A. 怎樣檢測塑料製品的拉伸強度
拉伸試驗是最常用的一項力學試驗。它是在規定的試驗溫度、濕度和試驗速度下，在試樣（通常為啞鈴型試樣）上沿縱軸向施加拉伸負荷，測定試樣破壞時的最大載荷，用最大載荷除以試樣的橫截面積即為拉伸強度。也就是說單位面積所能承受的最大負荷即為拉伸強度。它是衡量塑料力學性能的一項重要指標。不同的塑料其力學性能是不同的，同種塑料不同牌號的塑料其力學性能也有很大差別，一般來說同種塑料分子量越高拉伸強度越好。大部分塑料製品的標准中都規定了拉伸強度要求，如塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料編織袋、塑料繩索等。拉伸強度較高的塑料主要有聚醯胺、氟塑料、聚碸、聚芳碸、聚醚碸、聚醯亞胺等，主要用來製造強度較高的工業配件等。
B. 無縫鋼管是如何檢測的
參考資料：無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 a. 酸蝕檢驗法、 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
C. 鋼管的力學性能應該如何檢測
鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
D. 鋼筋拉伸試驗，屈服強度和抗拉強度怎麼測
基本步驟：
1、將鋼筋原材拉直除銹。
2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。
3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。
4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。
5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。
6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。
7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。
E. 管材拉伸試驗的屈服強度怎麼計算
什麼是強度極限（強度）？
代號：σ；單位：MPa(或N/mm2)
簡介：指金屬材料抵抗外力破壞作用的最大能力。強度按外力作用形式的不同分為：
抗拉強度（抗張強度）：代號：σb，指外力是拉力時的強度極限
抗壓強度：代號σbc，指外力是壓力時的強度極限
抗彎強度：代號σbb，指外力與材料軸線垂直，並在作用後使材料呈彎曲時的強度極限
抗剪強度：代號σc，指外力與材料軸線垂直，並對材料呈剪切作用時的強度極限
簡單的說就是鋼筋伸長段與鋼筋原長的比。
①鋼筋強度的計算
試件的屈服強度按下式計算：
式中ps——屈服點荷載，n；
a0——試件橫截面積，cm2。
試件的抗拉強度按下式計算：
式中p0——屈服點荷載，n；
a0——試件橫截面積，cm2。
②伸長率的測定
a. 將已拉斷試件的兩段在斷裂處對齊，盡量使其軸線位於一條直線上。如拉斷處由於各種原因形成縫隙，則此縫隙應計入試件拉斷後的標距部分長度內。
b. 如拉斷處到鄰近標距端點的距離大於(1／3)l0時，可用卡尺直接量出已被拉的標距長度l1（mm)。
c. 如拉斷處到鄰近的標距端點的距離小於或等於(1/3)l0時，可按移位法計算。
d. 伸長率按下式計算（精確至1％）：
式中δ——伸長率，％，精確至1％；
l0——原標距長度，mm；
l1——試件拉斷後直接量出或按移位法確定的標距部分的長度，mm（測量精確0.1 mm）。
e. 如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結果無效，應重作試驗。
將測試、計算所得到的結果δ10、δ5（δ10、δ5分別表示l0＝10a和l0＝5a時的斷後伸長率），對照國家規范對鋼筋性能的技術要求，如達到標准要求則合格，如未達到，可取雙倍試驗重做，如仍未達到標准者，則鋼筋的伸長率不合格
F. 1kg拉伸率測量方法
1kg拉伸率測量方法在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應力即為拉伸強度，其結果以MPa表示。有些錯誤的稱之為抗張強度、抗拉強度等。
2.用儀器測試樣拉伸強度時，可以一並獲得拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、斷裂伸長率等數據。
3.拉伸強度譽哪彎的計算：
σt = p /（ b×d）
式中，σt為拉伸強度（MPa）；p為最大負荷（N）慶悶；b為試樣寬度（mm）；d為試樣厚緩銷度（mm）。
注意：計算時採用的面積是斷裂處試樣的原始截面積，而不是斷裂後埠截面積。
G. 鋼材強度的取樣拉伸法
鋼結構材料的強度檢測主要有三種方法： 1.取樣拉伸法，在試驗機下按照標准方法直接測試才料的屈服強度、抗拉強度以及伸長率等的技術指標。 2.表面強度法，根擾鋼材硬度與強度的關系，通過測試鋼材硬度，推算鋼材的強度。 3.化學分析法，通過化學分析測量鋼材中有關元素的含量，根據化學成分與鋼材強度的關系計算強度。
(1)耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等天然氣候條件下的歸納因素作用後，其強度、熱穩定性和開裂伸長率等功能均要降低。經過對竹材耐候性的測定，承認管材保留了原材料的功能，並確保管材在承受一定的能贊後仍能滿意運用需求。
(2)開裂伸長率：開裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。經過對管材開裂伸長率的側定，承認管材保留了原材料的功能，確保施工的方便性、經濟性，確保管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿意抗震功能的需求。
(3) 耐慢速裂紋增加：經過對PE管材耐慢速裂紋增加的測定，承認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增加功能，以確保管材的鑒本載荷能力和長時間運用壽命。
(4)熔體質量活動速率：經過測定管材熔體質量活動速率，並與原材料的MFR相比較，需求相差不超越20%，承認管材根本保留了原材料的初始功能，以確保管材的再加工技術和管材的焊接功能。
(5) 熱德定性：經過對管材熱穩定性的側定，承認管材保留了原材料的初始功能，並確保份材在施工、焊接及50a的運用期內仍能滿意運用需求。
I. 如何判斷管材拉伸強度
PVC管材主要以聚氯乙烯樹脂為主要原料，輔以其他功能性的添加劑，密度不合格的可能性很多，可能是擠出成型過程中不密實導致，也可能是原料或添加劑質量不好等等。通常拉伸屈服強度被看做檢驗PVC管材力學性能的重要指標，國標要求也十分嚴格，這也給生產廠家提出了更高的要求。當然，作為檢測人員，出現不合派帆爛格樣品，首先應復核整個檢測流程是否符合要求，環境，制樣（尤其是啞鈴狀試樣的尺寸），實驗儀器（定期鑒定力學感測器等是否工作正常），然後就是試件安裝，夾具夾持距離要掌握好，還要考慮夾具與試件之間的滑移導轎碼致的實驗結果不準確。如果以上環節均沒有異常，那就得從生產環節考慮，比如成塵漏分不均勻等等。