混凝土板底托孔檢測方法

1. 混凝土塌落度的檢測方法有哪些

坍落度與坍落擴展度試驗應按下列步驟進行
1、濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。 底板應放置在堅實水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住二 邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內， 使搗實後每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插 搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插 搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個 深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌 頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中如混凝土沉落到低於筒 口，則應隨時添加。頂層插搗完後，颳去多餘的混凝土，並用抹刀抹 平。
3、清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒，坍 落度筒的提離過程應在5-10秒內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整 個過程應不間斷地進行，並應在150秒內完成。
4、提起坍落度筒後測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的 高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離後，如混凝 土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗 仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 5、觀察坍落後的混凝土試體的黏聚性及保水。性黏聚性的檢查 方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐 漸下沉，則表示黏聚性良好。如果錐體倒塌部分崩裂或出現離析現象， 則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定， 坍落度筒提起後如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因 失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度 筒提起後無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物 保水性良好。
6、當混凝土拌合物的坍落度大於220mm時，用鋼尺測量混凝土 擴展後最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小於50mm的條 件下用其算術平均值作為坍落擴展度值，否則此次試驗無效。如果發 現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離 析性不好，應予記錄。

2. 混凝土樓板厚度如何檢測

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）8.3.2 條，按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批，對牆、板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間。

對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少於3面。對選定的樓面板，抽取不少於5個測區進行檢驗。每個單位工程抽測數量不應少於3個樓板及3個梯板的構件。

樓板厚度測定打開發射探頭電源開關，舉起探頭置於樓板底面預先布置的測點上，探頭頂面緊貼樓板底面。接收探頭位於樓板頂面，這時接收探頭位於發射探頭上方某范圍內，按儀器測試鍵，如果屏幕上厚度顯示位置出現「≥999mm」，說明接收探頭距發射探頭上方位置較遠。

移動探頭進行掃描，移動過程中，屏幕上顯示出厚度值時（<350mm）說明探頭已位於發射探頭上方直徑50cm的范圍內。

(2)混凝土板底托孔檢測方法擴展閱讀

板厚允許允許偏差是+8mm-5mm,那麼就說明是一般項目,合格率在80%以上就算是合格。

板厚按板短跨的1/40取值,一般取120、140、160、180四種尺寸或120、150、180三種尺寸。盡量用二級鋼包括直徑φ10（目前供貨較少）的二級鋼，直徑≥12的受力鋼筋，除吊鉤外，不得採用一級鋼。鋼筋宜大直徑大間距，但間距不大於200，間距盡量用200。

跨度小於2米的板上部鋼筋不必斷開，鋼筋也可不畫，僅說明鋼筋為雙向雙排φ8@200。板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同，但鋼筋直徑類型也不宜過多。頂層及考慮抗裂時板上筋可不斷，或50%連通，較大處附加鋼筋，拉通筋均應按受拉搭接鋼筋。

3. 混凝土灌注樁需要做什麼檢測基本方法是什麼

混凝土灌注樁需要做什麼檢測？基本方法是什麼？

目前國內外常用的樁基檢測方法：
①鑽芯檢測法：由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。
但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。
②振動檢測法：又稱動測法。它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。
③超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。
④射線法：該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量。

混凝土灌注樁需要留置實體檢測試塊么

不需要，因為同條件試塊要與結構實體同等養護，灌注樁一般在水下，不具備同等養護條件。

混凝土灌注樁需要做哪些檢驗批資料？

樁基(子分部)工程驗收記錄
樁基鋼筋分項工程質量驗收記錄
樁基混凝土分項工程質量驗收記錄
鋼筋籠質量檢驗批
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄
在實際施工中，檢驗批的驗收是最基本的驗收，檢驗批的劃分是一項重要工作。合理劃分檢驗批是管理人員和驗收人員應當掌握的最基本要求。對檢驗批劃分的要求見《統一標准》第4.0.5條：檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收的需要，按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。
在驗收中，劃分檢驗批時應注意：不同的分項工程，檢驗批劃分有所不同。有些分項工程，既可能劃分為幾個內容相同的檢驗批，也可能劃分為幾個內容不同的檢驗批來驗收。如砌體驗收規范，可按樓層劃分為幾個內容相同的檢驗批。又如混凝土結構子分部工程的混凝土分項工程，可劃分為原材料、配合比設計、混凝土施工等幾個不同的檢驗批來驗收。
驗收規范給出了檢驗批劃分的原則。在原則指導之下，具體的劃分應在施工中根據工程的特點去劃分。這種劃分實際上是有一定靈活性的，規范給出的只是指導性原則。
例如，混凝土驗收規范第3.0.2條給出的混凝土結構檢驗批劃分原則是：混凝土結構各分項工程可根據與施工方式相一致，且便於控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。
在實際施工和質量驗收中，檢驗批的劃分是靈活的，並非固定不變。不同的人可能會作不同的劃分。但是檢驗批劃分得不宜過大或過小。因為劃分過大時一旦出現不合格，影響范圍太大；劃分過小時則將增加抽樣檢查的數量,增加驗收成本。
《統一標准》中給出了檢驗批的定義：檢驗批是「按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。」
就其實質來看，劃分檢驗批，主要應當考慮是不是採用相同材料、按照基本相同的施工條件施工。同一個檢驗批內的受檢對象，其質量應當是相近的、材料和工藝應當基本一致。各受檢體應當具有較好的可比性，離散度不能過大。

混凝土灌注樁斷樁需要補幾根樁

我覺得如果在原樁位補就一根，或在原樁位附近補3根，3根以原樁位為中心成等腰三角形。

混凝土灌注樁什麼工序需要技術交底?

混凝土灌注樁的施工組織設計批下來後就就行技術交底，每道工序的要求都要交底並簽字。

旋挖樁用混凝土灌注樁檢驗批做嗎

旋挖 只是挖土成孔的方法不同，成樁仍然是灌注方法，這和鑽孔、沖孔一樣是灌注樁。做檢驗批報驗的資料一樣，但要能表明是旋挖樁，質量要求是旋挖樁的指標就對了。

混凝土灌注樁資料怎麼整

1、分類整理啊，如資料的資料，復試報告類的、方案資料、報驗資料等等。
2、按竣工資料的要求去整理。和檔案館要一分竣工資料匯總表。

求混凝土灌注樁的水下灌注的方法及步驟

水下灌注混凝土 也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。灌注混凝土前的准備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、套筒的水密性檢查 、套筒下放到孔內以後的檢查。施工步驟及常見問題的處理措施： 導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然後灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。導管法適於灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。現階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常採用導管法進行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配製、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。（此為監理需要檢測的內容也是施工單位需要做的內容）成孔檢查 施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的空口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清空情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。 鋼筋籠綁扎情況的檢查。成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。 鋼筋籠定位情況的檢查鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的地位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。 套筒的水密性檢查由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。 套筒下放到孔內以後的檢查套筒下放安置委託以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。 編輯本段施工步驟及常見問題的處理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關繫到整根樁的質量。混凝土運到現場以後，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然後將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內事先放置一個直徑略小於套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內的水完全壓出並中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以後，以後的灌注過程可以適當的根據設備和條件限制進行適當的調節。 作為現場監理員需要在現場記錄套筒底部距離孔底高度，套筒總長度，套筒節數，套筒每節長度，套筒頂部距離孔口的高度，開灌時間，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注過程中的要求首灌混凝土順利灌注以後，接下來的灌注可以根據施工設備，施工環境進行適當的調節，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內灌注。再灌注過程中要保證埋管的深度在2~6米的范圍之內。以保證混凝土不會接觸水致使混凝土離析，影響樁的質量，同時也保證混凝土在灌注過程中能夠順暢的流下。 現場監理員要做好記錄工作，主要記錄的內容有：每次次拔管的時間，拔管後混凝土的埋置深度，混凝土已經灌注的高度，剩餘套筒的節數，剩餘套筒的長度。 灌注水下混凝土常出現的問題及解決方案在灌注水下混凝土過程中由於施工條件的限制或者施工主管因素，經常會導致混凝土堵管現象。堵管即混凝土在套筒內不能順利的流下而導致灌注暫停。 導致堵管現象的常見的兩個原因：一是由於施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現場，致使已經灌注的混凝土由於較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由於混凝土在攪拌過程中比較乾燥（設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內不能夠順暢的流下，底部的混凝土由於流動性差導致混凝土擁堵。 解決此問題的方法：用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側密實，另一側鬆散，從而影響樁基質量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內的混凝土，使套筒內的混凝土能夠在受到振動後可以流下。 現場監理要詳細的記錄下發生堵管現象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動套筒使混凝土下落過程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。 如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現場監理員應通知監理工程師，然後讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當灌注接近設計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然後在設計基礎上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承台，柱。

混凝土灌注樁砍球是什麼意思

砍球是澆築鑽孔灌注樁時，澆築第一車混凝土開盤的一種說法。
在澆築鑽孔樁時候，安裝好料斗以後，在料斗內導管口放一個球吊住，然後開始往料斗裡面放混凝土，等到混凝土放滿以後剪掉吊住球的繩子開始澆築樁叫做砍球。

4. 常用的混凝土質量檢測方法

在當今建築工程中，商品混凝土的應用非常廣泛，無論是鋼筋商品混凝土結構，還是磚混結構的建築，都離不開商品混凝土。而商品混凝土質量的好壞，不但對建築結構的安全，也對建築工程的造價有很大影響，因此商品混凝土質量檢測是整個檢測工作中的重要環節之一。
一、商品混凝土強度的檢測
商品混凝土強度的檢測目前來說方法比較多，常用的有回彈法、超聲回彈綜合法、拔出法、鑽芯法。其中回彈法和超聲回彈綜合法都屬於非破損法。
回彈法操作簡單，並能較好的反映商品混凝土的均勻性。回彈法檢測商品混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的商品混凝土應由強度等級相同、原材料、齡期、養護條件相同以及生產工藝和配合比相同的同種構件組成，且對抽檢數量有嚴格的規定。
超聲回彈綜合法檢測商品混凝土強度是1966年羅馬尼亞建築及建築經濟科學研究院首次提出的，1988年我國也批准了《超聲回彈綜合法檢測商品混凝土強度技術規程》(CECS02：88)。相對於單一回彈法來說超聲回彈綜合法檢測商品混凝土強度可以減少齡期及含水率對商品混凝土強度造成的影響，彌補不足，提高測試精度。後裝拔出法是一種半破損檢測方法，是指在已硬化的商品混凝土表面鑽孔、磨槽、嵌入錨固件並安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與商品混凝土強度之間的相關關系檢測商品混凝土強度。由於對拉拔時商品混凝土中的應力狀態尚無定論，目前還只能用拉拔強度作為衡量商品混凝土質量的相對指標，當用拔出法推定商品混凝土抗壓強度時，則必須建立商品混凝土標准抗壓強度與拉拔強度之間的經驗關系。鑽芯法是利用專用鑽機，從結構商品混凝土中鑽取芯樣以檢測商品混凝土強度和觀察商品混凝土內部質量的方法，也是一種半破損檢測手段。鑽芯法檢測商品混凝土強度有直觀、可靠、精度高的特點。試驗表明，對於齡期過短或者強度沒有達到10MPa的商品混凝土，不適宜用鑽芯法，而且因為鑽芯時會對結構造成局部損傷，對鑽芯的位置及數量也有一定的限制，鑽芯後的孔洞需要修補，鑽芯機設備笨重，成本較高等問題的出現，造成鑽芯法有一定的局限。
二、商品混凝土內部狀況的檢測
在實際施工中，經常會因技術管理和施工的疏忽造成商品混凝土內部產生疏鬆、空洞、施工縫等問題，所以內部狀況檢測可以及時提出補救措施。現行的一般採用超聲測缺，根據聲時、振幅、波形等超聲參量的變化與結構商品混凝土的密實度、均勻性和局部缺陷的狀況來判斷。①如果存在缺陷，會出現超聲波收發通道上的介質不連續，聲波路程變長，所以聲速差異是判斷缺陷的參量之一。②第二個參量是首波幅度高低，因為各介質聲阻抗顯著不同，使投射的聲波產生不規則散射，造成超聲波的較大損失，繞射到達的信號微弱，使得首波幅度下降。③接收信號中的頻率成分的變化也是超聲測缺的一個研究方向，其原因是商品混凝土組織構造的不均勻性內部缺陷，使探測脈沖在傳播過程中發生反射、折射。④接收的波形也可以用作判斷缺陷的一個參量，超聲波在缺陷的界面上的復雜反射折射使聲波傳播的相位發生差異，疊加的結果導致接收信號的波形發生不同程度的畸變。
三、商品混凝土中鋼筋的檢測
鋼筋商品混凝土結構中對鋼筋保護層厚度有明確的規定，不符合規范要求的將影響結構的耐久性。鋼筋的移位則會不滿足受力的設計要求，而主筋的直徑尺寸則會影響建築的承載力和抗震度。因此商品混凝土內部鋼筋的檢測是一項十分重要的檢測項目。保護層厚度的檢測
保護層厚度是指從商品混凝土表面到鋼筋最外緣之間的距離。作用是保護鋼筋不被銹蝕。粘結錨固(鋼筋要通過保護層把均勻力傳到商品混凝土中，保護層厚度不夠的話，會過早出現裂縫，鋼筋不能充分受力，同時水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋)。但是不能太厚，若超出設計規范要求，對於偏心受力柱的承載能力將有一定程度的不利影響，因為商品混凝土保護層厚度的增大導致柱的偏心程度增加，從而降低柱的強度，一般在2.5%左右，大則5.7%，所以現行的施工規范對鋼筋的商品混凝土保護層有明確的規定，並要求了實際偏差范圍。商品混凝土中鋼筋直徑的檢測
鋼筋直徑屬於隱蔽工程，鋼筋的使用對建築物的承載力及抗震度有很大的影響，所以為了校核或對舊建築的質量復查、修建擴建在缺乏圖紙的情況下，商品混凝土內部鋼筋直徑的檢測顯得尤為重要。一般都是採用數字顯示示值的鋼筋探測儀來檢測，鋼筋探測儀對鋼筋公稱直徑的檢測允許誤差為±1mm。鋼筋間距的檢測
鋼筋間距就是指鋼筋圓心之間距離，間距過小不方便施工，振搗棒插不進，導致商品混凝土振搗不密實，過大則不滿足受力要求，所以對鋼筋間距的檢測也是一項重要的內容。現行比較廣泛的檢測方法是電磁感應法。電磁感應法不適用於含有鐵磁性物質的商品混凝土檢測。
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5. 混凝土常用無損檢測方法有哪些

常用的商品混凝土無損檢測技術
1.1回彈法
回彈法是通過測定商品混凝土表面硬度來推定其抗壓強度。
工作原理：一個標准質量的重錘，在標准彈簧彈力的帶動下，沖擊一個與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由於回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，並帶動滑動指針在刻度上指出回彈值N。通過事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關系曲線，就可以根據實測的N求得值。在各種測試方法中，回彈法操作最簡單、用最低廉、效率最高，因而現場應用性極強。由於商品混凝土採用的不同配合比、不同的外加劑等都會使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關關系差異很大。並且回彈測強曲線只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現象，大大降低了回彈法的測試結果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無疏鬆、浮漿以及蜂窩等，必要時可用砂輪清除疏鬆物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。測區宜在構件范圍內均勻分布，測區間距不應大於2cm，離構件離構件邊緣不宜大於50cm、小於20cm。
1.2 超聲法
檢測原理：依據超聲儀產生高壓電脈沖激勵發聲脈沖傳入混射換能器內的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。商品混凝土介質中，由接受換能器接收通過商品混凝土傳來的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數據處理及相關的分析軟體對接收信號的各種聲參數進行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。
超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、成本低廉等諸多優點得到廣泛應用，是無損檢測中發展最快、應用最廣泛的檢測技術，佔有非常重要的地位。缺點：由於商品混凝土本身結構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進行超聲檢測時，對現象的解釋難免出現謬誤，且會影響到測試結果的准確分析。
1.3 超聲波回彈綜合法
超聲回彈綜合法是採用超聲儀和回彈儀，在結構商品混凝土同測區分別測量聲時值及回彈值。回彈值用於反應商品混凝土結構表面的情況，超聲波在介質中傳播的速度反映了結構的力學特徵，通過所測力學特性反映商品混凝土的強度及內部質量情況。優點：既能反應商品混凝土的表層狀態，也可以反應商品混凝土的內部構造情況，並且可以抵消部分影響強度和物理量相關關系的因素，可比較准確地反應商品混凝土的強度情況。缺點：檢測精度仍然是至關重要的問題，所以測試精度還有待更進一步提高。
1.4 鑽芯法
鑽芯法檢測結構實體商品混凝土強度是使用專用鑽芯機直接從結構上鑽以芯樣，並根據芯樣的抗壓強度推定結構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現場檢測方法。鑽芯法直接可靠，並能較好地反映商品混凝土實際狀況，同時可以比較准確地測定其強度。此外，從芯樣可以直接觀察到局部商品混凝土的內部情況，例如骨料的組成等。但由於鑽芯法對結構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數量在結構實體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鑽芯法作為經常性的、大量使用。
1.5 拔出法
拔出法是一種半破損檢測方法，根據測試結構商品混凝土中錨固件被拔出時的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據以推算混凝來土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與後裝拔出法種。預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個錨固件，商品混凝土硬化以後，過錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。後裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鑽孔、磨槽、安裝錨固件後用拔出法做拔出實驗，根據測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。預埋拔出法：現場應用方便，試驗費用低廉，尤其適用於商品混凝土質量現場控制。後裝拔出法：由於對商品混凝土被拔出時的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內部缺陷和鋼筋間距以及現場操作過程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩定關系還是有尚待理論與實踐上的突破。

6. 混凝土非破損檢測方法有哪幾種

在混凝土澆築完畢後，混凝土試件經試驗部門檢驗不合格時，或檢驗雖然合格仍對所澆築的混凝土強度有懷疑時，可以用非破損檢驗方法來進一步確定混凝土的強度。下面是建築網帶來的關於混凝土強度非破損檢驗方法的主要內容介紹以供參考。
非破損檢驗具體分為幾種方法。
(1)鑽芯檢驗法
用內徑為100mm或150mm的金剛石或人造金剛石薄壁鑽頭，在結構中鑽取芯樣，用芯樣來代表該結構的混凝土強度。由於芯樣是在混凝土建築物上鑽取，因此所得結果能較真實的反映混凝土建築物的強度情況，值得強調的是鑽芯取樣應在以下要求的部位：
1)結構或構件受力較小部位；
2)混凝土強度質量具有代表性的部位；
3)應避開主筋、預埋件和管線的位置；
4)便於鑽芯機安裝與操作的部位。
鑽芯檢驗法的用途較廣，除可應用於建築施工期間的檢驗外，還可應用於建築物經交付使用多時後的復驗。建築物的使用過程中，可能使用用途會發生改變，也有可能遭受意外的災害，這些原因產生後都需要重新核定其承載能力，確定的手段可藉助於鑽芯檢驗法。
正如任何事物不可能十分完美一樣，鑽芯檢驗法不足之處是，對薄壁構件鑽取芯樣對整個結構會構成安全影響，因此不能採用。
(2)超聲法
超聲法是利用超聲波檢測儀的發射器與接收器放在需要測試混凝土強度的對稱部位，發射器放出的超聲波經過混凝土後被接收器接收。由於混凝土密實程度不同，形成超聲波在其間行進速度不同，通過儀器讀數，按事前建立的強度與速度關系曲線，就可以換算成所需要測定的混凝土強度。超聲波的另一用途是可以檢測混凝土內部是否有孔洞缺陷，超聲波通過缺陷時，會在示波儀上反映其異常現象。超聲法不足之處是，混凝土原材料的差別，對超聲波速度的測定均有相應的影響。
(3)回彈法
回彈法的主要測試手段是利用回彈儀，可以對結構或構件直接測定已硬化混凝土的數據。回彈法的不足之處是誤差較大，所測結果只代表混凝土表層情況。
(4)超聲回彈綜合法
綜合法是建立在超聲波傳播速度和回彈值同混凝土抗壓強度之間相互聯系的基礎上的，以聲速和回彈值綜合反映混凝土的抗壓強度。由於測試精度較高，在混凝土工程上廣泛應用。上述這些方法，雖然在客觀上能夠起到了解混凝土強度的作用，但是真正能達到結構安全目的的惟一做法，應立足於在施工中抓住混凝土質量這一根本環節，具體一些說應抓住以下幾個方面。

7. 求混凝土缺陷檢測的方法

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沖擊回波法是基於沖擊彈性波的一種檢測結構厚度、缺陷的無損檢測方法，由於方法自身僅需要單一測試面及單點可判定等優勢，很好的解決了部分建築物、構築物關鍵構件厚度、內部缺陷難以檢測的技術難題，如水閘的邊墩、翼牆、閘底板、箱涵側牆、底板等構件的厚度與內部缺陷檢測。
現階段沖擊回波法主要用於測試混凝土板、混凝土路面、飛機跑道、隧道的二襯、其它板狀混凝土結構的厚度，並能定位缺陷（包括孔洞、裂縫、蜂窩）位置，也可對混凝土結構中預應力管內未灌漿區域和灌漿不密實區域進行測試。
四川升拓檢測技術有限責任公司致力於無損檢測，通過了解沖擊彈性波的發生、傳播、反射以及振動特性，研發出可以檢測材料以及結構的各種力學特性和結構物的健全性。尤其是檢測內部缺陷。裂縫深度都有豐富的理論知識以及實踐驗證。其技術體系所支持的儀器包括：

鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀
預應力混凝土梁多功能檢測儀

其中鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀是目前唯一符合國家標準的儀器，擁有多項國家發明專利，檢測誤差小於±4%。
預應力混凝土梁多功能檢測儀能提供混凝土結構整體解決方案，主要是針對混凝土材質、缺陷，灌漿密實度（定性、定位），預應力張拉性能等，並具有豐富的圖形圖像處理機能。

目前關於《水工混凝土結構缺陷檢測技術規程》，紙質版本已經可以在當當網上買到。
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重要的事情說三遍！