混凝土檢測方法

A. 混凝土那麼多檢測方法，用哪種方法檢測啊

在檢測混凝土強度時，選擇何種方法進行檢測，應該根據被測混凝土結構的具體情況及檢測條件綜合確定：
▣ 混凝土試件強度評定不合格時，可採用非破損或局部破損的檢測方法，對構件的混凝土強度進行推定。
▣ 當需要准確判定結構混凝土強度等級，且有條件時，可優先考慮採用鑽芯法或採用鑽芯法修正。
▣ 當混凝土質量比較均勻時，可採用回彈法和超聲回彈法。
▣ 如果用鑽芯法進行校核則可以提高精確度。
▣ 當混凝土強度比較低時，不宜用拔出法，因為此時測得的混凝土強度偏高。

B. 如何進行混凝土質量檢查

混凝土質量檢驗可分為內在質量（抗壓強度，抗折強度，抗凍性、抗滲性，抗氯離子滲透性和鋼筋保護層厚度等）、表面質量和外形尺寸質量三大方面。

抗壓強度：混凝土強度的評定應分批進行同一驗收批的混凝土應用強度等級相同配合比和生產工藝基本相同的混合混凝土組成，對現澆混凝土按分項工程劃分驗收批，對預制混凝土的構件按月劃分批次。

抗折強度：抗折強度標准試件的留置要求，水運工程，水工建築物混凝土木結構，如果有抗折強度要求，扛折強度的留置要與前面混凝土，抗壓強度試件留置要求相同。

(2)混凝土檢測方法擴展閱讀：

混凝土的性質包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強度、變形及耐久性等。

1、和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便於各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實的混凝土的性能。和易性是一項綜合技術指標，包括流動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。

2、強度是混凝土硬化後的主要力學性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力。混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強度。其中以抗壓強度最大，抗拉強度最小。

3、混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的內部易產生化學收縮而引起微細裂縫。

4、混凝土耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗滲性、抗蝕性及抗碳化能力等。

C. 混凝土檢測方法有哪些

檢測方法有多種:
1、標准試塊檢測
2、回彈儀檢測
3、定碳儀檢測
4、超聲波檢測
5、拈芯法檢測等。

D. 混凝土強度檢測方法及誤差范圍

根據GB50204―2002商品混凝土結構工程施工質量驗收規范規定,對商品混凝土試件進行強度試驗得出的強度有以下三個:
1.1標准強度
用於檢驗結構構件商品混凝土強度的試件,是利用標准養護的商品混凝土試件強度檢驗評定該批商品混凝土的強度是否合格。
1.2等效強度
用於檢驗結構實體商品混凝土強度的試件,是利用同條件自然養護試件的等效養護齡期強度(等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標准養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定)檢驗評定結構實體商品混凝土強度合格與否的。
1.3施工強度
用於控制施工過程中商品混凝土強度的試件,是利用同條件自然養護試件強度判斷施工工藝過程中某一道工序如拆模、斷絲、起吊及施工期間需臨時負荷等可能性的。
2商品混凝土試件的製作
2.1見證取樣
商品混凝土的取樣方法應在「澆築地點隨機抽取」。使試件強度更接近結構商品混凝土強度。一般預制構件廠應在商品混凝土澆築地點隨機抽取,施工現場應盡量在靠近商品混凝土澆築地點隨機抽取;商品商品混凝土的試樣抽取地點則可由甲(監理)乙雙方協商確定。
2.2取樣頻率
施工單位可根據自己的生產特點及所選擇的強度評定方法確定取樣頻率,但不得低於下列《商品混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定:①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的商品混凝土,取樣不得少於1次;②每工作班拌制的同一配合比的商品混凝土不足100盤時,取樣不得少於1次;③當1次連續澆築超過1000m3時,同一配合比的商品混凝土每200m3取樣不得少於1次;④每一樓層、同一配合比的商品混凝土,取樣不得少於1次;⑤每次取樣應至少留置一組標准養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

E. 混凝土抗壓強度試驗有幾種方法

轉的 1 回彈法 回彈法是以在混凝土結構或構件上測得的回彈值和碳化深度來評定混凝土結構或構件強度的一種方法，它不會對結構或構件的力學性質和承載能力產生不利影響，在工程上已得到廣泛應用。 2 超聲波法 超聲波法檢測混凝土常用的頻率為20～250kHz，它既可用於檢測混凝土強度，也可用於檢測混凝土缺陷。 3 超聲回彈綜合法 回彈法只能測得混凝土表層的強度，內部情況卻無法得知，當混凝土的強度較低時，其塑性變形較大，此時回彈值與混凝土表層強度之間的變化關系不太明顯；超聲波在混凝土中的傳播速度可以反映混凝土內部的強度變化，但對強度較高的混凝土，波速隨強度的變化不太明顯。如將以上兩種方法結合，互相取長補短，通過實驗建立超聲波波速—回彈值—混凝土強度之間的相關關系，用雙參數來評定混凝土的強度，即為超聲回彈綜合法。 實踐表明該法是一種較為成熟、可靠的混凝土強度檢測方法。 4 雷達法 鋼筋混凝土雷達多採用1GHz 及以上的電磁波，可探測結構及構件混凝土中鋼筋的位置、保護層的厚度以及孔洞、酥鬆層、裂縫等缺陷。它首先向混凝土發射電磁波，當遇到電磁性質不同的缺陷或鋼筋時，將產生反射電磁波，接收此反射電磁波可得到一波形圖，據此波形圖可得知混凝土內部缺陷的狀況及鋼筋的位置等。雷達法主要是根據混凝土內部介質之間電磁性質的差異來工作的，差異越大，反射波信號越強。 雷達法檢測混凝土其探測深度較淺，一般為20 cm 以內，探地雷達使用較低頻率電磁波，探測深度可稍大些。此外，該法受鋼筋低阻屏蔽作用影響較大，且儀器本身價格昂貴，故實際工程上應用的並不多。 5 沖擊回波法 沖擊回波法是用一鋼珠沖擊結構混凝土的表面，從而在混凝土內產生一應力波，當該應力波在混凝土內遇到波阻抗差異界面即混凝土內部缺陷或混凝土底面時，將產生反射波，接收這種反射波並進行快速傅里葉變換（FFT）可得到其頻譜圖，頻譜圖上突出的峰值就是應力波在混凝土內部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根據其峰值頻率可計算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由於該法採用單面測試，特別適合於只有一個測試面如路面、護坡、底板、跑道等混凝土的檢測。 6 紅外成像法 自然界中任何高於絕對零度（-273℃）的物體都是紅外線的輻射源，它們都向外界不斷地輻射出紅外線。紅外線是介於可見光與微波之間的電磁波， 其波長為0.76~1000 μm， 頻率為4×1014~3×1011 Hz。 混凝土紅外線無損檢測是通過測量混凝土的熱量及熱流來判斷其質量的一種方法。當混凝土內部存在某種缺陷時，將改變混凝土的熱傳導，使混凝土表面的溫度場分布產生異常，用紅外成像儀測出表示這種異常的熱像圖，由熱像圖中異常的特徵可判斷出混凝土缺陷的類型及位置特徵等。這種方法屬非接觸無損檢測方法，可對檢測物進行上下、左右的連續掃測，且白天、黑夜均可進行，可檢測的溫度為-50~2000℃，解析度可達0.1~0.02℃，是一種檢測精度較高、使用較方便的無損檢測方法，並具有快速、直觀、適合大面積掃測的特點，可用於檢測混凝土遭受凍害或火災等損傷的程度以及建築物牆體的剝離、滲漏等。 7 拔出法 拔出法用於檢測混凝土的強度，它是將安裝在混凝土體內的錨固件拔出，測定其極限抗拔力，然後根據預先建立的混凝土極限拔出力與其抗壓強度之間的相關關系來測定混凝土強度的一種半破損（局部破損）檢測方法。大量實驗表明：極限拔出力與混凝土抗壓強度之間確實存在著某種近似線性的對應關系，這就為該方法的應用提供了堅實的基礎。 拔出法可分為預埋拔出法及後裝拔出法兩種，預埋拔出法是指預先將錨固件埋入混凝土內的拔出法，後裝拔出法是指在已硬化的混凝土上鑽孔，然後在其上安裝錨固件的拔出法。前者主要適用於成批、連續生產的混凝土結構 構件的強度檢測，後者可用於新、舊混凝土各種構件的強度檢測。 拔出法一般不宜直接用於遭受凍害、化學腐蝕、火災等損傷混凝土的檢測。 8 鑽芯法 鑽芯法是利用專用鑽機和人造金剛石空心薄壁鑽頭，在結構混凝土上鑽取芯樣以檢測混凝土強度和缺陷的一種檢測方法。它可用於檢測混凝土的強度，結構混凝土受凍、火災損傷的深度，混凝土接縫及分層處的質量狀況，混凝土裂縫的深度、離析、孔洞等缺陷。 該方法直觀、准確、可靠，是其他無損檢測方法不可取代的一種有效方法。鑽芯法檢測混凝土費用較高，費時較長，且對混凝土造成局部損傷，因而大量的鑽芯取樣往往受到限制，可利用其他無損檢測方法如超聲法與鑽芯法結合使用，以減少鑽芯數量，另一方面鑽芯法的檢測結果又可驗證其他無損檢測方法如超聲法的檢測結果，以提高其檢測的可靠性。 9 超聲波CT 法 超聲波具有穿透能力強，檢測設備簡單，操作方便等優點，特別適合於對混凝土的檢測，尤其適合對大體積混凝土如大壩、橋墩、承台及混凝土灌注樁的檢測。常規的超聲波對測法及斜測法[4]可檢測混凝土內部的缺陷，但這需要操作人員具有一定的工作經驗，且檢測精度也不夠高，僅能得到某些測線上而非全斷面的混凝土質量信息。 將計算機層析成像（ Computerized Tomography，簡稱CT）技術用於混凝土超聲波檢測，即為混凝土超聲波層析成像檢測方法。 該方法首先將待檢測混凝土斷面剖分為諸多矩形單元，如圖1 所示，然後從不同方向對每一單元進行多次超聲波射線掃描，即由來自不同方向的多條射線穿過一個單元，用所測超聲波走時數據進行計算成像，其成像結果可精確、直觀表示出整個測試斷面上混凝土的缺陷及質量信息，使檢測精度大為提高。混凝土超聲波CT 檢測測線布置如圖2 所示。 追問： 用混凝土立方體試塊，作抗壓強度試驗，屬於什麼方法？

記得採納啊

F. 混凝土常用無損檢測方法有哪些

常用的商品混凝土無損檢測技術
1.1回彈法
回彈法是通過測定商品混凝土表面硬度來推定其抗壓強度。
工作原理：一個標准質量的重錘，在標准彈簧彈力的帶動下，沖擊一個與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由於回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，並帶動滑動指針在刻度上指出回彈值N。通過事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關系曲線，就可以根據實測的N求得值。在各種測試方法中，回彈法操作最簡單、用最低廉、效率最高，因而現場應用性極強。由於商品混凝土採用的不同配合比、不同的外加劑等都會使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關關系差異很大。並且回彈測強曲線只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現象，大大降低了回彈法的測試結果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無疏鬆、浮漿以及蜂窩等，必要時可用砂輪清除疏鬆物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。測區宜在構件范圍內均勻分布，測區間距不應大於2cm，離構件離構件邊緣不宜大於50cm、小於20cm。
1.2 超聲法
檢測原理：依據超聲儀產生高壓電脈沖激勵發聲脈沖傳入混射換能器內的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。商品混凝土介質中，由接受換能器接收通過商品混凝土傳來的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數據處理及相關的分析軟體對接收信號的各種聲參數進行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。
超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、成本低廉等諸多優點得到廣泛應用，是無損檢測中發展最快、應用最廣泛的檢測技術，佔有非常重要的地位。缺點：由於商品混凝土本身結構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進行超聲檢測時，對現象的解釋難免出現謬誤，且會影響到測試結果的准確分析。
1.3 超聲波回彈綜合法
超聲回彈綜合法是採用超聲儀和回彈儀，在結構商品混凝土同測區分別測量聲時值及回彈值。回彈值用於反應商品混凝土結構表面的情況，超聲波在介質中傳播的速度反映了結構的力學特徵，通過所測力學特性反映商品混凝土的強度及內部質量情況。優點：既能反應商品混凝土的表層狀態，也可以反應商品混凝土的內部構造情況，並且可以抵消部分影響強度和物理量相關關系的因素，可比較准確地反應商品混凝土的強度情況。缺點：檢測精度仍然是至關重要的問題，所以測試精度還有待更進一步提高。
1.4 鑽芯法
鑽芯法檢測結構實體商品混凝土強度是使用專用鑽芯機直接從結構上鑽以芯樣，並根據芯樣的抗壓強度推定結構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現場檢測方法。鑽芯法直接可靠，並能較好地反映商品混凝土實際狀況，同時可以比較准確地測定其強度。此外，從芯樣可以直接觀察到局部商品混凝土的內部情況，例如骨料的組成等。但由於鑽芯法對結構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數量在結構實體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鑽芯法作為經常性的、大量使用。
1.5 拔出法
拔出法是一種半破損檢測方法，根據測試結構商品混凝土中錨固件被拔出時的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據以推算混凝來土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與後裝拔出法種。預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個錨固件，商品混凝土硬化以後，過錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。後裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鑽孔、磨槽、安裝錨固件後用拔出法做拔出實驗，根據測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。預埋拔出法：現場應用方便，試驗費用低廉，尤其適用於商品混凝土質量現場控制。後裝拔出法：由於對商品混凝土被拔出時的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內部缺陷和鋼筋間距以及現場操作過程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩定關系還是有尚待理論與實踐上的突破。

G. 混凝土的原材料檢測方法

對於原材料的檢測，國家有相應的標准規范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標准中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用於水泥和商品混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強高性能商品混凝土用礦物外加劑》2個標准都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生產，或比較幾個產品的優劣，需要有可行的檢驗方法，採取的方法未必是國家標准。

1.生產商品混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。

2.石子的粒形和級配對商品混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用於生產高標號商品混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致商品混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。採用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。

3.黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響商品混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。

4.商品混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產物，及活性摻合料的二次水化產物而逐步發展而成。水泥強度的高低直接影響商品混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時商品混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計商品混凝土強度34.5MPa（C30等級），採用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，商品混凝土強度為27.3MPa，商品混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，商品混凝土強度波動在設計強度等級范圍內。可見預知水泥強度等級可有效控制商品混凝土質量。由於水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數據積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據筆者經驗P·O32.5級水泥3天強度小於20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。

5.粉煤灰摻入商品混凝土中可顯著改善商品混凝土的和易性和流動性，大量用於制備大體積商品混凝土、泵送商品混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標准。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標准。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入商品混凝土中可節約水泥，節約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向商品混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的商砼站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議採用GB/T18376-2002標准採用的方法，採用GB/T1767-1999規定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標准砂採用GB/T17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標准砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調整，可見GB/T1596-2005的方法達不到准確快速檢驗的目的。

6.商品混凝土的許多性能由外加劑來調節，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對商品混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用於商品混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時後流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮並冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較准確的是拌制商品混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。

H. 混凝土實體檢測是什麼

實體檢測就是用儀器在已經施工完成的結構上進行砼回彈試驗啦或者鋼筋保護層檢測啦一類的檢驗，以作為除砼試塊之外的一種對結構質量的檢驗，在結構主體檢測中是必檢項目。主體驗收之前必須要主體檢測合格。混凝土一般有強度檢測和鋼筋保護層檢測。
混凝土結構實體檢測的方法主要有以下幾種：
1、回彈
2、拉拔
3、鑽芯
4、超聲波
對應標准有 JGJ T 23-2001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程
CECS03-88 鑽芯法檢測混凝土強度技術規程
JGJ/T 23-2001 《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》