⑴ 如何判斷儀器儀表故障點
(一)溫度儀表系統常見故障分析
(1)溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
(2)溫度突然減小帶李：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。
(3)溫度出現大幅度波動或快速震盪：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。
(二)壓力儀表系統常見故障及分析
(1)：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。
(2)：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。
(三)流量儀表系統常見故障及分析
(1)：流量指示值zui小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。
(2)：流量指示zui大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
(3)：流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。
(四)液位儀表系統常見故障及分析
(1)液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示zui大。關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然後按照投表順序投用變送器蠢橘遲。
(2)液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
(3)總控室指示與現場液位不相符：首先判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因(現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準)。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。
4)液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常後，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，伍改使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定後調節閥投自動。
總之，一旦發現場儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對症下葯解決問題。
⑵ 電磁流量計常見故障分析
流量計在運行中產生的故障有兩種：一是儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變、沉積和結垢等。本文就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)液體流動狀況不符合安裝要求；(4)感測器零部件損壞或測量內壁有附著層；(5)轉換器元器件損壞。
2.解決方案
(1)確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。
(3)檢查液體流余孝動方向和管內液體是否充滿。對於能正反向測量的電磁流量計， 若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆感測器工作量大，也可改變感測器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是感測器安裝位消慶置不妥引起的，應在安裝時採取措施，避免造成管道內液體不滿管。
(4)檢查變拿毀握送器內壁電極是否覆蓋有液體結疤層