鋼結構電位檢測方法

1. 鋼結構檢測需要做哪些項目

鋼結構檢測需要做的項目有：

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗。

2、性能檢測：鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、塗料檢測：對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

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常規無損檢測方法有：

1.超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

2.射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

3.磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

4.滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

5.TOFD檢測（縮寫TOFD）

射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。

2. 鋼結構檢測的無損檢測

無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
常規無損檢測方法有：
超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
TOFD檢測（縮寫TOFD）
射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。
當採用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；採用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為准。
（1） 射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由於強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
射線檢測主要應用於金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果准確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易於判定缺陷的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處，難於判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對於垂直於材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。
射線檢測只適用於材料、工件的平面檢測，對於異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。
超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用於檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用於鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對於非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存於內部的缺陷就無法檢測。
（5） TOFD檢測
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出並且假定此能量起源於裂紋末端。這與依賴於間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。
根據TOFD的理論和特點,在檢測後壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)

3. 橋梁鋼結構檢測保護電位,表面粗糙、塗層附著力、表面清潔度檢測所依據的規范如果有報告最好

硬度、耐磨性、表面潤滑性、氧唯慎化溫度、抗粘結性、乾燥時間、厚度、附著力、耐石擊性、老化、腐蝕、耐鹼性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐凍融循環性、耐陰極剝離睜襪、擊穿電壓、絕緣電阻等。塗層失效分析：粉化、起泡、剝離、龜裂等。以上是青島科標檢測指早敬針對塗層的部分檢測項目，可以參考下。

4. 大橋鋼構的檢測方法有哪些

1、目視檢測，適用於現場外觀質量的目視檢測，檢測工具為2～7倍的放大鏡。2、磁粉檢測，適用范圍為鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測，檢測工具為磁粉探傷儀。3、滲透檢測，適用范圍為表面開口性缺陷的檢測。檢測宜採用非熒光著色滲透檢測，滲透劑可採用噴灌式的水洗型或溶劑去除型，顯像劑可採用快乾式的濕顯像劑。4、超聲波檢測，適用范圍為內部缺陷的檢測，主要用於平面型缺陷的檢測，檢測工具為A型脈沖反射式超聲儀。5、高強度螺栓終擰扭矩檢測，適用范圍為螺栓檢測，檢測工具為扭矩扳手。6、變形監測，適用於結構整體垂直度、整體平米彎曲以及構件垂直度、彎曲變形、跨中擾度的檢測，檢測工具為水準儀、經緯儀、激光垂准儀、全站儀。7、防腐塗層厚度檢測，適用於鋼結構防腐塗層厚度的檢測，檢測工具為塗層測厚儀。8、鋼結構動力檢測，測試結構動力輸入處和響應處的應變、位移、速度、加速度，檢測工具為位移計、速度計、加速度計、應變計。

5. 鋼結構無損檢測方法

無損檢測NDT （Non-destructive testing），是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下。檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

當前鋼結構在建築施工中十分重要，如果鋼結構出現損傷，可能會影響到整個建築的安全性。在很多橋梁和高層建築中都大量應用鋼結構，如果橋梁和建築中不能使整個結構達到基本的質量要求，那麼如果受到了極端惡劣天氣的影響和人為等壓力的破壞。

可能會使整個結構的內外產生損壞，也使內部結構產生損傷，這樣容易導致安全事故，也會引發人們的經濟損失，社會和人們的正常生命安全都受到威脅。

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無損檢測技術一：射線探傷

射線探傷檢測技術是通過檢測物體時的強度增減，來確定結構的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數量進行評價。這種技術最大的優勢就是檢測結果一目瞭然，永久性記錄，最大的確定就是輻射大，對人體健康有危害。

無損檢測技術二：超聲波無損檢測

超聲無損檢測技術是通過超聲波在缺陷中的產生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，相應的超聲檢測儀攜帶方便，價格低。缺點就是檢測結果沒有射線探傷直觀。

6. 對鋼結構建築進行檢查的方法有哪些

鋼結構工程施工規范基本規定有：鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並應有安全、質量和環境管理體系。鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低於本規范和現行國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的有關規定。鋼結構工程製作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，並應辦理相關設計變更文件。鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標准。鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。

鋼結構施工應按下列規定進行質量過程式控制制：原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復驗，見證取樣、送樣；各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；相關各專業工種之間進行交接檢驗；隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。本規范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構。

7. 22.混凝土中鋼筋的位置檢測通常採用電位差法()

混凝土中鋼筋的位置檢測通常採用電位差法、電磁感應孝慶法或電磁波反射法測定。

一體式鋼筋掃描儀，是一種攜帶型智能無損檢掘沖測設備， 用於檢測鋼筋混凝土結構施工質量，能夠檢測鋼筋保護層厚度，鋼 筋位置、走向及分巧散握布情況，還可對非磁性和非導電介質中的磁性體 及導電體進行檢測。

鋼筋保護層厚度現場檢測——電磁感應法。依據《混凝土中鋼筋檢測技術規程》GB 152-2008，當混凝土保護層厚度為10~50mm時，混凝土保護層厚度檢測的允許誤差為±1mm，鋼筋的間距允許誤差為±3mm。

8. 如何測量電位器

通過外觀、手動調節的方法判斷。
通過外觀、手動調節孝配的方法判斷檢測電位器前，首先初步通過觀察法進行外觀觀察。轉動旋柄，查看旋柄轉動是否平滑，開關是否靈活，開關通、斷時「咔嗒」聲是否清脆，並傾聽電位器內部接觸點和電阻體摩擦的聲音，
如有較響的「沙沙」聲或其他雜訊，則說明質量欠佳。通常，旋柄轉動時應稍微有些阻尼，既不能太「死」，也亂慎兄不能太靈活。
藉助於萬用表側量來判斷使用萬用表測量電位器時，應首先根據被測電位器標稱阻值的大小，選擇萬用表的合適歐姆擋位再進行測量。測量時，將萬用表的紅、黑表筆分別接觸定片引腳即兩邊引腳，萬用表讀數應為電位器的標稱阻值。
若萬用表讀數與標稱阻值相差很多，則表明該電位器已損壞。嘩襲當電位器的標稱阻值正常時，再測量其變化阻值及活動觸點與電阻體定觸點接觸是否良好。

9. 鋼結構檢測中的自然腐蝕電位和保護電位這兩個項目怎麼檢測檢測的依據是

可參照石油天然氣行業標准SY 0007 鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程

10. 鋼結構防雷如何檢查

鋼結構防雷檢查一般是檢查鏈接處的焊接情況以及迴路聯通情況和測量接地鍵棗兄電阻。
鋼結構防雷接地設計：
根據現行《建築物防雷設計規范》(GB50057-2010)規范的規定，防雷和接地的處理可以分為三個方面：接閃器、引下線、接地裝置。接閃器位於主體建築物的最頂部，即：整體建築標高最高處。如果主鋼架、次結構圍護系統在施工的過程中已經做了比較可靠的連接，形成持久的電氣迴路，就可以將鋼柱按跨度作為下引線。接地裝置在現行設計中，一般將基礎鋼筋作為自然接地體，用40
mm×4
mm的鍍鋅稿襲扁鋼將其連通，岩念並施行總等電位聯結。