110鋼管檢測方法

1. 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

2. 冷拔鋼管質量檢測方法有哪些

冷拔鋼管質量檢測中卜

外徑檢測

冷拔鋼管的常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。對外徑尺寸的檢測可以採用在線測徑儀，可選雙軸、四軸、八軸等不同豎鎮的測頭組合，用於橢圓度與直徑的檢測。根據生產規格不同，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個產線所有規格。在上述所列規格中，在線測徑儀的檢測精度能達到0.02mm，完全滿足檢測需求。

3. 如何檢測鋼管外觀缺陷

輪廓儀檢測

將輪廓測量儀安裝在合適位置，者畝當被測鋼管通過輪廓儀的測量區域時，輪廓儀自動進行首搏森缺陷信息的檢測，當出現超差時，予以聲光提示。從而保證缺陷發現及時性，軋機調整及時性。

輪廓測量儀從四個方向對鋼管進行照射檢測，包含了完整的截面，不漏檢任一方位的缺陷尺寸，真正做到無盲區測量。它的檢測方式為全覆蓋的測量方式，可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷進行定性和定量的檢測，對鋼管外表面的絕大部分缺陷均能檢測，將缺陷檢測變得簡單，為鋼管生產帶來便利檢測。

另外輪廓儀還具備專業的測量軟體系統，可根據各感測器的測量數據擬合截面形狀，可在軟體界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。還可形成高解析度的完整表面並顯示，從而檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化銀衫。

通過輪廓儀對鋼管的檢測，使鋼管的生產檢測更加智能化、專業化、自動化，更加便捷、高效、快速。是鋼管高質量生產線中重要的組成之一。

4. 測量鋼管長度的方法有哪些

主要有以下幾種：1、攝像機測長。
攝像機測長是利用圖像處理實現鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。
特點是可實現在線測量，鋼管在通過測長區域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而採用特設光源後由於鋼管在倒棱後管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。2、光柵尺測長
基本原理是：鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對鋼管長度的測量。
特點是准確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。
3、編碼器測長
原理是在油缸處安裝編碼器，焊管利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。
特點是測長時需要將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。
4、改進型編碼器測長
這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設置1台測長小車，初始位置為零位，間距為L。然後移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。
這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現場環境復雜，測量機構無法穿越鋼管下部支撐台架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。

5. 測量鋼管壁厚的測量方法

利用千分尺測內徑和測外徑的方法分別得到鋼管的內徑與外徑，兩值相減再除以二就是鋼管壁厚了。

要想得到准確值，就需要利用誤差分析原理，內徑外徑分別多次測量然後取平均值，得到相對准確的數值。

以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。

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測量原理

根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或後退一個螺距──0．5毫米。這樣，當微分筒旋轉一個分度後，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准確讀出0．01毫米的數值。

零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。

檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。

如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。

這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

6. 無縫鋼管是如何檢測的

參考資料：無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 a. 酸蝕檢驗法、 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

7. 塗塑鋼管檢測方法有哪些

塗塑鋼管常用檢測方法：
1、外觀檢查，就是用肉眼檢查塗覆鋼管的外觀質量。
2、厚度測量，就是在任意兩個橫斷面上測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度。
3、針孔實驗，就是指用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓進行檢查，同時還要檢查有無電火花產生。
4、彎曲實驗，一般是在彎曲機或模具上進行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。
5、壓扁實驗，就是將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。
6、低溫實驗，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時後，再放置在常溫環境。這些方法監測商品是否達標
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塗塑鋼管主要分為內塗塑鋼管和內外塗塑鋼管兩種類型，塗層材質一般採用環氧樹脂和聚乙烯，也可根據客戶的要求配套定做。塗塑鋼管有效的解決了以往鋼塑復合管在生產及安裝方面的缺陷，受到了眾多客戶的好評和認可。
工藝標准1、塗層附著力：聚乙烯塗塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂塗層的附著力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大於50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。3、壓扁性能：公稱通徑大於50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T17219的要求。
5、塗覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗後應無泄漏和變形損壞。
塗塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等優勢。我國塗塑鋼管行業得到飛速發展，多數是用於冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。

8. 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

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異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況歷賀清都可以通過肉眼觀察發拍簡現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購肢前方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准