鍍鋅層附著力檢測方法

⑴ 金屬鍍層附著力有哪些檢測方法

金屬鍍層一般都是用來防腐需要的，所以直接用鹽霧試驗來考驗期附著效果就可以了。

⑵ 鑄造工件電鍍鋅的前處理的方法及詳細步驟。謝謝

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1、鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。
鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然後進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預浸後不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室溫
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。
鹼性鋅溶液配方如下：
燒鹼 140g/L 氧化鋅 120g/L
RG―2005開缸劑 10ml/L RG―2005光亮劑 2ml/L
室溫 Jκ 1.5A/dm2
電鍍30min，鑄鋼件表面塵塵形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

2、電鍍層質量測試
1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標准，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與緻密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標准，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，鐵在遞減，這是由於電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨大啟著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。

3、鍍層緻密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層緻密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗的良好防腐性能。

4、鍍鋅層的厚度檢測
採用SEM測量派仿禪的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到國家規定的標准，而且厚度均勻。

5、耐腐蝕性試驗。
6、電鍍層的附著力試驗
1)剝離試驗。將25mm的3M纖維膠帶，用2kg的輥子把膠帶的粘附面貼於試驗的覆蓋層上，排除所有的氣泡，間隔10s後，在帶上一個垂直於覆蓋層表面的穩定拉力，把膠帶拉去，未發現覆蓋層從基體剝落，表明覆蓋層與基體的結合力較強。
2)劃痕試驗。採用30。銳刃的硬質鋼劃刀，相約2mm劃6根平行線，在劃平行線時，以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬，未發現覆蓋層從基體上脫落現象，表明覆蓋層與基體結合緊密。

7、鍍層的外觀檢測
未發現鍍層有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象，但是鋼鑄件本來表面不平整的現象依然存在，這屬於基體金屬缺陷。

8、鍍層鹽霧試驗
NSS試驗三價鉻藍白72h沒有出現腐蝕點，NSS試驗三價鉻彩鈍120h沒有出現腐蝕點。表明鑄件表面的鍍鋅層比較緻密，厚度均勻，有效發揮了防止腐蝕的功能。

9、鍍鋅層最薄處δ達到8μm左右，鍍層厚度均勻，鍍鋅層結合緊密，無孔隙。鑄鋼件表面的鍍鋅層進行附著檢驗與外觀檢驗，結果表明，鍍鋅層與基體結合緊密，外觀無起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象。鍍鋅層金屬含量分布合理，外觀檢驗符合國家規定的相關標准。

⑶ 急求！！！電鍍鍍層附著力的試驗方法和判定標准資料

塑料電鍍件檢驗標准
1 范圍
本標准規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。
2 引用標准
GB/T 2828-2003 中華人民共和國國家標准（適用於產品逐批檢查）。
3 定義
3.1 A 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）
3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）
3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。
3.6 麻點：由於電鍍環境不幹凈而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。
3.7 凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。
3.8 沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 檢驗步驟：
包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗
4 ． 2 檢驗條件
4.2.1 光源 : 兩支 40W 日光燈照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目視距離 :35 ± 5cm
4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目視時間 :5 ～ 10S
4 ． 3 檢驗儀器和工具
4.3.1 游標卡尺 [ 准確度： 0.02mm ]
4.3.2 標准菲林亮攜尺
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 膠紙
4.3.7 RCA 耐磨測試儀
4 ．4 檢驗細則
4.4.1 檢驗項目
檢判定結果
驗
項
目
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準
min maj cri
包裝箱 / 袋形
狀、外表
目測
包裝箱 / 袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落 , 無雜物、沒
有被水浸過的痕跡
外貼標簽 目測
標識有供應商名稱、品名、數量、生產日期等信息，外貼有供
應商合格標簽紙【參照《進料驗收單》】
生產日期 目測 生產日期在 1 個月以內【參照《物料規格書》】
供應商檢查記
錄
目測
供應商提供有各類合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書》及
客戶相關標准】
包
裝 數量、品名
目測、
計算
器
數量、品名正確【參照《進料驗收單》】
電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】 MA
長度 寬度 直徑
距
離
缺陷內數量
容
區域 /
mm mm mm mm 個
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 軟
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直線型
及曲線
型等線
狀缺陷
B 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不計 MA
A 面
目測
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不計 MA
塵點（凸
點、麻
點、等
到）點狀
缺陷 B 面
目測
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
塵絲
B 面
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
觀
毛邊
披峰
B 面
目測敬高
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
檢
驗
項
目隱尺
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準 抽樣標准
不良等
級
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
觀
缺損
披峰
目測
菲林
片
注 :「/」 為不允許 .B 面的缺陷 , 應不影響裝
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游標
卡尺
參照設計圖樣與檢驗卡片
2 ．各尺寸與板
邊
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
3 ．板厚
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
尺
寸
4 ．其它
游標
卡尺
參照《物料規格書》、工程簽樣樣板及供應商提供的
《出貨報告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
試
裝
A 面與 B 面的
結構
配套
的面
底、塞
尺
配套裝機後，縫隙≤ 0.2mm ，無松動、錯位現象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
電鍍層附著力
測試
刀片，
3M 膠
紙
用鋒利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，橫縱
數的格數不少於 5 格，劃痕深度應深及底層。然後
再用 3M 600# 膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面
的方向快速拉起膠帶 , 經附著力測試後 , 電鍍層
脫落面積 <5% 【參照《油漆附著力檢驗規程》】
CR
電鍍層耐磨測
試
RCA
耐磨
測試
儀
用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175G 的載
荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個
循環為合格，真空電鍍件≧ 200 個循環為合格【參
照《油漆耐磨性檢驗規程》】
CR
硬度測試
硬度
測試
儀
鉛筆
水電鍍件用 1H 三菱鉛筆，真空電鍍件用 HB 三菱鉛
筆，在電鍍件表面以 45 度角 1KG 力劃 5 條約5mm
長，表面有 1 條以下劃痕為合格。
CR
電鍍層厚度測
試
膜厚
測試
儀
用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定范圍內。【參
照《膜厚試驗及檢驗標准》】
CR
鹽霧試驗
鹽霧
試驗
儀
鹽霧試驗 24 小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標
准》】
CR
可
靠
性
測
試
高溫高濕貯存
高溫
高濕
測試
機
溫度 + 55 ℃ ，濕度93 ％ RH 。持續時間 72H 。
無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗測試
恆溫
恆濕
測試
機
分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中濕透，濕
透的濾棉至少要有 10MM 放置在產品上，並用膠帶粘
好，將產品放在恆溫恆濕機里 48H, 保持溫度（ 60 +
5 ℃ ）濕度：90 ％。每 24H 檢查一次，目視表面
層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作
業指導書》】

⑷ 急。。。。。。。。。。。電鍍怎麼做附著力試驗

附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：
1．
折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2．
膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3．
結果判定：
a)
不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b)
不可有金屬鍍層剝落之現象。
c)
在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d)
不可有起泡之現象
e)
在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之戚攜現襲仔慧象。
4．
對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借拍答些找出出問題的工站。

⑸ 鍍膜附著力測試方法

鍍膜附頃輪著力測試方法可以按照百格附著力測試方法來進行。

通常在塑料或者是雀碼信金屬等材質表面塗裝工藝完成之後為了檢驗塗層與基材結合的程度是否達到需求，常用的測試方法是用刀在表面劃百格，用膠帶貼在形成的格子中心，然後平穩的扯離，觀察漆膜脫落模激的現象，並通過計算劃格中格子中的狀態對應標准進行判定。漆膜劃格法的標准有：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》、ASTM D 3359-2002《膠帶法測定附著力》、ISO 2409-2007《色漆和清漆—劃格試驗》。

⑹ 電鍍完成後鍍層質量檢測有哪些方法

一些關於鍍層的化學組成含量、厚度、缺陷擾肢肆等可以採用飛秒檢測方法來分析，其它檢測內容包括：
一）外觀：
鍍層呈光亮銀白色、結晶細致、色澤均勻。
二）鍍層厚度：
應符合使用條件和使用環境或客戶工藝所規定的要求。 採用微電腦多功能電解測厚儀測試。
三）鍍層抗腐能力：（抗硫能力）
應符合使用條件和使飢汪用環境或客戶工藝所規定的要求。
將試樣浸入5%的硫化鉀的溶液中，5分鍾後取出用純凈水洗凈後觀
察，試樣表面無變色，無發黃為合格。

四）結合力強度： 按《GB/T5270-1985金屬基體的金屬覆蓋層附著力強度試驗方法》檢測。
五）焊接能力：
在235℃的錫鍋內，手工釺焊，浸錫時間為2-3秒，試樣表緩轎面的浸錫
區應光潔平滑，無漏錫為合格。
六）允許缺陷：
塗保護劑的工件的鍍層表面有輕微的霧狀。

⑺ 如何辨別鋅鋼護欄塗層的的質量啊

辨別鋅鋼陽台護欄的好壞主要看兩個地方：製作工藝和噴塗材料的附著力。

良好的製作工藝對陽台護欄外觀的展示性非常重要，材料的選取關繫到護欄的使用壽命，二者缺一不可。護欄製作工藝主要是看錶面的噴塗層是否均勻、光滑，純顏色的塗層不能混有雜色，這是對噴塗工藝最基本的要求。

其次就要看塗層的附著力。優質的護欄產品它的鋼面與鋅層融合度是非常高的，經過了嚴格的工藝流程，塗層牢牢地嵌入鋼表面，就算發生強烈撞擊，鋅鋼型材表面塗層也不會大面積脫落，而劣質的鋅鋼型材很容易掉漆，一旦發生掉漆，它氧化速度就會百倍地增加，從而迅速氧化整個型材。我們可以切下一小段當做樣品用來檢測，用錘子敲擊樣品表面，觀察塗層是不是會整塊脫落，看塗層和裡面的鍍鋅材料有沒有完全粘合在一起，如果這些都沒有問題，說明該廠家的工藝做的不錯，值得信賴。還可以讓廠家提供相關的含鋅量檢測報告，看一下行業規定的含鋅量是否達標。

鋅鋼陽台護欄具體工藝流程：國際優質鋼材表面精整脫脂一次清洗二次清洗表調富鋅磷化清洗純水噴洗乾燥有機鋅環氧粉末塗層固化聚酯彩色塗層固化成品。整體機械結構基本採用螺栓組裝式連接，平整光滑，美觀牢靠；噴畝念塗粉末採用阿克蘇—諾貝爾室外級粉末，經過多道工藝處理後的鋅鋼陽台護欄具有纖輪優異的防腐性能及抗撞擊性能，具有卓越的抗紫外、抗氧化和表面自潔性能，色澤變化率15年不超過5%。

鋅鋼陽台護欄最大的特點是無焊接，配件與管材完美結合，達到美觀、牢固而適用，符合國家相關護欄標准。其產品造型美觀，顏色可自由搭配，色勝彩虹，無焊接穿插組合，有超強的防護功能，自潔環保，達到國家提倡的真正意義上的低碳環保綠色生活產品。迅豎困

⑻ 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

⑼ 油漆附著力的標准和測試方法

附著力是油漆塗在被塗物體表面上,漆膜與底層率固結合的能力。附著力作為考核漆膜的最重要性能之一，可用附著力測試儀來進行測定。一種油漆的附著力不好, 就談不上機械強度等性能好的問題 。

附著力的測定, 目前一般採用兩類試驗方法。 一類為綜合測定法,如劃格法、交又切痕法和畫圈法;另一類是剝離試驗法,如擔開法和拉開法。舉例如下:

(1)劃格法

把試樣塗於樣板上(一般以鍍鋅鐵皮樣板), 干透後,用保險刀（南北潮推薦您使用附著力測試儀測量塗層附著力）在漆膜上切六道平行的切痕(長約10~20毫米,切痕間的距離為1毫米),應該切穿整個漆膜;然後用同樣的方法切痕六道,與前者垂直,形成許多小方格,隨後用手指輕輕觸摸。漆膜不應從方格中脫落,而仍與底板率面結合者為合格,以100%計。

(2)畫圈法

我國國標採用畫圈法。該法採用附著力測定儀,以留聲機唱針作針頭,把樣板(樣板基材仍為鍍鋅鐵皮)固定在能動的試驗台上。轉動搖柄時,針尖使在漆膜上作勻速的畫圈運動, 並刻畫出重疊圓滾線的紋路 。 從圓滾線的紋路中觀察塗膜脫落的位置, 即可確定漆膜的附著力 。 畫圈法附著力的等級共分七級,一級最好,二級稍差,余者類推,七級最差。

油漆與底材附著力提升方法：

在塑料及金屬等材質表面塗裝工藝中提升附著力的方法傳統是通過電暈以及火焰或者是表面打磨等方式，隨著底塗處理劑的出現，有效的解決方法是通過在底材與塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑的方式，增進層間附著力，從而解決掉漆問題，附著力測試達5B。

⑽ 金屬鍍層附著力有哪些檢測方法

金屬鍍層附著力檢測方法：
1、彎曲法
將試件或零件反復進行180°的彎曲(向兩面各彎90°)直至折斷為止，此時折斷處的鎳層不脫落，不與基體分離，則結合力為合格。
2、劃痕法
用尖鋼針在被檢鎳層上劃4條～6條彼此間距1mm的平行線，再劃4條～6條與之垂直的平行線，劃線應按同一方向；在直線交叉處不應有鍍層起皮、脫落現象。註：劃線的深度應達至基體或下層金屬。