莒南深度千分尺檢測方法

① 游標卡尺的使用方法

游標卡尺的概述
游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。
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游標卡尺的讀數方法
以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例，讀數方法，可分三步；
1)根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數；
2）根據副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數乘上0.02讀出小數；
3）將上面整數和小數兩部分加起來，即為總尺寸。
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0.02mm游標卡尺的讀數方法
如上圖所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0線後的第9條線與主尺的一條刻線對齊。副尺0
線後的第9條線表示：
0.02x9=
0.18mm
所以被測工件的尺寸為：
64+0.18=64.18mm
游標卡尺的使用方法
將量爪並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這種規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數，如下圖所示：

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游標卡尺的應用
游標卡尺作為一種常用量具，其可具體應用在以下這四個方面：
1）測量工件寬度
2）測量工件外徑
3）測量工件內徑
4）測量工件深度
具體的這四個方面的測量方法請看下圖：

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使用注意事項
游標卡尺是比較精密的量具，使用時應注意如下事項：
1)
使用前,應先擦乾凈兩卡腳測量面,合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線是否對齊,若未對齊,應根據原始誤差修正測量讀數。
2)
測量工件時,卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能過大,以免卡腳變形或磨損,影響測量精度。
3)
讀數時，視線要垂直於尺面，否則測量值不準確。
4)
測量內徑尺寸時，應輕輕擺動，以便找出最大值。
5)
游標卡尺用完後，仔細擦凈，抹上防護油，平放在合內。以防生銹或彎曲。
以上是對游標卡尺的介紹，包括其讀數、使用方法以及其應用等內容，由於游標卡尺是種比較精密的量具，現已經被廣泛應用於工業測量長度上，隨著科學技術的發展以及行業的不斷壯大，檢測儀器數字化是當前及未來儀器的普遍趨勢，而且對工件的測量效率也會要求越來越高。而當前工廠內部品質檢查的方法是測量一個數據後，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中；這種傳統的測量方式導致的問題是效率低，數據容易記錯。針對目前這種情況，我們太友公司推廣出了一種高效應用游標卡尺測量長度的方法，只把利用我們的數據採集儀連接到游標卡尺上，採集儀就會自動從游標卡尺中獲取測量數據，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷等，這種方法真正實現了測量的數據化，不但可以減少由於人工測量所造成的誤差，還可以大大提高測量效率。測量示意圖如下：
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② 幫幫忙，我想請問一下QA用的量具,j檢驗用的儀器有哪些有哪些

光學經緯儀，電子經緯儀，經緯儀檢定裝置，多目標平行光管，准線儀，光電測距儀，激光測距儀，全站儀，光坦森歲學徑向檢查儀。 各種專用砝碼、電子天平、機械天平、質量比較器、架盤天平、扭力天平,高壓電壓表、靜電電壓表、耐電壓測試儀校準儀、耐電壓測試儀電流校準儀、耐電壓測試儀、高壓控制台、試驗變壓器、脈沖高壓測試儀、高壓放電測試儀、直流高壓發生器、油耐壓測試儀、鞋耐壓測試儀、閃絡擊穿試驗儀、耐壓試驗機、火花試驗機、靜電測試儀、驗電棒、絕緣棒、絕緣手套、絕緣靴。有互感器檢定裝置，能檢測：電流互感器、電壓互感器、互感器校驗儀、互感器負載箱、高壓電力計量箱、低壓電力計量箱、百分（千分）表，大量程百分表，深度百分表，杠桿百分（千分）春圓表，內徑百分（千分）表，測微表，數顯指示表，比較儀，扭簧比較儀，杠桿齒輪測微計，卡規，百分表卡規，帶表卡規，讓睜游標（數顯）卡尺，深度游標（數顯）卡尺，高度游標（數顯）卡尺，帶表卡尺

③ 鉗工高級技師職稱論文(2)

鉗工高級技師職稱論文篇二
傳統鉗工與現代工業

摘要：隨著現代工業企業的高速發展，技術工人的大量缺乏，會成為進一步發展的瓶頸，現代工業造就了大量的崗位緊缺，特別是技術型工人的缺失，作為一名工作了多年的實習指導教師，我在這里談的是如何在實習過程中來妥善解決現代工業與傳統鉗工之間的矛盾。

關鍵詞：傳統 鉗工 實習

中圖分類號：TG93 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2012)10(a)-0067-02

隨著現代工業企業的高速發展，技術工人的大量缺乏，會成為進一步發展的瓶頸，現代工業造就了大量的崗位緊缺，特別是技術型工人的缺失，在無錫地區，雖然近年來職業教育發展較快，但各類製造業的空缺崗位與學校畢業生的比例差距仍然很高，特別是一些傳統工種，如現在的鉗工專業，畢業生雖能應聘進企業，但不能盡快適應企業的需求，而這些學生，往往是在職業學校進行了專業的學習和鉗工加工的技能訓練，達到襲正了勞動部門規定的技能等級，獲得相應的資格證書，那為什麼不能盡快適應工廠的崗位需要呢?這就是技能標准與廠礦實際需求的矛盾，也是當今職業類學校面臨的困境：一方面，學生要通過國家技能資格證書的鑒定——應試教育;另一方面要迅速適應企業技能需求——素質教育。這些矛盾，是需要教育部門和勞動部門來解決的，作為一名工作了多年的實習指導教師，我在這里談的是如何在實習過程中來妥善解決現代工業與傳統鉗工之間的矛盾。

首先，我們來分析傳統鉗工的應試教育：從教材上我們可以看到，從20世紀60年代到現在，鉗加工工藝基本沒變，還是按部就班的從鉗加工最基本的技能開始，一環套一環，這些工藝已經經過歷代人的實踐證明，沒有絲毫的缺陷，可以說是最佳工藝了，實習教材也按照國家技能標准，從劃線、鏨削、鋸割、銼削、孔加工等來安排實習工件，難度也從初級到中級到高級轉化。當然，學生在實習期間按照此教材在老師的指導下，都能順利通過中級以上技能的考核，獲得相應的中級資格證書，但是一到工廠，就碰到的新的問題。

現代工業，基本上實現了機械化和半自動化，個別企業已經是自動化生產了，像傳統鉗工加工的那部分已為機械加工所代替，如：鏨削、銼削加工由刨削、銑削加工所代替，精度高的可以磨加工，隨著數控機械的投入使用與普及，還可以通過數控設備來加工(如線切割、加工中心加工等)，精度等級和勞動效率更高，這是傳統鉗工手藝無用武之地了。大量的企業要的是技能型的裝配鉗工，而裝配鉗工技能的考核還是老樣子，考試以鑲配來定等級。我國《職教法》明確規定，職業教育全面推行學歷證書和職業資格證書並重的“雙證”制度。職業資格證書是具有從事某一職業所必備的學識和技術能力的證明，是用人單位招聘畢業生的重要依據。一般說來，關於學識內容較易掌握，而技能要求不容易達到。在實踐教學中可以按照就業崗位的需求，按崗位技能考核標准，集中進行技能訓練和能力培養，確保通過職業技能考核。

那麼傳統鉗工真的已經沒用處了?其實不是，相反，在工廠中用途更大，現代企業需要大批高素質的管理人才和技術人才，更需要大批高素質的具有一技之長的技工。在學校掌握了一定的理論知識，有一定的後勁，進步很快，經過企業生產一線不長時間的鍛煉，可以很快進入角色，獨當拍明悔一面。

要如何獨當一面，這就是在鉗工實習中要解決的問題。

職業學校的鉗工實習，不光是為了應付國家技能的考核，更重要的是通過鉗工實習來了解並掌握一些在工廠中要使用到的東西，在踏上工作崗位後能迅速適應崗位所需的技能要求，通常所說的崗位技術含量。下面通過實例來說明一些問題。

以鉗工初級加工中最典型的凹凸鑲配為例，如圖1。

這是凹凸鑲配件，技術等級是初級中的三級，也是鉗工實習中學生要做的。從技術要求上看其配合間隙≤0.05mm，錯位≤0.08mm在加工過程中，根據加工精度與要求，採取有效的加工工藝和測量手段，基本上能保證配合間隙和尺寸要求。就是其中一兩個尺寸做錯了也沒多大影響，只要60分就是及格。學生在加工中以銼削為主要加工方法，結合鋸割鑽孔等去處大部分加工余槐茄量，關鍵是面銼平銼垂直平行，尺寸在公差范圍內就可以了，基本知識點就是對稱度的加工與測量，而加工工藝也就是圍繞配合間隙、對稱度來安排的。做到這些，就滿足了該工件所達到的技能要求。但在實際生產中，也生產這凹凸鑲配，那麼，這不僅僅是靠鉗工來加工的，就是做個樣板，也不一定有鉗工來完成。它可以用機械生產來保證所有的技術要求，加工質量也能得到保證。而鉗工在裡面用到的只是去毛刺和裝配測量檢驗工作了，去毛刺工種鉗工技術含量特低，只有測量裝配檢驗才發揮應有的水平了。凹凸鑲配通過機加工完成後，要用一定的測量手段來測量是否合格，合格的程度怎樣以及怎樣裝配能達到最佳效果，這就要求學生在實習過程中也涉及到這方面的東西。在實習工應該這樣引導學生。

一是：加工過程中面的基本形位公差保證，樹立尺寸觀念。

軸頸類尺寸大為次品，小了為廢品，孔類尺寸小為次品，大為廢品，也就是說尺寸越加工越離標准遠的為廢品，而次品也就是要返工後才有能成為正品的。特別是關鍵尺寸不能超差。而在尺寸允許范圍內也存在質量隱患，如尺寸為最大或最小極限尺寸時，在使用過程中，因磨損等原因而迅速失效，達不到規定的使用期限，這也是要不得的。

二是用正確的工量具和工藝手段來檢測尺寸與形位公差。

如凹凸鑲配，要測量凸件的尺寸，就必須對凸件有個全面的了解。每個面都與基準有位置關系，這可以用刀口角尺來測量透光程度，也可以用萬能量角器來測量具體的角度，還可以用正弦量塊和杠桿百分表來測量，所以，不同的精度等級要用不同的測量手段來測量，這是在實習中要灌輸的，而不是一成不變的看到垂直度就用刀口角尺來測量。

還有對稱度的測量，在加工中測量對稱度是按照加工次序精確計算和間接測量來保證的，但加工完成後測量的方法就不能套用加工中的方法了，因為測量基準已經加工缺損，很難測量——原因之一還有學校實習設備不夠多，特別是測量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接測量兩邊的深度後取差的絕對值就是所要測量的對稱度了，當然還有用百分表來測量，還有就是投影測量儀來測量等等，這些方法多要在實習中教給學生，讓學生有個感性認識，那麼，就教會了學生在不同環境下的生存方式，而不會碰到一些沒見過的測量手段而束手無策了。這就是所說的開拓視野、見多識廣、舉一反三的道理。

還有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具體測量中根據實際使用場合來綜合考慮，特別是表面粗糙度和平面度，它們是相互影響的，當然還會影響到位置度。在教學中是考目測來完成，很難有個准確的數據，根據公差配合中所列舉的測量手段，也要講給學生們聽，再一次鞏固已學到的知識，觸類旁通。把抽象概念轉化為具體數據，這樣學生好理解好掌握。

三是合理裝配。

雖然此工件為簡單的凹凸鑲配，但也是一個配合件，也存在著裝配工藝問題。配合面有間隙，屬間隙配合。一般間隙配合在機械中是活動部件，有間隙就存在泄漏，在密封件(如液壓元件)中就必須考慮泄漏的問題。這些在單鉗工實習中學生是很難能聯系起來的。在生產中是用整體綜合質量來體現的，不是簡單的某個尺寸不對就能馬虎過關的，往往一個尺寸錯誤就引來整個工件報廢。就是所有單個工件尺寸正確，配合後的質量也千差萬別。所以在實習中要讓每個學生明白這樣的事實：自己完成的工件是所有工件中的一個，在大批大量生產中，要能互換或分組互換，這就培養學生整體質量意識。當然，在全部完工後再分開打亂，讓學生來檢測後裝配成最好的配合件。這樣就確定了解在加工中每一道工藝工序都是相互關聯的。

學生完成修配的工作實際上也模擬了模具加工的過程，就相似於沖裁模。間隙大小應該相同才能落料沖裁正確。特別是清角部分就引起重視，一般沒有工藝孔，但不能過清，不然有應力問題存在，在生產中會引起開裂等損壞現象。但圓角又不能過大，否則也不能落下規則的料等等。

總之，傳統的鉗工實習必須靈活變革，既掌握鉗工基本操作技能，又與現代化生產實際掛鉤，強化裝配工藝研究，通過引導，深刻了解鉗加工工藝，在走上工作崗位後，迅速適應崗位工種，不管是質量檢驗員，還是裝配工，或者是維修工，更高級的模具鉗工，都能用學到的知識技能來勝任，這才是鉗工實習發展和努力的方向。


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④ 詞語造句：用游標卡尺造句（約30個）

游標卡尺拼音: you biao ka chi
游標卡尺解釋: 用來測量機器零件或工件的內外直徑或厚度等的量具，精密度可達0．02毫米。簡稱卡尺。
游標卡尺造句: 1、使用游標卡尺，測量電刷長度。
2、這種教育方式傾向於讓學生們獲得一種對與錯的游標卡尺，而不只是一套絕對的標准。
3、那名教練測量了他們的胳膊長度，用游標卡尺檢查了他們的眉毛下面的皮膚厚度，還讓顫檔他們做了立定跳遠和復雜的跳房子游戲。
4、高度游標卡尺廣泛用於機械加工中的高度測量、劃線等。
5、我公司銷售各種卡尺，游標卡尺，日本三豐卡尺，精確度高，交貨及時。
6、敘述用高精度的長刻線機刻制誤差值為遞增的游標卡尺玻璃底板的方法。
7、數字游標卡尺由容柵感測器、液晶顯示器和相應的檢測電路組成。
8、在經咽隱窩的斷面上，觀察咽旁間隙及咽旁結構的解剖學關系，利用游標卡尺及關聯方格分別測量其寬度和面積。
9、本文針對微操作系統的作業標定問題，提出了一種基於游標卡尺和數字圖像處理技術的方法。
10、在經顳下頜關節層面上，觀察顳下頜關節及其周圍結構的解剖學關系，用游標卡尺測量關節盤的厚度。
11、用游標卡尺、量角器和圓規分別測量各項數據。
12、方法運用游標卡尺測量指甲生長長度，計算每日生長速率。
13、蔽洞橘先用游標卡尺測定各截面的高度、寬度，以及頰側、舌側和下緣骨密質的厚度。
14、缺角和崩邊用游標卡尺測量缺陷的長度、寬度、高度；目測缺角個數。
15、採用急性無水乙醇損傷模型，以游標卡尺測定胃黏膜損傷的程度。
16、採用激光束來代替望遠鏡，用光屏、游標卡尺代替標尺，改進傳統的光杠桿系統。
17、方法 用游標卡尺、三角板、量角器，對338名成人外鼻和83具成人屍體外鼻進行了測量。
18、用游標卡尺分別測量牙長、冠長、根長、頸寬、頸厚、冠寬和冠厚；
19、方法選取經甲醛防腐固定的40具成人屍體（男30具，女10具），逐層解剖並用三角板、游標卡尺、量角器對其進行測量。
20、藉助游標卡尺測量兩側神經根的長度和直徑。
21、方法 用游標卡尺等，對成都地區125套成人乾燥椎骨的椎體進行測量。
22、方法 用游標卡尺測量101例成人屍體的下腔靜宏團脈口和肝靜脈入口之間的距離。
23、方法用游標卡尺測量血管內徑，並進行統計學分析。
24、方法 游標卡尺測算108例成人屍體的兩側肺動脈心包內段的直徑。
25、測量使用游標卡尺，計算使用微型計算機。
26、多用深度游標卡尺，可用於深度、台階、T型槽及內外尺寸的測量。
27、游標卡尺電路規模較大，約有4萬多個管位。
28、會使用和讀出遊標卡尺，千分尺，深度尺以及一些常用的測量工具。
29、直尺（角尺、游標卡尺、內徑和外徑千分尺、鋼捲尺、塞尺、千分表、深度千分尺、線規、半徑規、螺距規）是一種常用量具。
30、用精確度為0.02mm的游標卡尺測量牙頸部髓室壁、頰舌側髓角處牙體組織的厚度以及窩至髓室頂的距離。

⑤ 深度千分尺都有哪些測量方法

傳統測量方法：
當前工廠內部品質檢查的方法為測量一個數據後，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中；由方式導致的問題是效率低，數據容易記錯，同時有些操作人員由於不清楚產品的測量規格，對於產品超過規格的情況，操作人員不能及時採取措施，而且對於需要進行數據分析時，還需要重復錄入電腦中。
新測量方法：
直接用數據採集儀連接深度千分尺來進行測量。數據採集儀會自動採集測量數據並計算分析、自動判斷結果，這種測量方法可以提高測量效率，減少由於人工測量所造成的誤差。
數據採集儀連接深度千分尺進行測量的好處：
1、機械加工的現場檢測；
提高跳動測試的准確度；
提高跳動檢測效率；
對加工設備狀態進行預警報警；
2、自動數據採集，實現無紙化；
3、提高數據的准確性，更加實時；
4、實現品質數據的實時、遠程監控；
5、不佔用生產現場空間；
6、比PC更易於維護；
7、方便移動，實現移動；
8、實現；
9、小量具儀器配套；
10、解決現場數據記錄問題；

⑥ 特種設備安裝、維修、改造現場鑒定評審細則

起重機械安裝改造維修
條件鑒定評審細則

(AWJ 02-2004)

國家起重運輸機械質量監督檢驗中心制

起重機械安裝改造維修條件鑒定評審細則
說 明

一、評審細則適用於《機電類特種設備安裝改造維修許可規則》中起重機械許可條件的現場評審工作。
二、評審細則分為兩部分內容：(一)基本條件的評審、(二)質量管理體系建立與運行的評審。
三、評審細則中每一項評審內容按符合、有缺陷、不符合、不適用四種結果進行評定。其中「不符合」是指不符合評審要點的要求；「有缺陷」是指按評審要點的要求進行控制，但控製得不完善、不全面；「不適用」是指該評審要點不適用於該單位或被抽查設備。
四、評審細則評審結論分為：具備條件、基本具備條件、不具備條件。
五、評審細則評審結論的判定原則：
(一)具備條件：單項評審結果全部符合。
(二)基本具備條件：單項評審結果中，在基本條件和質量管理體系方面不存在帶「*」的不符合，存在其他不符合或有缺陷時，認為最長6個月內經整改能夠達到要求。
(三)不具備條件：單項評審結果達不到基本具備條件要求。
六、評審第二部分時，應隨機抽取一台申請項目范圍內施工完工設備的全部文件，以該設備安裝改造維修過程執行質量管理制度情況為主線進行評審。存在不適用項時，應隨機抽取其它有賣核代表性設備相應項目執行情況的記錄，確認該項評審要點是否滿足規定。

起重機械安裝改造維修條件鑒定評審細則
一、基本中棚掘條件的評審

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
1.
機構 營業執照 1.1 查看法人營業執照正本應與提出申請時遞交的復印件一致，核對注冊資金應與申請施工范圍對應要求相適應。 現場核實。 *不滿足要求時停止評審。
稅務登記證 1.2 查看施工單位稅務登記證應齊全，正本應與提出申請時遞交的復印件一致，應有獨立的財務帳號。
法人條碼證書 1.3 應有法人條碼證書並記錄施工單位機構代碼
2.
人員 法定代表人或其授權代理人 2.1 法定代表人或其授權代理人應了解特種設備有關的法律、法規、規章和安全技術規范，對承擔相應施工的起重機械質量和安全技術性能負全責。授權代理人應有法定代表人的書面授權委託書，並應註明代理事項、許可權和時限等內容。 檢查文件及現場座談。 *對不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。
技術負責人 2.2 最高管理者應在本單位管理層中任命一名技術負責人，負責本單位承擔的特種設備施工中的技術審核和坦工作，其職稱、專業、工作經歷應能滿足《機電類特種設備安裝改造維修許可規則》（以下簡稱《規則》）中《施工單位基本條件》的規定；應掌握所從事的起重機械施工作業的國家法律、法規、行業規章、安全技術規范和標准情況；且不得在其他單位兼職。
技術人員 2.3 各類簽訂1年以上全職聘用合同的技術人員的職稱、專業、工作經歷及配置數量應滿足《施工單位基本條件》中的規定，並應經過有關技術培訓。
檢驗人員 2.4 專職檢驗人員的數量應滿足《施工單位基本條件》中的規定，
並應取得相應的資格。
作業人員 2.5 各類簽訂1年以上全職聘用合同、持相應作業項目資格證書的技術工人的數量及其資格應滿足《施工單位基本條件》中的規定，且各工種人員比例合理。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
3.
基礎設施提供 工作場所 3.1施工單位必須具有固定的辦公場所和聯系電話，申請改造資格的單位還應具有滿足其改造作業需要的廠房與場地。 實地考察施工單位工作場所（包括辦公場所、作業廠房與場地、設備和工具的儲存場所，零配件倉庫等）。 *對不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。
設備和
工具 3.2 應配備滿足申請施工需要的設備、工具。
一般應具有以下設備和工具：

起吊設備，切割設備，焊接設備，必要的機加工設備，手動葫蘆，千斤頂，力矩扳手，常用鉗工工具，電工工具，軌道校正工具，加註潤滑油工具，各類必要的吊具、夾具，改造作業必備的工裝等。
申請改造作業的單位還應符合附件1的要求。
施工單位承擔施工中的土建、起重和腳手架架設等專項業務，可以簽訂合同的方式，委託給具備相應能力並具有相應資格的單位進行。施工單位資格審查時，上述業務採用外包形式完成的，施工單位的相應能力僅考核其控制外包單位工作質量的制度的建立和執行情況。（具體在采購控制中審查） 按申證范圍，檢查其現有設備和工具的能力（可檢查設備檔案並進行現場核實）。 *對不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。
3.3 設備和工具應完好。
3.4 設備和工具應與施工作業能力相適宜。 現場抽查設備和工具3台，其能力通過現場驗證進行確定。 *不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
3.
基礎設施提供 檢測設備 3.5 應配備滿足申請施工范圍需要的計量器具、檢驗、測試儀器和設備(以下簡稱檢測設備)。一般應具有以下檢測設備（驗收檢驗必須具備的）：

經緯儀，框式水平儀，聲級計，水準儀，轉速表，鋼捲尺，百分表，內外徑千分尺，高度千分尺，深度千分尺，齒輪千分尺，游標卡尺，布氏硬度計，測厚儀，鋼板尺，鋼絲，重錘，等高塊，超聲波或X射線探傷儀，磁粉探傷儀，萬用表，兆歐表，塞尺。
按其申請的施工作業范圍，檢查其現有檢測設備的配備情況。 *對不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。
3.6 檢測設備的性能精度應滿足檢驗要求。 抽取3台檢測設備進行檢驗，驗證檢測設備能力。 *對不滿足評審要點中的要求判為不符合，或確定能滿足要求的最高施工等級。
4.
施工業績 復查換證申請業績驗證 4.2提出《特種設備安裝改造維修許可證》（以下簡稱《許可證》）復查換證申請的施工單位，其提出申請的上一個年度的施工業績應達到《規則》中《年度業績要求》的規定。
註：特種設備製造單位僅承擔本單位製造設備的施工而申請相關資格的，可不受上述業績限制。 對應施工單位上報的申請業績清單，現場檢查相應的施工合同、完工驗收報告等文件和記錄，必要時直接與業主聯系確認。 *對不滿足業績要求的判為不符合，評審機構向受理機構報告。
取證後近5年累計業績驗證 4.3取得《許可證》後的施工業績應達到《規則》中《施工單位基本要求》的規定。
註：特種設備製造單位僅承擔本單位製造設備的施工而申請相關資格的，可不受上述業績限制。 檢查取證後的上一周期5年內的業績 *對不滿足業績要求的判為不符合，評審機構向受理機構報告。

註：新取證單位不考核「4.施工業績」

二、質量管理體系建立與運行的評審
評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
1.
質量管理體系總要求 施工單位應建立質量管理體系，形成文件，加以實施和保持。 1.1 施工單位應形成質量方針和質量目標文件；應經過最高管理者批准。
1.2 質量方針和質量目標應包括施工質量改進和持續改進質量管理體系有效性的內容；全體員工應理解質量方針。
1.3 質量目標應分解到施工單位的相關職能和層次上；應可測量；應與質量方針保存一致。
1.4 質量手冊應包括：
a)質量管理體系的范圍,包括任何刪減的細節與合理性；
b)為質量管理體系編制的形成文件的程序或對其引用；
c)質量管理體系過程之間的相互作用的表述。
1.5 施工單位應建立：
a)文件控製程序； b)記錄控製程序；
c)內部審核控製程序； d)不合格品控製程序；
e)糾正措施控製程序； f)預防措施控製程序。
1.6 施工單位應明確承攬工程、施工方案設計、采購、施工、檢驗和服務等過程，並建立為確保上述過程有效運行和控制所需的文件。
1.7 針對影響產品質量的外包過程，施工單位應明確對其實施控制的要求。 通過審查施工單位的正式文件和座談尋找客觀證據。 1.不符合---
*a)未按要求建立質量管理體系；
*b)質量管理體系運行無效；
*c)未建立質量方針和質量目標；
d)質量目標未進行分解；
e)質量手冊基本不符合要求；
f)缺少規定的程序文件；
g)缺少大部分過程運行和控制所需的文件。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
2.
管理職責 職責、許可權、管理者代表、管理評審 2.1 應以文件形式明確施工單位的組織機構及其職能分配；應以文件形式明確施工單位內部各崗位人員的職責、許可權；文件應經最高管理者批准。
2.2 各崗位有關人員應了解其職責。
2.3 最高管理者應指定管理者代表；應以文件形式規定其職責和許可權。
2.4 管理者代表應了解並履行其職責和許可權。
2.5 最高管理者應按施工單位規定的時間間隔評審質量管理體系；評審結果應包括與體系有效性的改進或服務的改進或資源需求的變化；應保存管理評審的記錄。 檢查文件規定，並與最高管理者、管理者代表和主要崗位有關人員集中或分別座談了解職責溝通及履行情況。
與最高管理者座談了解管理評審情況並檢查管理評審記錄。 1.不符合---
a)無文件規定各崗位人員的職責、許可權；
b)各崗位人員基本不了解其職責、許可權；
c)未進行管理評審或管理評審基本無效。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
3.
文件 質量管理體系所要求的文件應予以控制。 3.1 文件控製程序應規定文件的編制、審批、發放、回收、更改、借閱等控制要求。
3.2 文件發布前應得到授權人批准；應保證文件中的要求是充分與適宜的。
3.3 文件更新應得到再次批准並按施工單位的規定進行更新。
3.4 應在使用處可獲得適用文件的有效版本。
3.5 文件應清晰、易於識別。
3.6 作廢文件應進行適當的標識。
3.7 外來文件應能得到識別，並控制其分發； 檢查文件控製程序。
分別在文件管理、使用部門各抽3-5種文件檢查程序執行情況。 1.不符合---
a)文件控製程序不符合要求；
b)文件的審批、發放、回收、更改基本未按程序執行。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
4.
對施工作業合同要求的確定和評審 施工單位應確定並評審合同中對施工作業的要求 4.1 施工單位應確定合同中對施工作業的有關要求。包括：
a)顧客規定的要求，包括對交付及服務的要求；
b)顧客雖然沒有明示，但規定的用途或已知的預期用途所必需的要求；
c)與施工作業有關的法律法規要求；
d)施工單位確定的任何附加要求。
4.2 施工單位應評審合同中對施工作業的有關要求。包括確保：
a) 在施工單位向顧客作出提供產品的承諾之前進行；
b) 施工作業要求得到規定；
c) 施工單位有能力滿足規定的要求。
4.3 評審的結果應保存。
4.4 施工作業中由甲方提供的圖紙、說明書等技術資料及其他必要設施應在合同中明確，並確保施工作業需要。 抽查合同和評審記錄。 1.不符合---基本未對合同中的有關要求進行確定和評審。
2.有缺陷----除上述不符合外的未滿足要求的情況。
5.
培訓 施工單位應對培訓進行控制，確保從事影響施工作業質量工作的人員能夠勝任所從事的工作。 施工單位應：
5.1識別從事影響施工作業質量工作的人員的能力需求；
5.2提供滿足這些能力需求的培訓或採取其他措施；
5.3評估所採取措施的有效性；
5.4確保員工認識到他們所從事活動的關聯性和重要性，以及他們怎樣做才有助於質量目標的實現；
5.5保存有關教育、培訓、技能和經歷的記錄。 檢查員工年度培訓計劃。
對於從事國家規定的特殊工作人員的培訓，應按照國家有關規定執行。
保存人員培訓的資料、檔案，包括：培訓工作計劃、教學資料、人員名單、考核成績和資格證件（復印件）等記錄文件。 1.不合格---未明確對培訓的控制要求或基本未按要求進行培訓。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
6.
施工方案 管理制度 6.1施工單位必須具有獨立編制施工方案的能力，建立並執行施工方案編寫、審核、批準的管理制度。 檢查施工單位是否建立了施工方案編寫、審核、批準的管理制度，是否執行。
抽查某項目的施工方案，檢查其輸入、輸出、評審、確認的證據。
交底是否有交底人和被交底人簽字。
抽查某項目的施工方案改變時，是否按更改控制要求執行。 1.不符合---
*a) 不具有獨立編制施工方案的能力；
b) 沒有建立並執行施工方案編寫、審核、批準的管理制度。
c) 方案輸入基本不符合要求；
*d) 輸出文件基本不符合要求；
*e) 未進行施工方案的確認。

2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
施工方案編制的輸入 6.2 施工單位應確定與施工要求有關的輸入，並保存記錄。
6.3 施工方案編制的輸入應包括：
a)施工完成後應達到的要求；
b)適用的法律、法規要求；
c)適用時,以前類似方案可參考的信息；
d)方案編制與論證所必需的其他要求，包括施工所需的相應圖紙應齊全(改造設計所覆蓋的各規格型號圖紙應齊全)。應進行安全和技術交底。
施工策劃並形成文件
（施工方案等） 6.4 施工單位應進行施工策劃並形成完整的輸出文件，施工前得到批准。
6.5 輸出文件應：
a) 滿足方案輸入的要求（包括顧客要求、有關法規、標准要求）；
b) 給出指導采購（采購物資、采購標准、驗收要求）、施工（包括施工設備、工具、施工方法等工藝要求）和服務（維護、保養、培訓）的適當信息；
c) 明確施工的驗收要求（驗收項目、驗收標准、試驗方法、檢測設備等）；
d) 明確施工組織機構、作業檢驗人員的崗位、職責、資格要求；
e) 明確施工中的注意事項（包括危險源）、控制措施、責任人的要求。

方案評審 6.6 在施工方案設計的適當階段應進行系統的評審，以便：
a) 評價施工方案滿足要求的能力；
b) 識別任何問題並提出必要的措施。
評審的參加者應包括與被評審的施工方案有關的職能的代表，評審結果及根據評審所採取的措施的記錄應予以保持。

方案確認 6.7 為確保施工方案能夠滿足規定的或已知預期使用或應用的要求，應對施工方案進行確認。確認的結果及任何要求的措施應予以記錄。施工驗收報告可作為施工方案確認的證據。

施工方案更改的控制 6.8應標識和記錄施工方案的更改。適當時，這種更改應得到評審和確認，並在實施前得到批准。更改評審的結果和任何要求的措施應予以記錄。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
7.
采購 施工單位應確保采購的產品符合規定的采購要求。 7.1 施工單位應制定選擇、評價和重新評價供方的准則。
7.2 施工單位應根據上述准則評價和選擇供方。
7.3 評價記錄應予以保持。
7.4 采購信息（包括采購計劃、采購合同等）應充分與適宜地表述擬采購的產品，適當時包括：
a)對采購的產品的要求；
b)對采購的產品製造過程、製造方法、加工設備的認可要求；
c)對外包過程人員資格的要求；
d)對供方質量管理體系的要求。
7.5 施工單位應對采購文件進行審批。
7.6 施工單位應確定並實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產品滿足規定的采購要求。
施工單位承擔施工中的土建、起重和腳手架架設等專項業務，可以簽訂合同的方式，委託給具備相應能力並具有相應資格的單位進行。施工單位資格審查時，上述業務採用外包形式完成的，施工單位的相應能力僅考核其控制外包單位工作質量的制度的建立和執行情況。
安裝或維修單位，應當與相應特種設備的製造單位簽訂有關合同或協議，保證得到其必要的技術指導、合作與備品配件的供應。如製造單位不再具有相應型式特種設備的製造許可資格，由承擔相應施工的單位負責保障該設備滿足相應的安全技術規范和標準的要求。 檢查施工單位是否確定了選擇、評價和重新評價的准則。
抽查重要零部件的供方以及專向業務外包方檔案，確定評價是否符合要求。
抽查采購文件並在施工單位的現場進行核實，確認重要零部件以及專向業務是否在合格供方中采購。
抽查采購文件，確定其是否充分、適宜且經過批准。
抽查重要零部件的進貨檢驗記錄，確定其是否按規定進行。 1.不符合---
a)基本未對供方進行評價；
b)重要零部件和專向作業未在合格供方中采購；
c)對重要零部件未按規定進行進貨檢驗。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
8.
安裝改造維修過程式控制制 施工單位應在受控條件下進行安裝改造維修施工作業。 8.1施工人員應獲得所從事施工作業的信息（施工方案、施工工藝、作業指導書、圖紙、說明書、法規、標准等）；
8.2作業文件應正確、完整、統一；
8.3應使用適宜的設備進行施工作業；
8.4施工作業過程中應使用必要的監視和測量裝置；
8.5施工單位必須按照有關法律法規的要求安全文明施工；按照識別的危險源的控制措施進行控制；
8.6有焊接過程和無損檢測時，應任命有資格的焊接責任人和無損檢測責任人；
8.7 特殊過程的操作人員應進行資格認可；
8.8重要受力構件焊接，應規定焊接工藝規程（WPS）、焊接工藝評定（PQR）、焊縫檢查方法和返工操作程序，應按規定實施；
8.9 特殊過程的設備應進行設備能力認可；
8.10 應對特殊過程操作進行監視；
8.11 應保存施工過程的適當記錄；在有可追溯性要求時，應按規定控制和記錄；
8.12 應採用適宜的方法識別產品的檢驗狀態確保不合格產品不投入使用和安裝；
8.13施工單位應對采購產品、施工過程中的產品提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。
8.14 安裝、改造施工作業過程中，現場持相應作業項目《特種設備作業人員證》的作業人員不得少於2人，並任命1人為項目負責人，現場安全檢查員不得少於1人。 檢查某施工項目的施工現場和施工過程的控制記錄並與用戶進行交談了解
1.不符合---
*a) 現場基本未對施工過程進行控制或控制基本無效；
b) 不能提供出施工過程得到有效控制的適當記錄。

2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
9.
監視裝置和檢測設備的控制 施工單位應根據工藝要求和檢驗要求確定所需的監視裝置和檢測設備，確保監視和檢驗的結果有效。 9.1 監視裝置和檢測設備應按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定；並保存校準和檢定記錄。
9.2 當不能溯源到國際或國家標准進行校準或檢定時，應制定校準或檢定的規程，並按規程進行校準。
9.3 應能識別監視裝置和檢測設備的校準狀態。
9.4 當發現檢測設備不符合要求時，施工單位應對以往檢測結果的有效性進行評價和記錄。
9.5 當計算機軟體用於規定要求的監視和檢驗時，應確認其滿足預期用途的能力。 檢查計量管理部門文件和記錄；
現場抽查監視裝置和檢測設備能否滿足測量要求並識別其校準狀態； 1.*不符合---對監視裝置和檢測設備基本未進行校準或檢定。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
10.
施工檢驗 施工單位應對產品的特性進行檢驗，這種檢驗應在產品實現過程的適當階段進行。 10.1 應對適當階段（如采購零部件、安裝改造維修過程中、以及安裝改造維修完工後的驗收）的檢驗明確要求，包括檢驗項目、檢驗方法、檢測器具要求、抽樣要求、判定準則、記錄要求等。
10.2 應按規定要求進行檢驗，並記錄，記錄應指明有權放行產品的人員。
10.3 應保存檢驗記錄，。
10.4 主要結構、材料、關鍵工藝、重要機構、安全保護裝置有較大改變，影響產品安全性能的應進行型式試驗。 檢查所有申證施工作業的檢驗文件（包括零部件、安裝改造維修過程中、交付後驗收），並抽查各類施工業務的檢驗記錄。
檢查相應的檢驗、試驗報告是否符合要求。
自檢是否符合要求。 1.*不符合---
a) 基本未按要求進行檢驗；
b) 檢驗不符合驗收要求；
c) 型式試驗不符合要求。

2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
11.
不合格品控制 施工單位應確保不合格產品得到識別和控制。 11.1 不合格品控製程序應明確對不合格品標識、記錄、隔離、評審和處置的職責和許可權。
11.2 應按不合格品控製程序進行控制。
11.3 應保存不合格的性質以及隨後所採取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄。
11.4 在不合格品得到糾正之後應對其再次進行驗證。
11.5 在交付後發現產品不合格時，應採取相應的措施 檢查文件和記錄。
檢查現場對不合格品控制的情況。 1.不符合---
a)不合格品控製程序不符合要求；
b)對不合格品基本未按要求進行控制；
*c)在交付後發現大量產品不合格。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
12.
服務 施工單位應對服務進行控制，確保滿足用戶要求。 12.1 在規定有服務要求的情況下（如法規、標准或合同規定），施工單位應明確對服務的實施、驗證和報告的控制要求。
12.2 服務人員應經培訓並進行資格認可。
12.3 服務用的檢測設備應滿足服務要求並進行檢定。
12.4 施工單位應按要求提供服務，並確保用戶滿意。 檢查文件和記錄，與有關人員座談了解。 1.不合格---未明確對服務的控制要求或基本未按要求提供服務或用戶有大量投訴。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
13.
記錄 施工單位應對記錄進行控制。 13.1 應編制形成文件的程序，以規定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置所需的控制。
13.2 應建立並保存記錄，以提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據。如檢驗記錄、射線檢測底片及評片單、超聲波檢測報告等。
13.3 記錄應保存清晰、易於識別和檢索。 檢查程序文件並抽查記錄的控制情況。 1.不符合---記錄控製程序不符合要求或基本未按程序要求進行控制。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
14.
內部審核 施工單位應按規定的時間間隔進行內部審核。 14.1 內部審核程序應對策劃和實施審核、報告結果以及保存記錄的職責和要求作出規定。
14.2 應對審核方案進行策劃，並考慮擬審核的過程和區域的狀況和重要性以及以往審核的結果。
14.3 審核方案應規定審核的准則、范圍、頻次和方法。
14.4 審核員的選擇和審核的實施應確保審核過程的客觀性和公正性。審核員應不審核自己的工作。
14.5 應按審核方案實施審核，並保存記錄。
14.6 對審核中發現的不合格應採取糾正措施。 檢查文件和記錄、座談了解。 1.不符合---內部審核程序不符合要求或未進行內部審核或內審基本無效。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。
15.
糾正和預防措施 施工單位應採取措施，以消除不合格和潛在不合格的原因，防止不合格的發生和再發生。 15.1 施工單位編制的形成文件的程序，應規定：
a)確定不合格、潛在不合格及其原因；
b)評價防止不合格、潛在不合格發生的措施的需求；
c)確定和實施所需的措施；
d)記錄所採取措施的結果；
e)評審所採取的糾正和預防措施。
15.2 應按程序規定進行實施。 檢查文件和記錄。
現場了解不合格、潛在不合格情況，確定是否需要採取糾正預防措施。 1.不符合---糾正和預防措施控製程序不符合要求或基本未按程序要求採取過措施。
2.有缺陷---除上述不符合外的未滿足要求的情況。

評審項目 評審內容 評審要點 考核方法 評價方法
16.
安全
監察 16.1施工單位應執行國家特種設備安全監察法律法規的規定 16.1 應建立並保存接受質量監督部門安全質量監察和監督監檢的程序規定。
16.2 應建立並保存《特種設備安裝改造維修許可證》使用、保管、換證申請的程序規定。
16.3 應建立並保存標注《特種設備安裝改造維修許可證》標志、編號和有效期的程序規定。
16.4 及時如實上報重大施工質量問題、重大人身傷亡、設備事故。
16.5 按施工業績考核要求的規定定期報告施工業績。
16.6 特種設備安裝改造維修前，應按規定辦理告知。
16.7 應無存在超出許可范圍施工的行為。 查閱有關文件及座談了解。 *未滿足評審要點中的要求判為不符合。

附件1
設備類型 設備要求 工裝要求 檢具要求 評價方法
橋式起重機 1、 剪板機
2、 油壓機或壓力機、或折彎機
3、 CO2氣體保護焊機或自動埋弧焊機
4、 自動(或半自動)氣割機
5、 數控切割機(A級要求)
6、 鋼材預處理及除銹裝置(A級要求) 查閱有關文件及座談了解。 *未滿足評審要點中的要求判為不符合。

⑦ 深度千分尺的測量方法

傳統測量方法：
當前工廠內部品質檢查的方法為測量一個數據後，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中；由方式導致的問題是效率低，數據容易記錯，同時有些操作人員由於不清楚產品的測量規格，對於產品超過規格的情況，操作 人員不能及時採取措施，而且對於需要進行數據分析時，還需要重復錄入電腦中。
新測量方法：
直接用數據採集儀連接深度千分尺來進行測量。數據採集儀會自動採集測量數據並計算分析、自動判斷結果，這種測量方法可以提高測量效率，減少由於人工測量所造成的誤差，測量原理效果如下圖所示：
數據採集儀連接深度千分尺進行測量的好處：
1、機械加工的現場檢測；
·提高跳動測試的准確度；
·提高跳動檢測效率；
·對加工設備狀態進行預警報警；
2、自動數據採集，實現無紙化；
3、提高數據的准確性，更加實時；
4、實現品質數據的實時、遠程監控；
5、不佔用生產現場空間；
6、比PC更易於維護；
7、方便移動，實現移動數據採集；
8、實現無線傳輸；
9、小量具儀器配套；
10、解決現場數據記錄問題；

⑧ 我國所用計量器具有哪些

長度方面:
量塊，量塊附件，水平尺，標准平晶，平面平晶，平行平晶，平面等厚干涉儀，平台平板，刀口尺，刀口直角尺，三棱尺，四棱尺，平尺，直角尺檢定儀，方箱，研磨平尺，濾光片，角度塊，角度規，組合角度規，角度尺，角度表，量角器，正弦規，直角尺，測角儀，多面棱體，多齒分度台，分度頭，準直儀，水平儀檢定器，水平儀零位檢定器，水平儀，水準器，光學象限儀，表面粗糙度樣塊，刻線樣板，粗糙度（輪廓）儀，三針，電感比較儀，斜塊式測微儀檢定器，卡尺校正器，深度尺校正器，內測千分尺校正器，高度規，步距規，測高儀，測高儀(二次元)，刮板細度計，V形架，工程質量檢測儀。
通用量具組

百分（千分）表，大量程百分表，深度百分表，杠桿百分（千分）表，內徑百分（千分）表，測微表，數顯指示表，比較儀，扭簧比較儀，杠桿齒輪測微計，卡規，百分表卡規，帶表卡規，游標（數顯）卡尺，深度游標（數顯）卡尺，高度游標（數顯）卡尺，帶表卡尺，游標測齒卡尺，測厚規，外徑（內徑）千分尺，公法線千分尺，螺紋千分尺，深度千分尺，內測（內徑）千分尺，三爪內徑千分尺。

測繪、光學儀器組

投影儀，工具顯微鏡，測長儀，測長機，光學計，接觸式干涉儀，電腦測微儀，圓度儀，孔徑儀，平板儀，皮革面積計，水準標尺，水準儀，光學經緯儀，電子經緯儀，經緯儀檢定裝置，多目標平行光管，准線儀，光電測距儀，激光測距儀，全站儀配隱茄，光學徑向檢查儀。

線紋、精密測試組

基線尺，金屬線紋尺，玻璃尺，物鏡標尺，焊接檢驗尺，鐵路軌距尺，套管尺，鋼直尺，布捲尺，標准鋼捲尺，鋼捲尺，測深鋼捲尺，磁尺，光柵尺，位移感測器，百分（千分）表檢定儀，激光測徑儀，光柵指示表檢定儀，光面塞規，圓錐塞規，圓錐量規，光面環規，各種螺紋規，塞尺，半徑樣板，針規，量具測力儀，測厚儀及校正片，節距規，CMM測量機（三次元），CNC加工中心（數控機床），編程機，測孔機，菲林測量機，基（周）節儀，直徑測控儀，伸長率試驗儀，壓力頭，球壓儀，響環試驗器，發聲玩具試驗器，斜截圓筒，觸及性探頭，試驗指，銳利尖端試驗器，邊緣試驗器，咬合器等各種玩具安全檢測設備，力臂杠桿，標准玻璃板，試驗篩，超聲波探傷試驗塊，錐形銷，各種液位計，液塑象限儀，柔性尺，刀具設定儀，各種插頭量規，水泥試模，產品培察幾何量長度角度測試及形位誤差測量，各種模具檢測等。

力學方面:

主要從事質量傳遞和對稱重儀器的檢定與校準。現開展的項目有：標准砝碼（E2等級及以下，最大可測量能力：1 t）、各種專用砝碼、電子天平、機械天平、質量比較器、架盤天平、扭力天平、液體比重天平、汽車（摩托車）軸（輪）重儀、標准測力杠桿、電子秤、大型電子汽車衡（最大可測量能力：200 t）、電子皮帶秤、定量包裝秤、定量自動衡器、核子秤、機械秤、其他稱重設備等。
測力
主要從事與力值相關的儀器的檢定與校準。現開展的項目有：標准測力儀（0.1級及以下級別，最大可測量能力：3 MN）、負荷感測器、稱重感測器、各種工作測力儀（最大可測量能力：30 MN）、各種拉力、壓力和萬能材料試驗機（最大可測量能力：30 MN）、各種抗折試驗機、擺錘式、懸臂梁式沖擊試驗機、千斤頂（最大可測量能力：15 MN）、彈簧拉壓試驗機、汽車（摩托車）制動檢驗台、汽車底盤測功機、水泥質量檢測專用設備、土工檢測專用設備、瀝青檢測專用設備、紡織檢測專用設備、皮革檢測專用設備等，以及其它專用力值檢測設備。
扭矩、硬度
扭矩扳子、扭矩儀、液壓板子、電動、氣動扭矩扳子、混凝土回彈儀、金屬洛氏、布氏、維氏硬度計、金屬表面洛氏硬度計、顯微硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計等各種金屬硬度計。邵氏硬度計、定負荷橡膠國際硬度計、微型橡膠國際硬度計等各種非金屬硬度計。標准洛氏、布氏硬度塊，標准橡膠國際硬度硬度塊，各種金屬非金屬工件類的硬度測量。

開展的檢定/校準項目（按行業分類）
建築：各種拉力、壓力和萬能材料試驗機（最大可測量能力：30 MN）、各種抗折試驗機、千斤頂（最大可測量能力：15 MN）、水泥質量檢測專用設備、土工檢測專攜頃用設備、瀝青檢測專用設備、混凝土回彈儀、電子天平、機械天平、電子秤（最大可測量噸位：150 t）、機械秤、架盤天平等。
機械（製造）：各種拉力、壓力和萬能材料試驗機（最大可測量能力：30 MN）、各種抗折試驗機、擺錘式、懸臂梁式沖擊試驗機、各種金屬硬度計、扭矩扳子（最大可測量能力：3000 N?m）、扭矩儀（最大可測量能力：3000 N?m）、液壓板子、電動、氣動扭矩扳子等。
化工：電子天平、機械天平、架盤天平、扭力天平、懸臂梁式沖擊試驗機、各種拉力試驗機等。
疾控：電子天平、機械天平、扭力天平、架盤天平等。
港口、火電廠：電子秤、大型電子汽車衡（最大可測量能力：150 t）、電子皮帶秤、定量包裝秤、定量自動衡器、核子秤、機械秤、其他稱重設備等。

熱學方面:

中低溫

二等標准鉑電阻溫度計、工業鉑熱電阻溫度計、工業銅熱電阻溫度計、二等標准水銀溫度計、標准汞基溫度計、精密玻璃液體溫度計、普通玻璃液體溫度計、石油產品用玻璃液體溫度計、高精密玻璃液體溫度計、高精密石油產品用玻璃液體溫度計、標准貝克曼溫度計、工作用貝克曼溫度計、指針式半導體點溫計、電接點玻璃溫度計、壓力式溫度計、雙金屬溫度計、數字溫度計、高精密數字溫度計、溫度堆棧模塊、自校式鉑電阻測溫儀、溫度巡檢儀、溫度記錄儀、溫度數據採集器、爐溫跟蹤儀、溫度變送器、溫度校驗器、半導體溫控儀、乾井溫度校驗爐、智能熱原儀、標准銅－康銅熱電偶、工作用銅－康銅熱電偶、工作用廉金屬熱電偶、標准體溫計、體溫計。

高溫

標准鉑銠－鉑熱電偶、工作用鉑銠－鉑熱電偶、標准鎳鉻－鎳硅熱電偶、工作用鎳鉻－鎳硅熱電偶、標准銅－康銅熱電偶、工作用銅－康銅熱電偶、工作用廉金屬熱電偶、標准溫度燈、光學高溫計、紅外測溫儀、電子自動平衡電橋、配熱電阻（熱電偶）動圈儀表、數字溫度表、數字溫控表、烙鐵溫度計、動圈式比例積分微分儀表、測溫儀表檢定儀、高溫乾井爐、溫度校驗儀、自動測溫儀、溫度巡檢儀、溫度變送器、自動平衡記錄儀。

濕度

毛發溫濕度表、毛發溫濕度計、數字溫濕度表、數字溫濕度計、溫濕表、干濕表、通風干濕表、電容式數字露點儀、溫濕度控制器、溫濕度變送器、溫濕度記錄儀、濕度感測器。
可現場檢測的溫度項目：
製冷恆溫槽、標准水槽、標准油槽、熱管爐、水浴箱、恆溫水槽、恆溫恆濕箱、恆溫恆濕實驗室、濕度檢定箱、老化試驗室、冷庫、高低溫冷熱沖擊試驗箱、乾燥箱、電熱恆溫培養箱、鹽霧試驗箱、低溫試驗箱、生化培養箱、高壓蒸汽滅菌爐、水泥養護箱、水泥養護室、沸煮箱、高溫電阻爐、灼熱絲試驗儀、垂直燃燒試驗儀、熱變形維卡儀、阻燃性能測試儀、表面抗濕性測試儀、透濕量測試儀、水份分析儀（溫度部分）、冰箱焓差試驗室、空調焓差試驗室、黑體爐。

壓力

一等活塞式壓力（真空）計、一等雙活塞式壓力（真空）計、二等活塞式壓力（真空）計、三等活塞式壓力（真空）計）、二等標准補償式微壓計、傾斜式微壓計、微差壓表膜盒壓力表、微壓（計）表、活塞壓力計專業砝碼、0.02級～4級各種數字壓力計、U型壓力計、數字壓力控制器、標准血壓計、血壓計標准器、精密血壓表、血壓計（表）、數字血壓計、各種精密壓力表（真空表）、壓力表（真空表）、電訊號壓力表、氧氣表、乙炔表、二氧化碳表、壓力（真空）校驗儀、壓力（真空）變送器、絕對壓力變送器、壓力感測器、壓力安全閥、減壓閥、大氣壓表（計）。

真空

電離真空計、磁懸浮真空計、磁放電真空計、壓縮式真空計、熱偶真空計、電阻真空計、復合真空計、電容薄膜真空計、真空感測器、真空繼電器、真空系統測試。

電學方面:

指針式電流表、電壓表、功率表，數字式功率表，電能質量功率分析儀，標准功率源，頻率表，相位表，泄漏電流測量儀，鉗形電表，電子負載，三表校驗儀，鉗形電表校驗儀，電測儀表多功能檢測裝置，變頻電源，變壓器測試系統，電子鎮流器測試系統，RTU檢定裝置，RCD測試儀，磁電機，繼電保護測試儀，漏電保護測試儀，電池測試系統，變送器，家用電器生產檢測線等電參數測量設備、數字多用表、多功能標准源、酸度計檢定儀等。

有機會作進一步的交流,我是做儀器計量校準這塊的,我的QQ1563513569

⑨ 校準和檢定的區別

校準和檢定的區別：

1、目的不同

校準：校準的目的是對照計量標准，評定測量裝置的示值誤差，確保量值准確，屬於自下而上量值溯源的一組操作。

檢定：檢定的目的則是對測量裝置進行強制性全面評定。這種全面評定屬於量值統一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。

2、對象不同

校準：校準的對象是屬於強制性檢定之外的測量裝置。我國非強制性檢定的測量裝置，主要指在生產和服務提供過程中大量使用的計量器具，包括進貨檢驗、過程檢驗和最終產品檢驗所使用的計量器具等。

檢定：檢定的對象是我國計量法明確規定的強制檢定的測量裝置。

3、性質不同

校準：校準不具有強制性，屬於組織自願的溯源行為。這是一種技術活動，可根據組織的實際需要，評定計量器具的示值誤差，為計量器具或標准物質定值的過程。組織可以根據實際需要規定校準規范或校準方法。自行規定校準周期、校準標識和記錄等。

檢定：檢定屬於強制性的執法行為，屬法制計量管理的范疇。其中的檢定規程協定周期等全部按法定要求進行。

4、依據不同

校準：校準的主要依據是組織根據實際需要自行制定的《校準規范》，或參照《檢定規程》的要求。

檢定：檢定的主要依據是《計量檢定規程》，這是計量設備檢定必須遵守的法定技術文件。

5、方式不同

校準：校準的方式可以採用組織自校、外校，或自校加外校相結合的方式進行。組織在具備條件的情況下，可以採用自校方式對計量器具進行校準，從而節省較大費用。

檢定：檢定必須到有資格的計量部門或法定授權的單位進行。根據我國現狀，檢定屬於法定授權，非國家機關或者相關部門很難拿到授權，即便技術實力足夠。

⑩ 量具的游標計量工具

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等.
游標卡尺
·一種測量長度、內外徑、深度的量具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位於外測量爪之間，並與量爪緊緊相貼，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，再讀出遊標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
常見量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0.02mm、0.01mm（由游
標上分度格數決定）
·測量對象：深度
·保養：用棉布擦拭、塗油
深度游標卡尺
·用於測量凹槽或孔的深度、梯形工拍襲件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為「深度尺」。
·操作方法：
1）測試前用軟布擦凈測量端面，檢查尺框和主尺身的零刻度線是否對齊，若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然後將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以尺框零刻度線為准，讀取毫米整數，再讀出尺框上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
·
高度游標卡尺
·用於測量物件高度的卡尺，簡稱高度尺。測量時均勻用力輕推尺框，使尺框的測量面下降至被測工件的頂面上，並使之貼合緊密，然後鎖緊緊固螺釘。
·常見量程：0～300mm、0～500mm
·常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標上分度格數決定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋測微器，是一種精密量具，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將測量面擦乾凈，旋轉測微螺桿使之與小砧並攏，查看主尺（固定刻度）和副尺(可動刻度）的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，左手拿待測物體，使待測物體位於測微螺桿和小砧之間，旋轉粗調旋鈕，待測微螺桿靠近被測表面時改用細調旋鈕，當測桿和被測物相接後的壓力達到某一數值時，棘輪將滑動並有咔咔的響聲，此時停止轉動旋鈕，並鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：在主尺（固定刻度）上讀取毫米整數（注意0.5毫米的短線是否露出），在副尺(可動刻度）上讀取與主尺橫線對齊的格數n，在第三標尺上讀取與副尺刻度對齊的千分位數值。
L=主尺毫米整數+n*可動刻度分度值+千分位數值
·常見量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺無第三標尺，精度為0.01mm，千分位為估讀）
·測量對象：長度、外徑
·保養：用棉布擦拭、塗油
百分表
·簡介: 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數值，不能測出絕對值，主要用於檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可用團掘於校正零件的安裝位置以及測量零件的內徑等。
·操作方法
1）測量前檢查測量桿活動是否靈活：輕推測量桿時，測量桿在套筒內移動靈活，鬆手後指針能回到原來的刻度位置。
2）將百分表裝夾在固定表座上，使測量桿垂直於被測平面並與之緊密接觸（測量圓形工件時使測量桿與工件中心線垂直），旋轉外表盤使大指針與外表盤零刻度線對齊，在水平台上均勻移動被測工件直至測量頭與被測要素全部接觸（測量圓形工件時使工件以中心軸線為基準旋轉一周）。
3）讀數：先讀取小指針轉過的刻度線（毫米整數），再讀取大指針轉過的刻度線（第n格）。 相對測量數值=小指針毫襲或兄米整數+n*大表盤精度
·常見量程：0～5mm
·常見精度：0.01mm
·測量對象：形狀和位置誤差如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度 量具量儀中英文對照匯總
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．條式和框式水平儀bar form and square levels
6．合像水平儀imaging level meter
7鑄鐵平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．鑄鐵平尺cast iron straigjht edge
10．鋼平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圓度儀roundness measuring instrument
12．電子水平儀electronic level meter
13．表面粗糙度比較樣塊鑄造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比較樣塊磨、車、銑、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接觸式儀器的標稱特性
18．輪廓profiles 19．軌跡輪廓traced profile
20．基準輪廓reference profile
21．總輪廓total profile
22．原始輪廓primary profile
23．殘余輪廓resial profile
24．觸針式儀器stylus instrument
25．感應位移數字存儲觸針式量儀displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．觸針式儀器的部件stylus instrument components
27．測量環measurement loop
28．導向基準renfence guide
29．驅動器drive unit
30．測頭(感測器) probe(pick-up) 31．拾取單元tracing element
32．針尖stylus tip
33．轉換器transcer
34．放大器amplifier
35．模/數轉換器analog-to-digital converter
36．數據輸入data input
37．數據輸出data output
38．輪廓濾波和評定profile filtering and evaluation
39．輪廓記錄器profile recorder
40．儀器的計量特性metrological characteristics of the instrument
41．靜測力的變化change of static measuring force
42．靜態測力static measuring force
43．動態測量力dynamic measuring force
44．滯後hysteresis 45．測頭的測量范圍transmission function for the sine waves
46．儀器的測量范圍measuring range of the instrument
47．模數轉換器的量化步距quantization step of the ADC
48.儀器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．測頭線性偏差probe linearity deviation
51．短波傳輸界限short-wave transmission limitation
52．輪廓垂直成分傳輸vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比較樣塊拋丸、噴砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54產品結構幾何量計術規范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面結構surface texture
56接觸式儀器的標稱特性nominal characteristics of contact instruments
57公法線千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允許誤差maximum permissible error
59圓柱直齒漸開線花鍵量規gauges for straight cylindrical involute splines 60齒厚游標卡尺Gear tooth vernier calipers
61齒輪漸開線樣板the involute master of gear
62齒輪螺旋線樣板the helix master of gear
63矩形花鍵量規gauges for straight–sided splines
64測量蝸桿master worm
65萬能測齒儀universal gear measuring instrument
66萬能漸開線檢查儀universal involute measuring instrument
67齒輪齒距測量儀gear circular pictchmeasuring instrument
68萬能齒輪測量機Universal gear measuring machine
69齒輪螺旋線測量儀gear helix measuring instrument
70攜帶型齒輪齒距測量儀manual gear circular pitch measuring instrument
71攜帶型齒輪基節測量儀manual gear base pitch measuring instrument
72立式滾刀測量儀vertical hob measuring instrument
73齒輪雙面嚙合綜合測量儀Gear al-flank measuring instrument
74齒輪單面嚙合整體誤差測量儀Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺紋量規gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺紋量規work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校對螺紋量規check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺紋千分尺Screw thread micrometer
82．最大允許誤差maximum permissible error
83．間隙螺紋量規Clearance screw gauge
84．量針Bar gauge
85．螺紋樣板Screw thread template
86．用螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具預調測量儀精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式氣動量儀Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光柵線位移測量系統Grating linear displacement measuring system
90．光柵角位移測量系統Grating angular displacement measuring system
91．磁柵線位移測量系統Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量塊附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比較儀座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．萬能表座Universal stand for dial indicator 量具各類標准參考
術語及方法
1 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語基本術語
2 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語產品術語
3 JB/T 7976-1999輪廓法測量表面粗糙度的儀器術語
4 JB/T 8372-1996幾何量測量儀器型號編制方法
長度測量器具
5 GB/T 1957-1981光滑極限量規
6 GB/T 6093-2001幾何量技術規范（GPS）長度標准量塊
7 GB/T 6322-1986光滑極限量規型式與尺寸
8 GB/T 9056-2004金屬制直尺
9 徑樣板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量塊檢驗方法
12 GB/T 1214.1-1996游標類卡尺通用技術條件
13 GB/T 1214.2-1996游標類卡尺游標卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游標類卡尺高度游標卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游標類卡尺深度游標卡尺
16 GB/T 6317-1993帶表卡尺
17 GB/T 14899-1994電子數顯卡尺
18JB/T 5608 –1991電子數顯深度卡尺
19JB/T 5609 -1991電子數顯高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游標類卡尺 游標卡尺(測量范圍為 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外徑千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖頭千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪內徑千分尺
26 GB/T 8061-2004杠桿千分尺
27 GB/T 8177-2004兩點內徑千分尺
28 GB/T 9058-2004奇數溝千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999帶計數器千分尺
31 JB/T 6079-1992電子數顯外徑千分尺
32 JB/T 10005-1999小測頭千分尺
33 JB/T 10006-1999內測千分尺
34 JB/T 10007-1999大外徑千分尺(測量范圍為1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999測微頭
37 GB/T 1219-2000 幾何量技術規范 長度測量器具：指示表 設計及計量技術要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比較儀
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠桿齒輪比較儀
41 GB/T 6321-2004光學扭簧測微計
42 GB/T 8122-2004內徑指示表
43 GB/T 8123-1998杠桿指示表
44 GB/T 18761-2002電子數顯指示表
45 JB/T 3237-1991杠桿卡規
46 JB/T 3712-1998小扭簧比較儀
47 JB/T 5214-1991曲軸量表
48 JB/T 5216-1991硫化機測力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994電子塞規
51 JB/T 8346-1996帶表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996電子柱電感測微儀
53 JB/T 8787-1998峰值電感測微儀
54 JB/T 8790-1998鋼球式內徑百分表
55 JB/T 8791-1998漲簧式內徑百分表
56 JB/T 10014-1999數顯電感測微儀
57 JB/T 10016-1999測厚規
58 JB/T 10017-1999帶表卡規
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999電感式測微儀角度測量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游標萬能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圓錐量規
64 GB/T 11852-2003圓錐量規公差與技術條件
65 GB/T 11853-2003莫氏與公制圓錐量規
66 GB/T 11854-20037:24 工具圓錐量規
67 GB/T 11855-2003鑽夾圓錐量規
68 JB/T 3325-1999角度量塊及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦規
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圓錐量規
71 JB/T 10015-1999直角尺檢查儀
72 JB/T 10018-1999正多面棱體
73 JB/T 10026-1999帶表萬能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)