結束後裂縫閉合了。
電桿在生產過程中出現裂縫的原因,主要有以下幾點:
(1)鋼模剛度不足,吊架長度不當在鋼模剛度不足的情況下,如吊架長度與鋼模長度相當,起吊時易產生中間凹下,兩頭翹起;如吊架長度遠小於鋼模長度,出現的情況與之相反,而將鋼模放下後又恢復平直。混凝土因不能適應鋼模的變形而產生裂縫。
(2)離心速度或時間不足,蒸養溫度或時間不足,電桿過早脫模
個別生產廠家有時在生產中為了趕工期、搶進度,致使混凝土在沒有達到足夠的強度的情況下脫模,起吊時桿身自重產生的彎距使混凝土產生裂縫。對於預應力電桿,預應力鋼筋預壓作用常能使以上2種成因的環向裂縫彌合(即變成水紋),而非預應力電桿的環向裂縫則會保留下來。
1電桿常見的裂縫類型及成因分析
1.1淺表無規則裂縫———龜裂
其特徵是:(1)電桿使用不久後即會出現;(2)裂縫在電桿表面呈網路狀分布。
(3)預應力電桿生產中施加應力不當,造成電桿彎曲
鋼筋切斷長度誤差過大(≥1.5/10000)、錨固盤傾斜、不對稱放張是造成預應力電桿彎曲的主要原因,彎曲嚴重時造成受拉麵產生裂縫。
一般地,由生產造成的環向裂縫有如下特點:(1)在同批產品中重復出現次數較多。
(2)裂縫多分布於桿身中部,一般不是1條,而是基本平行、排列有序的多條。如有環向筋,一般與環向筋位置對應。
(3)(1.2.2是:
(1)生產時鋼筋切斷長度誤差較大,或錨固盤傾斜,致使在張拉過程中較短的鋼筋受到超張拉,而較長的又張拉不足。斷筋後,超張拉的鋼筋嚴重回縮,可能造成混凝土順筋開裂。在混凝土未達到足夠強度(GB4623—94規定為設計強度的70%)時斷筋更容易發生縱向裂縫。
(2)投入運行後產生的縱向裂縫與荷載有一定的關系。
電桿產生縱向裂縫從力學上來講比環向裂縫難於研究和解釋,,一般認)。
1.3.2桿身根部縱向裂縫
電桿在裝卸、運輸、安裝、使用過程出現裂縫的常見原因如下:
(1)堆放時支點間距過大,中間支點凸出,懸空端受到偶然荷載作用。
(2)裝卸過程中,電桿從高處滾落,一端先著地或某一部位撞擊硬物,造成混凝土損傷和裂縫。
(3)運輸過程中,電桿擱置方式不當、顛簸受到沖擊荷載,造成混凝土損傷和裂縫。
(4)安裝時電桿端部或承載點受到過大的徑向拉力;使用時轉彎處電桿不設斜拉索。
(5)偶然荷載(如碰撞)作用。
GB396—94和GB4623—94均規定電桿出廠時
結冰脹裂電桿多見於北方地區。如作者曾在河南漯河某變電站檢測過桿身根部縱向裂縫,其特徵為:
(1)在冬季過後發現。
(2)同一橫截面有多條縱向裂縫(一般2～5條)地面以上高度一般不超過1.5m,向下則延伸入基礎。
(3)電桿截斷後發現桿內積水,裂縫為貫穿裂縫。
關於冰的膨脹力:假設桿身積水全部轉化為冰,水結冰的線膨脹系數約為0.05,而混凝土的極限應變只有10-5數量級,即使假設冰的彈性模量只有混凝土的1/10,混凝土在彈性極限下也遠遠無法承受冰的膨脹力(相差102～3倍)。桿內積水結冰脹裂電桿並使桿壁產生裂縫,而且這類裂縫對電桿危害很大。
1.3.3鋼板圈周圍的縱向裂縫
其特徵是短(一般在0.5m以內)而多(可同時產生數條),其原因主要是:
(1)鋼板圈對焊或法蘭盤焊接不當時引起局部高溫,鋼板膨脹造成混凝土開裂。
(2)因混凝土和鋼材熱膨脹系數不同,自然溫差可造成混凝土開裂。1.4其他類型的裂縫1.4.1介質腐蝕所造成的裂縫
混凝土強度必須達到設計強度的80%。顯然,在混
凝土沒有達到足夠強度時出廠的電桿更容易產生裂縫。
電桿在生產後出現環向裂縫大致有以下特點:(1)在同批產品中不是大量重復出現。
(2)不一定出現在桿身中部,裂縫數量不多(1條或少數幾條)。
(3)如因偶然荷載(突然而強大的外力)引起,常伴有混凝土損傷。
(4)持續的過大彎距也能產生類似生產中造成裂縫的特徵。
1.3縱向裂縫
1.3.1桿身縱向裂縫
這類裂縫以預應力電桿為多。最常見的原因
在有裂縫情況下,腐蝕介質會加速裂縫的擴展並侵害鋼筋。但在沒有裂縫時,腐蝕介質長期作用也會引起裂縫。鹽鹼地、化學礦山、工業廢水、酸雨
的檢測,分析確定裂縫成因,然後根據裂縫成因、危害性及電桿現狀等因素綜合考慮,制定修補方案。根據我們長期的施工經驗,修補方案應包括准備工作、裂縫修補、桿身防護3個方面。2.2准備工作指消除當時仍然存在的裂縫成因,如排除桿內積水,糾正不合理受力,採取加固措施等。視現場實際情況而定。
2.2.1排除桿內積水
(1)桿身根部用電錘打孔排水,同時用塑料軟管抽出基礎內的積水。
2));2.2.2電桿加固
(1)增設斜拉索:適用於糾正不對稱荷載。
(2)鋼套筒加固:適用於電桿折斷處。
嚴重的地區均可能發生腐蝕而造成裂縫。有必要對腐蝕介質進行分析化驗。
這類裂縫的共同特點是:伴有混凝土腐蝕現象,如表面砂石裸露、強度低,或溶蝕,膨脹等。1.4.2桿身斜裂縫
其特徵是往往有數條但寬度一般不大,而且桿身上部居多(特別是錐形桿)。
這類裂縫的成因是:在電桿生產安裝過程中受扭,如起吊時受力點不在同一軸心線上;架線時橫擔上不對稱拉力過大等都會使電桿受扭。
國內電桿在設計時抗扭因素考慮較少。根據美國土木工程師學會等制定的《預應力混凝土電桿設計指南》,電桿的抗扭力為:
Tc=roFt+FtfPc2
式中Tc———;
JroFtfpc
;;
混凝土抗拉強度;
———預應力引起的混凝土有效抗壓強度。
1.4.3深度無規裂縫
把鋼套筒製成兩半片,一端鉸接,另一端用螺栓
固定。加固時套筒內敷結構膠(如6202結構膠)。
(3)鋼結構加固:適用於承載能力不足或危舊電桿。
材料:4根角鋼。
與桿身的連接:用螺栓固定在扁鋼抱箍上。與基礎的連接:基礎上用金屬膨脹螺栓及結構膠錨固並粘貼鋼板,將角鋼焊接在基礎鋼板上(可用加強筋)。2.3裂縫修補
(1)基層處理:清除電桿表麵灰砂。
(2)寬度0.05mm以下裂縫,採用表面修補法:
電桿運行較長時間後,表面出現較深的無規裂縫,很有可能是鹼集料反應所造成的。所謂鹼集料
1〕
反應〔,是指混凝土原材料中的鹼與集料中的活性
成分發生反應。主要分為鹼硅酸反應、鹼碳酸鹽反應和鹼硅酸鹽反應3類。其主要外觀特徵是:
(1)混凝土產生不同程度的膨脹;
(2)裂縫無規出現,並且深入混凝土內部。由於電桿配筋較密,裂縫在沿筋表面更易產生,但總體來說仍是無規的。
鹼集料反應近年來越來越引起建築工程領域的重視,但人們的注意力集中在大體積混凝土工程上,國內有關電桿發生鹼集料反應的事例很少報導。隨著我國80年代後期起在水泥生產中摻入回收的高鹼窯灰,水泥含鹼量大幅度提高,電桿混凝土鹼集料反應也是不應忽視的問題。1.4.4混合型裂縫
即用A-1型水泥製品修補膏騎縫抹刮。
(3)寬度0.05mm以上裂縫,採用鑿槽修補法:沿縫鑿槽(寬度×深度為10～12mm×6～10mm),向槽內嵌入粘接性強、力學強度高並有較好韌性和耐老化性的材料(如A-1水泥製品修補膏或
6202結構膠),嵌實刮平。
(4)裂縫兩側各2.5cm范圍以內塗EC防護塗料2道。
根據我們的經驗,電桿裂縫不適合灌漿,表面修補法和鑿槽修補法較為經濟合理。實際上,在消除產生裂縫的原因後,修補的目的主要是為了部分恢復混凝土強度和保護鋼筋免遭銹蝕,從而維持電桿的正常使用壽命。修補材料具有良好的韌性(或延展性)是很重要的。
其特徵是以上某幾種裂縫類型的組合,成因往往更為復雜。
2電桿裂縫的修補技術
2.1修補方案的設計
當電桿出現裂縫後,首先必須對電桿進行必要
1傅沛興.混凝土鹼骨料反應及其預防措施.混凝土,1998(5)2張蘇東,樊盛祥.MA系聚合物水泥砂漿及其性能研究.化工腐蝕與防護,1995(1)
㈤ 求環形鋼筋混凝土電桿的鋼圈厚度允許誤差是多少 設計要求為8mm 現場實測7.6mm
啊，這位朋友，我來回答你的問題吧：
根據2006年7月16日發布，2006年12月1日起實施的《環形混凝土電桿》GB/T4623-2006中有關規定，對於亂擾告電李笑桿中嘩明的鋼板圈，允許誤差是：
外徑：+1mm；-0.8mm。
內徑：當電桿桿徑≤400mm時，允許誤差為±2mm。
當電桿桿徑＞400mm時，允許誤差為±3mm。
不知是否有助於你？致意，握手！