A. 外加劑減水率檢測方法
外加劑是混凝土中不可缺少的原材料，能夠顯著降低混凝土用水量，提高混凝土拌合物工作性能。減水率是外加劑的重要指標，也是配製混凝土時需要考慮的因素。檢測外加劑的減水率方法有：
1、國標GB8076中減水率的試驗方法
在我國現行國標《混凝土外加劑》（GB8076）中規定，測定減水率的試驗方法是：按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）設計基準混凝土配合比（表1），配製摻外加劑與不摻外加劑的混凝土，兩種混凝土坍落度基本相同時，摻外加劑混凝土和不摻外加劑基準混凝土單位用水量之差與不摻外加劑基準混凝土單位用水量的百分比。
減水率按下式計算：WR=（W0－W1）/W0×100%。
式中：WR——減水率%；W0——基準混凝土單位用水量Kg/m³；W1——摻外加劑混凝土單位用水量Kg/m³。
2、砂漿減水率
水泥膠砂工作性測定減水率適用於測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿流動性表示其工作性，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。先測定不添加外加劑的基準水泥砂漿的漿流動度為（180±5）mm時的用水量為基準水泥砂漿流動度的用水量M0，在測出摻外加劑砂漿流動度達180mm±5mm的用水量M1。
砂漿減水率=(M0－M1)/M0×100%。
M0——基準砂漿流動度為（180±5）mm時的用水量g；M1——摻外加劑的砂漿流動度為（180±5）mm時的用水量g。
3、水泥標准稠度用水量測定減水率
用不變水量法測定水泥凈漿的標准稠度用水量和摻外加劑的水泥凈漿標准稠度用水量來計算外加劑的減水率，用調整水量法對摻外加劑的水泥凈漿的標准稠度用水量進行校核，從而快速測定外加劑減水率。
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B. 混凝土外加劑勻質性檢測方法
（一）概念:所謂適應性是指在混凝土製備時,外加劑按照推薦摻量摻入到水泥—水系統中,能夠產生應有效果,則是適應的；相反,不能夠產生應有效果,則是不適應的。(不包含使用不滿足相關國家標準的外加劑、水泥所引起的問題)（二）試驗及結果分析。1、試驗材料:TD-SRR高效減水劑；P.O42.5水泥分別為盤固、中利達、京陽以及金峰的兩個批次以金峰1,金峰2表示。2、試驗依據《:混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003；《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077-2000。(3)試驗水灰比為0.35。(4)試驗環境溫度20℃,濕度64%。試驗結果可以清楚地看出：同一種外加劑TD-SRR對於不同品牌甚至於同一品牌不同批次的水泥的分散效果是不一樣的,與所檢批次的中利達水泥適應性較好,與金峰2水泥適應性較差。（三）工作中,混凝土外加劑與水泥適應性差主要表現為：1、新拌混凝土出現異常凝結(速凝、假凝)。2、新拌混凝土坍落度經時損失較大。3、混凝土泌水、離析分層現象嚴重。4、新拌混凝土初始坍落度提不來,減水效果不明顯。5、硬化混凝土強度明顯下降。二、影響混凝土外加劑與水泥適應性的因素（一）混凝土外加劑品種的影響。混凝土外加劑所含不同的官能團如-OH、-COOH、-CH2、-SO3等對水泥顆粒影響不同,此外,外加劑的分子量、形狀都會影響到混凝土外加劑的性能。（二）水泥。1、礦物成分。影響水泥適應性的主要是C3A及C3S的含量。一般來說,C3A含量低而C3S含量較高的適應性較好,混凝土強度也高,而C3A含量越高,摻用外加劑後應用效果越差。這是由於C3A水化速度最快,對減水劑的吸附量又最大(吸附能力順序：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S),在減水劑摻量不變的條件下,C3A含量高的水泥吸附減水劑的量就大,必然使得用於分散C3S和C2S等組分的量顯著減少,因而其減水效果差。2、調凝劑石膏的影響。用石膏作水泥調凝劑主要是利用其溶出的SO42-離子與C3A的水化產物水化鋁酸鈣生成必要數量的鈣礬石來抑制水泥的水化程度。對於少數使用硬石膏或氟石膏做調凝劑的水泥或者使用二水石膏做調凝劑但球磨機混磨時由於熟料未盡冷卻導致溫度升高使二水石膏脫水變成半水石膏或無水石膏(硬石膏)的水泥,遇到木鈣或糖鈣等減水劑可能產生「假凝」現象,這是由於硬石膏、氟石膏等對木鈣、糖鈣類含還原糖和多元醇的減水劑會大大降低石膏在液相中的溶解度,造成液相中SO42-離子不足,不能生成必要數量的鈣礬石來抑制水泥的水化程度,使C3A在短時間內急速水化,大量的水化鋁酸鈣晶體造成「假凝」。對於C3A含量高的水泥,若仍按常用摻量摻石膏,會導致液相中SO42-不足無法有效抑制水化,從而影響調凝效果。3、粉煤灰、磨細礦渣等摻合料對水泥適應性的影響。工作實踐中,外加劑對摻礦渣摻合料的水泥適應性好,而對摻火山灰質混合材的適應性差,對於摻粉煤灰摻合料的水泥,由於粉煤灰來源廣,質量差異較大,造成水泥與外加劑適應性波動較大,一般來說,優質細灰其吸附量小,與外加劑的適應性要好,而劣質粗灰其含碳量高,吸附量大適應性差。4、水泥的細度。水泥過細,比表面積越大,其吸附外加劑的量越大,同時其水化淺談混凝土外加劑與水泥的適應性速度越快,坍落度損失越快。5、水泥中的鹼含量。由於水泥中的鹼(Na2O·K2O)都有明顯的促凝和早強作用,因而鹼含量高,減水劑對其塑化效果變差。6、水泥的陳放時間。水泥越新鮮,溫度越高,減水劑對其塑化作用越差。三、改善混凝土外加劑對水泥適應性措施（一）分次加入法,若在攪拌車上配套分次摻加外加劑的裝置,則是一種比較經濟的方法。（二）調整混凝土外加劑的摻量。（三）針對某種水泥適當調整外加劑配方。四、工程實例（一）適當降低外加劑摻量。華府世家3#房轉換層基礎,混凝土設計強度等級C40,要求至工地坍落度不小於160mm。按照已施工的1#、2#房轉換層基礎C40配合比(表二NO1),金峰水泥,外加劑摻量為1.8%。因水泥緊張換用盤固水泥,對該批水泥檢測發現,外加劑摻量1.5%就達飽和點,見表二。註：①表二中配合比材料用量單位為Kg/m3；②粉煤灰為江蘇亞能Ⅱ級灰,礦粉為沙鋼S95,砂產自江西南昌,細度模數2.4,石子產自浙江湖州,5-31.5連續級配。按照外加劑摻量為1.8%的配合比(見表二NO.1)進行混凝土試拌,發現混凝土已離析「扒底」,降低外加劑摻量為1.5%(見表二NO.2)時,初始坍落度210mm,60min後180mm。實際施工時,外加劑摻量採用1.5%,順利完成澆築任務,試驗室共計成型標養試塊10組,28天平均強度49.3MPa,標准偏差3.6MPa。（二）適當增加外加劑摻量。華懋紡織二期工程應用TR-SRR與某一批次的金峰水泥配製C30商品混凝土時,發現坍落度損失快(初始坍落度170mm,60min後僅為120mm),泵送困難。我們及時將原配合比中外加劑TD-SRR1.5%摻量提高至1.65%,使初始坍落度SL0為190mm,60min後SL60為160mm,較順利地完成澆築任務。後經實體回彈檢測,強度滿足設計要求。（三）針對某種水泥適當調整外加劑配方。天虹服裝城地下二層地上二十七層,框剪結構,其中負二層至五層柱,混凝土強度等級設計為C55,全部泵送澆築。我們考慮採用52.5水泥,對京陽水泥廠送來的小樣與TD-SRR進行檢測(TD-SRR摻量為1.5%)結果見表四NO.1,可以看出二者適應性較好,同時進行了混凝土試拌,配合比及結果見表五。然而批量進京陽52.5時,取樣檢測該批次水泥與TD-SRR的適應性,結果見表四NO.2,二者適應性較差,按表五配合比試拌混凝土,初始坍落度為180mm,60min後坍落度僅為130mm,考慮到C55的較粘這一特點,顯然無法泵送。協同外加劑廠針對該批次水泥,外加劑作適當的配方調整,調整後適應性檢測結果見表四NO.3,混凝土澆築時,Sl0為230mm,Sl60為215mm,和易性好,硬化混凝土表面光滑,強度滿足設計要求。總之,混凝土外加劑與水泥的適應性是個復雜課題,需要水泥廠、外加劑廠、預拌混凝土廠協同解決。對於預拌混凝土廠,要對每一批水泥、每一批外加劑進行檢測,盡量將適應性好的外加劑與水泥配合使用,以避免將不適應的水泥與外加劑共同使用而造成材料浪費乃至工程質量事故。