高壓注漿解決方法

1. 高壓噴射注漿法施工工藝

1.旋噴直徑確定

通常應根據估計直徑來選用注漿的種類和噴射方式。對於大型的或重要的工程，估計直徑應在現場通過試驗確定。在無試驗資料的情況下，對小型的或不太重要的工程，可根據經驗選用表7-5所列數值，採用矩形或梅花形布樁形式。

表7-5 旋噴樁的設計直徑(m)

注:N為標准貫入擊數。

2.施工機具

施工機具主要由鑽機和高壓發生設備兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，見表7-6和圖7-17、圖7-18和圖7-19。

圖7-17 TY-201型二重旋噴管噴頭結構圖

圖7-18 單旋噴管噴頭結構圖(單位:mm)

圖7-19 TY-301型三重旋噴管噴頭(單位:mm)

多重管的功能，不但要輸送高壓水，而且還同時將沖下來的土、石抽出地面。因此，管子的外徑較大，達到Φ300mm。它由導流器、鑽桿和噴頭組成。在噴嘴的上方設置了一超聲波感測器，電纜線裝在多重管內。

3.施工工序

旋噴的工序為:鑽孔、插入旋噴注漿管至鑽孔底設計標高後旋噴注漿，當壓力流量達到規定值後，隨即旋轉和提升，進行自下而上的旋噴作業。為了獲得較大的直徑，可採用復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍水泥漿或噴二次水泥漿。其施工順序如圖7-20所示。

定噴的工序為:①預先鑽孔，但根據情況也可不預先鑽孔;②噴射管向下噴射，同時回轉達到預定的深度;③改換成橫向噴射後開始提升;④在預定范圍內完成截水膜後，轉換方向;⑤再次重復工序;⑥達到預定的深度;⑦改換成橫向噴射後，開始向另一方向噴射;⑧最後完成一個噴射孔的噴射，如圖7-21所示。

表7-6 各種高壓噴射注漿法主要施工機器及設備一覽表

注:√表示需要採用的機具。

圖7-20 高壓噴射注漿(旋噴)施工順序圖

圖7-21 高壓噴射注漿(定噴)施工順序圖

以旋噴樁為例簡要介紹其施工過程。

(1)鑽機就位

鑽機安放在設計的孔位上。鑽孔的位置與設計位置的偏差不得大於50mm，鑽桿軸線應垂直對准鑽孔中心。

(2)鑽孔

鑽孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度。鑽孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等確定。對單管法常使用76型或70型旋轉振動鑽機，深度可達30m以上，適用於標貫擊數小於40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鑽機成孔。一般在二重管與三重管施工中採用地質鑽機成孔。

(3)下注漿管

成孔後，即可下入注漿管到預定深度。若使用76型或70型振動鑽機，下注漿管與鑽孔兩道工序合二為一，鑽孔與下注漿管同時完成。若使用地質鑽機，則必須將鑽桿拔出，再換上注漿管。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水，邊下管，但水壓一般不高於1MPa，以防射塌孔壁。

(4)噴射注漿作業

將注漿管貫入到預定深度後，即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，並隨時作好記錄。

當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管後噴射的搭接長度不得小於100mm，以保證固結體的整體性。

(5)沖洗器具

噴射作業完成後將注漿泵的吸水管移到水箱內，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。

(6)回填注漿

噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現一個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象。為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

4.施工技術參數

高壓噴射注漿在由下而上進行噴射作業時使用的技術參數見表7-7。

噴射的漿液一般以水泥為主，製成水灰比為1∶1的水泥漿，並根據需要加入適量的外加劑，以達到減緩漿液沉澱(鹼+膨潤土等)、速凝(氯化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等)、防凍(氟石粉等)等效果，所用外加劑摻量應通過試驗確定。漿液制備的時間宜在旋噴前1h以內進行，使用前應濾去硬塊、砂石等雜物，以免堵塞管路噴嘴，攪拌罐容積宜為1～4m³。

5.施工要點與施工中常見問題及處理辦法

(1)施工要點

1)噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。

表7-7 常用高壓噴射注漿參數表

2)下注漿管時，要預防風、水噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包紮好。

3)噴射注漿時要注意設備開動順序。對三重管，應先空載啟動空壓機，待運轉正常後，再空載啟動高壓泵，然後同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高到規定值。風、水暢通後，若為旋噴即可旋轉注漿管，並開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵壓泵量正常後，即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估計水泥漿的前峰已流出噴頭後。才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

4)噴射注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，按上面敘述的開機順序進行。

5)噴射注漿完畢後，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出後，即可停止送漿，然後將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停泵。

6)所用水泥漿，水灰比要按設計規定不得隨意更改。要保證水泥質量，水泥應過篩，其細度應在標准篩上(4900孔/m²)的篩餘量不大於15%。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉澱。

7)為避免固結體尺寸上大下小或增大固結體尺寸，可採用提高噴射壓力，泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可採用復噴工藝，第一次噴射時，不注水泥漿液，初噴完畢後，將注漿管邊送水邊下降到初噴開始的深度，再抽送水泥漿，自上而下復噴。

8)應處理好冒漿，及時清除沉澱的泥渣。在砂層用單管或雙重管噴射時，可利用冒漿補灌已施工的樁孔，但在粘土層，淤泥層中噴射或用三重管噴射時，因冒漿中摻入粘土和清水，因此，不宜用冒漿回灌。

9)噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。採用單重管或二重管噴射注漿時，冒漿量小於注漿量20%為正常現象;超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙，引起不冒漿，可在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。採用三重管噴射注漿時，冒漿量應大於高壓水的噴射量，但其超過量應小於注漿量的20%。

10)旋噴樁相鄰兩樁的施工間隔應大於48h。

(2)常見故障及處理措施

1)不冒漿或斷續冒漿。①若土質松軟造成，可適當復噴。②附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固後重新注漿。

2)大量冒漿壓力稍有下降，注漿管可能被擊穿或有孔洞，應拔出漿管進行處理。

3)壓力驟然上升，噴嘴或管路被堵塞，可採取以下措施:①在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網並經常清理。高壓水泵的濾網篩孔規格以1mm左右為宜，注漿泵和水泥儲備箱的濾網規格以2mm左右為宜。②認真檢查風、水、漿的通道，在下注漿管前用薄塑料包紮好風、水噴嘴，遵守設備開動順序，避免高壓水和風的通道在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。③注意注漿泵的維護保養，保證注漿過程不發生故障，避免水泥漿在管道內沉澱。④噴射過程中水泥供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭後再停泵。

4)流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求，可能存在泄漏現象。採取以下措施:檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換;檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣;檢查安全閥，高壓管路，清除泄漏;檢查活塞每分鍾的往復次數是否達到要求，消除轉動系統中的打滑現象;檢查噴嘴是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。

2. 混凝土滲水高壓注漿方案

結構體龜裂漏水

1、於裂縫最低處左或右125px—250px處傾斜孔至結構體厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔距為625px—750px為宜，鑽至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。（欲達到良好的效果可縮短孔距之距離）

2、止水針頭埋設完成後，先檢視結構體之結構強度；若結構強度不足時，以高壓灌注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表滲出。

3、灌注完成後，待材料完全固化即可去除止水針頭。

施工縫漏水

1、於施工縫最低處左或右125px—250px處傾斜孔至結構體厚度之2/3深，循序由低處往高處鑽，孔距為625px—750px為宜，鑽至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀，故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。

2、止水針頭設置完成後，以高壓灌注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表滲出。

3、灌注完成後，待材料完全固化即可去除止水針頭。

4、若滲水情況仍然無法改善時，再以單液型親水性發泡劑修補即可。

蜂巢漏水

在蜂巢范圍內，每隔625px—750px鑽一孔，深度為結構體厚度之2/3為宜，再埋設止水針頭並加以旋緊固定。

2、止水針頭設置完成後，先以高壓灌注機注入單液型疏水性發泡劑至發現注射材料於結構體表面滲處；再以高壓灌注機注入單液親水性止漏材料，即可完全解決漏水問題。

3、灌注完成後，待材料完全固化後即可去除止水針頭。

針孔狀漏水或滿滲水（冒汗）

結構體出現慢滲水或牆壁上掛滿水珠的狀況，應先排除結構環境不通風而引起的水蒸氣凝聚現象，這里應增設大流量排風機對整體環境進行2—3天的換氣通風，如果上述的狀況無法得到改善的話，就可判定是混凝土結構不密實出現針孔漏水或滿滲水。

2、用液化氣噴火槍對滲水表面進行烘乾處理，如烘乾後的表面重新出現水跡，說明此處的結構體有滲水跡象，可直接在滲水點上鑽孔，深度為水泥基層的一半，在埋設針頭後注入專用的葯劑，於漿液從結構體表現滲出為止，待材料完全固化後即可敲除止水針頭。

產品說明

工需要來調整反應迅速，以期達到完美的防水止漏之效果。SHJD—202系水溶性聚氨酯灌漿材料是由親水性聚醚多元醇與酸酯反應而成的未端含有異氰酸根基團的一種新型化學灌漿材料。屬低溶劑結構彈性（水性）聚氨酯注漿液，與水作用後，迅速膨脹凝固堵塞其裂縫，達到止水目的；亦可與底量催化劑配合使用，依實際施

反應范圍

1、灌填隧道、地鐵、水壩、地下室、磚材等、混凝土構件上干、濕之裂縫，實際砌合所有接觸面。

2、有水壓式地下水流之裂縫注漿，可配合低量催化劑使用，在與水接觸後的2分鍾內，完全膨脹凝固形成結構彈性膠體。

產品特性

1、粘度低與水接觸迅速起化學反應而膨脹凝固；

2、高膨脹率、超結構彈性膠體補強、韌性佳、低收縮之特點；

3、與基材黏著力特強且抗化學性佳；

4、與飲用水接觸之區域亦可使用；

5、適用於單液高壓灌注機及其他機具。

注意事項：

註：灌漿時請戴防護用品（如手套、口罩、護目鏡）避免皮膚直接接觸，如有沾染漿料請及時以清水沖洗，眼睛誤觸本品應先用大量清水沖洗後立即送醫）

貯藏方式：請勿置於高溫或日曬暴露的地方，最好置於陰涼處。

產品原理

高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力（高壓灌注機），將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結。這樣的固結彈性體填充所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。

產品使用范圍

1、各種建築物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封；

2、地質鑽探工程的鑽井護壁堵漏加固；

3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲、壩體混凝土裂縫的防滲補強。

4、高層建築物及鐵路、高等級公路路基加固穩定。

5、煤炭開采或其它采礦工程中坑道內堵水，頂板等破碎層加固穩定。

6、橋梁基礎的加固和橋體裂縫的補強。

7、已變形建築物的加固、混凝土構築物如水塔、水池縫隙的補強及防止沉陷。

8、土壤改良、圖紙表面的防護及穩定加固等。

產品特點

1、環保：機械性能好、無雜訊、無污染。

2、便攜：體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單。

3、高效：可在幾秒內達到0~50MPa工作壓力，工藝先進、省時、省力、效率高。

4、安全：技術可靠、結構合理、使用安全。

5、壓力持續：持續高壓使葯劑可有效將砼結構內微縫、微孔、毛細填充堵塞。

6、結構無損：對砼裂縫直接安裝注漿嘴進行注漿，不剔槽，不埋管，對結構無損。

7、帶水堵塞：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。漿液可有效注到裂縫深處。

8、配套使用材料范圍廣泛：聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸樹脂等無顆粒狀黏度漿液材料均可使用。

9、多功能：一機多用、堵漏注漿、固結注漿、裂縫補強注漿。

10、耐用：最高壓力50MPa時機身零件不變形。保養簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。

高壓灌漿堵漏機

特點：高壓灌注機引進國外先進設備和技術，精密設計及研發，人性化使用考量，攜帶方便與輕巧性，以特殊堅韌耐磨材質打造堅實耐用，排除以往小型灌注機雖輕巧，損壞率極高，維修困難，小毛病多的缺點，以快速拆裝，維修容易為訴求而設計出的灌注止水，裂縫補強專業集中，有超高負荷壓力，高壓灌注時機身零件不變形，重量輕，可以解決施工者攜帶笨重機械的不便，是專業止水，裂縫補強施工者最佳利器。

使用范圍

混凝土結構滲水止水漏補強工程，如地下室、樓板、二次施工縫、地鐵、隧道、大壩、連續壁、小蜂巢、空窩、伸縮縫、環片、後澆帶裂縫等止漏工程；底盤改善、港灣工程、樓板等加固工程。

3. 什麼是高壓注漿地基處理

地基處理常用方法：

孔內深層超強夯法、換填墊層法、強夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預壓法悔悶、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴樁法、單液硅化法和鹼液法等。

1、孔內深層超強夯法：

孔內深層超強夯法(SDDC)地基處理新技術，是先在地基內成孔，將強夯重錘放入孔內，邊加料邊強夯或分層填料後強夯。孔內深層超強夯法（SDDC）技術在第52屆尤里卡世界發明博覽會上獲得了最高獎--尤里卡金獎，這也是中國地基處理技術到目前為止在國際上獲得的唯一金獎。

孔內深層超強夯法(SDDC)技術與其它技術不同之處：是通過孔道將強夯引入到地基深處，用異型重錘對孔內填料自下而上分層進行高動能、超壓強、強擠密的孔內深層超強夯作業，使孔內的填料沿豎向深層壓密固結的同時對樁周土進行橫向的強力擠密加固，針對不同的土質，採用不同的工藝，使樁體獲得串珠狀、擴大頭和托盤狀，有利於樁與樁間土的緊密咬合，增大相互之間的摩阻力，地基處理後整體剛度均勻，承載力可提高2～9倍；變形模量高，沉降變形小，不受地下水影響，地基處理深度可達50米以上。

孔內深層超強夯法(SDDC)技術適用范圍廣，可適用於大厚度雜填土、濕陷性黃土、軟弱土、液化土、風化岩、膨脹土、紅粘土以及具有地下人防工事、古墓、岩溶土洞、硬夾層軟硬不均等各種復雜疑難的地基處理。該技術可根據不同的地質情況和設計要求，就地取材，如：建築碴土、工業無毒廢料、素土、砂、毛石、砂卵石、粉煤灰、土夾石、灰土和混凝土等材碧旅彎料均可做成各種SDDC樁。大幅度降低工程造價，施工質量容易控制、地面振動小、施工噪音低、施工速度快；成樁直徑0.6～3.0m，單樁處理面積1.0～14.0㎡，不受季節限制，同時能消納大量建築垃圾，可在城區或危房改造居民區施工等特點。

2、換填墊層法：

適用於淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。其主要作用是提高地基承載力，減少沉降量，加速軟弱土層的排水固結，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮。

3、強夯法：

強夯是地基處理眾多方法中的一朵奇葩，它具有設計簡便，方法可靠，施工直觀，效果明顯等多項優點。對改善不宜直接作為地基的軟弱土、濕陷性黃土等土質更有著不可替代的作用。我們在近30年的工程實踐中，對它更有著一種不可名狀的感情。無論是高速路路基的高填方，還是幾十萬平米的工業廠房，甚至是1200立方米的高爐地基處理，強夯都立下了不可抿滅的功勞。它的效果直觀，造價低廉，施工便捷等等優點，也是其它方法不可比擬的。在採取挖防震溝或加固等措施後，能確保安全的情況下，我們一般的還是建議設計採用強夯法，因為它畢竟還是一頂比較成熟的地基處理工藝。

4、強夯置換法：

強夯置換是強夯用於加固飽和軟粘土地基的方法。強夯置換法的加固機理與強夯法鎮絕不同，它是利用重錘高落差產生的高沖擊能將碎石、片石、礦渣等性能較好的材料強力擠入地基中，在地基中形成一個一個的粒料墩，墩與墩間土形成復合地基，以提高地基承載力，減小沉降。在強夯置換過程中，土體結構破壞，地基土體產生超孔隙水壓力，但隨著時間的增加，土體結構強度會得到恢復。粒料墩一般都有較好的透水性，利於土體中超孔隙水壓力消散產生固結。

5、砂石樁法：

適用於擠密鬆散砂土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等地基，提高地基的承載力和降低壓縮性，也可用於處理可液化地基。對飽和粘土地基上變形控制不嚴的工程也可採用砂石樁置換處理，使砂石樁與軟粘土構成復合地基，加速軟土的排水固結，提高地基承載力。

6、振沖法：

分加填料和不加填料兩種。加填料的通常稱為振沖碎石樁法。振沖法適用於處理砂土、粉土、粉質粘土、素填土和雜填土等地基。對於處理不排水抗剪強度不小於20kPa的粘性土和飽和黃土地基，應在施工前通過現場試驗確定其適用性。不加填料振沖加密適用於處理粘粒含量不大於10%的中、粗砂地基。振沖碎石樁主要用來提高地基承載力，減少地基沉降量，還可用來提高土坡的抗滑穩定性或提高土體的抗剪強度。

7、水泥土攪拌法：

分為漿液深層攪拌法（簡稱濕法）和粉體噴攪法（簡稱干法）。水泥土攪拌法適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粘性土、粉土、飽和黃土、素填土以及無流動地下水的飽和鬆散砂土等地基。不宜用於處理泥炭土、塑性指數大於25的粘土、地下水具有腐蝕性以及有機質含量較高的地基。若需採用時必須通過試驗確定其適用性。當地基的天然含水量小於30%（黃土含水量小於25%）、大於70%或地下水的pH值小於4時不宜採用干法。連續搭接的水泥攪拌樁可作為基坑的止水帷幕，受其攪拌能力的限制，該法在地基承載力大於140kPa的粘性土和粉土地基中的應用有一定難度。

8、高壓噴射注漿法：

適用於處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。當地基中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或較高的有機質時，應根據現場試驗結果確定其適用性。對地下水流速度過大、噴射漿液無法在注漿套管周圍凝固等情況不宜採用。高壓旋噴樁的處理深度較大，除地基加固外，也可作為深基坑或大壩的止水帷幕，目前最大處理深度已超過30m。

9、預壓法：

適用於處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和粘性土地基。按預壓方法分為堆載預壓法及真空預壓法。堆載預壓分塑料排水帶或砂井地基堆載預壓和天然地基堆載預壓。當軟土層厚度小於4m時，可採用天然地基堆載預壓法處理，當軟土層厚度超過4m時，應採用塑料排水帶、砂井等豎向排水預壓法處理。對真空預壓工程，必須在地基內設置排水豎井。預壓法主要用來解決地基的沉降及穩定問題。

4. 衛生間漏水 能不能高壓灌漿解決

兩個方法都可行，不過兩種方法相比還判氏扮是方案2更好。
方案1：高壓灌漿，可以短時間內把主管道周圍的漏水不滲掘灶漏到樓下，但滲漏出來的水沒有地方流和水受到重力就會往別的地方竄，會給後期滲漏帶來隱患。
方案2：具體點（建立在明確只是主管道周圍滲漏）就是把主管道周圍的地面拆開，然後把主管道周圍填出的無撬去，鑿出深6cm、核或寬5cm的錐形槽，然後在槽中填塞實堵漏水惑灌滿管口灌漿料，等填充物乾燥透（大概3小時左右），然後在表面塗刷柔韌型水泥基防水塗料並塗刷上管道10cm左右，這樣做完全可以堵住滲漏，且牢固性高、花費少。

5. 高壓注漿施工方案

固結灌漿施工要點及注意事項
一、鑽孔施工

1、必須按設計要求施工鑽孔，孔位、孔距誤差不得大於5公分，孔斜不大於2º。
2、終孔後必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大於10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔並沖洗干凈。
3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基岩深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，並及時告知技術人員。
4、段鑽孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。
5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。

二、灌漿施工

1、鑽孔驗收合格後，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。
2、基岩灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，並按照實際情況作適當調整。進漿量小於1升/分時，連續灌注30分鍾即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變為1：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應採用間歇法和加處理劑法灌漿，並及時請示技術人員確定灌漿方案。
3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大於0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，並及時請示技術人員確定處理方案。
4、灌壓控制范圍 ：

10-20m段基岩 0.3～0.5MPa

7-10m段基岩 0.3～0.4Pa

0.5-7m段卵石及基岩強風化段 0.1～0.2MPa
5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止漿塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，採用濃漿閉漿法施工。
6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鑽孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度後，方可開始。
7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。
8、固結灌漿孔相互串漿時，可採用群孔並聯灌注，孔數不宜多於3個，並應控制壓力，防止混凝土面或岩石面抬動。
9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規定根據工程具體情況確定。
10、固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應採用「機械壓漿封孔法」或「壓力灌漿封孔法」。
11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。
12、其它按技術規范和現場技術人員的有關指令執行。

6. 高壓注漿防水堵漏方案

隨著生活水平的不斷提高，人們對於裝修的要求亦是不斷地提高。說起高壓注漿防水堵漏方案的問題，是最讓業主們煩惱問題之一。不管是辦公場所還是住宅有出現漏水的問題，不管是頂層還是廚房，或是廁所，都是讓業主們頭大。高壓注漿防水堵漏方案以及高壓注漿防水堵漏需要注意的問題，小編就藉此文章簡單地向業主們介紹高壓注漿防水堵漏方案的問題。 高壓注漿防水簡介 高壓注漿防水，由於建築物不均勻沉降等因素，導致建築結構變形開裂、出現漏水現象，針對這種情況的修復，可採用國外新型堵漏施工工藝——高壓注漿防水修復技術。高壓注漿施工特點：高度成品化;操作簡捷;減少施工時間;施工不受天氣影響;無毒無污染;節約施工成本。 高壓注漿防水堵漏方案 一、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，通過充分調查，正確擬定堵漏方案。 二、材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點。 三、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。 四、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。巧帆 五、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，進一步設定好灌漿參數。 六、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。 七、結束灌漿並封孔。 高壓注漿防水注意事項 一、輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。 二、所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。 三、灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量喊培，同時觀察壓力變化情況。 四、灌漿所用的設備、孝滲雹管路和料桶必須分別標明。 五、灌漿前應准備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。 六、每次灌漿結束後必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。 以上就是小編分享的關於高壓注漿防水堵漏的相關內容。不管是辦公場所還是住宅，也不管是樓頂層還是廚房或是廁所，我們肯定不能忽視的，高壓注漿防水堵漏有著快捷有效而且效果不錯，在防水堵漏領域被應用，另外，在操作高壓注漿防水堵漏方案之前，務必請專業的人員前來走一趟了解情況，再結合實際情況作出適合的高壓注漿防水堵漏方案。以上我們對高壓注漿防水堵漏方案的知識分享也是非常詳細的，希望我們的文章能夠給大家帶來更多的幫助。

7. 混凝土樓板裂縫了，看到你回答別人說用用高壓灌漿法，具體操作是什麼，麻煩幫忙解決一下

混凝土樓板裂縫了一般是不適合使用高壓灌漿法的，使用這樣方法並不能收到良好效果，也是治標不治本的臨時解決方案；高壓灌漿法是適用於地基加固或其它基礎工程才會採用！
以下資料供參考： 高壓灌漿法它是在化學注漿法的基礎上，利用鑽機鑽孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預定位置後，以高壓設備使漿液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體；部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其餘土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，並按一定的漿土比例有規律地重新排列；漿液凝固後，便在土中形成一個固結體與樁間土一起構成復合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。 旋噴施工時，只需在土層中鑽一個孔徑為50mm或300mm的小孔，便可在土中噴射成直徑為0.4~4.0m的固結體，因而能貼近已有建築物基礎建設新建築物。此外能靈活地成型，它既可在鑽孔的全長成柱型固結體，也可僅作其中一段，如在鑽孔的中間任何部位。 為滿足工程的鋒羨歲需要，在旋噴過程中，可調整旋噴速度和提升速度，增減噴射壓力，可更換噴嘴孔徑改變流量，使用固結體成為設計所需要的形狀。
高壓噴射注漿法所形成的固結體形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（簡稱旋噴），定向噴射（簡稱定噴）和擺動噴射（簡稱擺噴）三種形式。
旋噴法施工時，噴嘴一面噴射一面旋轉並提升，固結體呈圓柱狀。主要用於加固地基，提高地基的抗剪強度，改善土的變形性質，也可組成閉合的帷幕，用於阻擋地下水流和治理流沙；旋噴法施工後，在地基中形成的圓柱體稱為旋噴樁。
定噴法施工時，噴嘴一面噴射一面提升，噴射方向固定不銀睜變，固派擾結體形如板狀或壁狀。
擺噴法施工時，噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向呈較小角度來回擺動，固結體形如較厚牆狀。
定噴及擺噴兩種方法通常用於基坑防滲，改善地基土的水流性質和穩定邊坡等工程。
一般情況下，採用在地面進行垂直噴射注漿，而在隧道、礦山井巷工程、地下鐵道等建設中，亦可採用傾斜和水平噴射注漿。
在一般的軟弱地基加固中，能預期得到穩定的加固效果並有較好的耐久性能可用於永久性工程。