解決混凝土澆汁的方法

㈠ 防止混凝土泌水主要方法有哪些

防止混凝土泌水主要方法有哪些？
一、混凝土配合比方面，適當增加膠凝材料用量，適當提高混凝土的砂率，在不滿足其他性能的前提下，使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。
二、原材料方面，選用較細的膠凝材料和高品質的引氣劑。
三、減水劑方面，選用混凝土泌水較小、流動度大的高效減水劑。如果配合比固定，在滿足標准和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。
四、施工方面，嚴格控制混凝土振搗時問，避免過振。另外，對於新拌混凝土的性能控制，選取適當的控制點，使得控制有利於減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點可選在人倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。當倉面內已經出現了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，便於混凝土收面確保混凝土外觀質量。嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質量。尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，以便於混凝土收面。
五、通過外加劑改善混凝土的泌水。混凝土外加劑(減水劑)一般是有機高分子物質。有機高分子的分子量、或者分子鏈長度直接影響其性能。如果擾緩減水劑的分子量較大、分子鏈較長，會使混凝土的泌水減少，但是同時減水劑的減水率較低；如果分子量較小、分子鏈較短，則使減水率增加，同時使混凝土的泌水率增大。有些減水劑在主分子鏈上存在支鏈，無論主鏈支鏈，較長時會使混凝土泌水減水，但減水率也相應降低，如果主鏈短而支鏈長，則會使泌水減少的同時，對減水率影響不大。一般情況下，減水劑不是由單一分子量的分子組成，而是各種分子量的分子混合組成。在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優化減水劑的分子量級配，使得小分子和大分子物質達到最佳搭配關系。
六、目前的混凝土外加劑一般是復合型外加劑，生產一般分為兩個過程，即合成過蔽租程和復配過程，合成過程中的改進如上所述，主要是優化有機高分子減水劑的分子量級配。復配過程中，可以復合對改善泌水有利的組份宏李兆，如適量的引氣劑或其他能減水泌水的物質。

㈡ 混凝土太稠怎麼處理

混凝土太稠可摻入一定量的富含活性SiO2的高性能摻合料。高性能摻合料要求顆粒形狀為全球形，全球狀的「滾珠效應」，可降低水泥漿的剪切應力。

降低混凝土或砂漿的塑性粘度；同時高性能摻合料的顆粒拍租極細，與減水劑吸附產生疊加效果，吸附在水泥顆粒表面，減小水泥顆粒之間的相互作用力，釋放出更多自由水，增大水膜層的厚度。

也有助於降低混凝土粘度；此外，高性能摻合料全球狀超細的特性對混凝孝春土的泵送有較好的潤滑改善作用，也可降低混凝土泵的泵送壓力。

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配製混凝土的細骨料要求清潔不含雜質，以保證混凝土的質量。而砂中常含有一些有害雜質，如雲母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度。

同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗滲性。一些有機雜質、硫化物及硫酸鹽，它們都對水泥有腐蝕作用。

重要工程混凝土使用的砂，應進行鹼活性檢驗，經檢驗判斷為有潛在危害時，在配製混凝土時，應使用襲慎兆含鹼量小於0.6%的水泥或採用能抑制鹼一骨料反應的摻合料，如粉煤灰等；當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。

㈢ 混凝土泌水、抓底、強度不夠等這些問題該如何解決啊

CFG樁成樁後混凝土下沉2-3米 主要是混凝土泌水後因水份的流失會造成砼羨察凳發生沉降收縮導致的。
解決混凝土泌水的途徑：
(1) 混凝土配合比方面,適當增加水泥用量,適當提高混凝土的砂率,在不滿足其他性能的前提下,使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。
(2) 原材料方面,選用較細的水泥,如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。
(3) 減水劑方面,選用泌水較小的減水劑。如使用木質素磺酸鈣、WF減水劑、建1減水劑等減水劑,可降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極沒悶細的氣孔,在滿足標准和使用要求的情況下,選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水。
(4) 施工方面,嚴格控制混凝土振搗時間,避免過振兄旅。另外相應採取盡快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作業或離心成型等工藝;在泌水過程臨近結束時,使用二次搗實的辦法,則可使實

㈣ 混凝土泌水的原因和處理方法

一、混凝土泌水的原因

1、膠材對混凝土泌水的影響

水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，其凝結時間、細度、比表面積及礦物組分都會影響混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝結時間越長，混凝土越容易泌水；水泥的細度越細，混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。

2、骨料對混凝土泌水的影響

骨料含泥較多時，會延緩水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水。砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水；細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。

3、礦物摻和料對混凝土泌水的影響

礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。

4、外加劑對混凝土泌水的影響

混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，極易造成混凝土的嚴重離析，出現泌水；外加劑中緩凝組分、保塑組分摻返鍵旦量過大，也容易造成混凝土出現離析現象；減水劑和水泥相容性不好，也會使混凝土表面產生大量泌水。

5、配合比對混凝土泌水的影響

混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土亮行嚴重泌水。

6、施工對混凝土泌水的影響

混凝土運輸過程中，攪拌時間越長，越容易泌水。混凝土澆築高度越高，泌水量越多。混凝土的過度振搗會導致混凝土的離析泌水；混凝土的運輸距離遠，攪拌時間長，易產生泌水。

二、處理方法

1、配合比方面

適當增加膠凝材料用量，提高砂率，控制配合比用水量，選用與膠凝材料相容性好的減水劑，適當提高引氣劑用量，嚴格控制摻量。

2、施工工藝方面

應嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振；混凝土垂直下料落差超過2米時採用串筒下料；當澆築的倉面內已經出現了泌水，必須採用真空吸水等方法及時排除。

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混凝土泌水危害：

1、對混凝土表面的危害

有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強度、抗風化和抗侵蝕能力較差。同時，水分上浮在混凝土內留下泌水通道，減弱了混凝土的抗滲透能力，致使鹽溶液及有害物質容易進入混凝土中，易使混凝土表面損壞。

泌水使混凝土表面水灰比增大，並出現浮漿，即上浮的水中帶有大量水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，硬化後強度很低，同時混凝土耐磨性下降。

2、對混凝土內部結構的危害

在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨水分揮發形成空隙，從而影響混凝土緻密性、骨料界面強度及混凝土與鋼筋間握裹力，導致混凝土整體強度降低。

混凝土泌水造成塑性收縮是一個不可逆變形。泌水引起混凝土沉降導致混凝土產生塑性裂紋，會降低混凝土強度，特別是泌水混凝土產生整體沉降漏擾，澆注深度大時靠近頂部的拌合物運動距離更長，沉降受到阻礙。

如遇到鋼筋等障礙時，則產生塑性沉降裂紋，從表面向下直至鋼筋上方。分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水影響，造成混凝土層間結合強度降低並易形成裂縫。

㈤ 在施工過程中澆築的混凝土振搗後上表面出水是什麼原因怎樣解決

原因是混凝土本身質量問題，在鬧棗談運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮，解決方法如下：

1. 適當增加膠凝材料用量，適當提岩帆高混凝土的砂率。

2. 加入引氣劑。

3. 加入高效減水劑。

4. 嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振液碰。