自製水杯的簡單方法

❶ 如何製作玻璃杯

大部分玻璃杯是用機器製作的，但傳統的玻璃杯是吹制出來的，機器生產出來的玻璃杯都是一模一樣的，但每個手工製作的玻璃杯都獨一無二。製作玻璃需要使用比較純凈細膩的沙子，首先把沙子洗干凈，脫水晾乾，過篩分揀，然後在裡面加入碳酸鈉和石灰。把這些混合物放進一個溫度高達1500℃的爐子里，使它們熔化成濃稠的液漿。玻璃工匠使用一個中空的金屬桿，即吹管，從爐子里舀起一勺玻璃漿，向吹管中吹氣，使玻璃漿形成玻璃球

最後將玻璃杯放入退火爐中進行退火處理，否則冷卻的過程中有可能會破裂。退火完後待玻璃杯冷卻即可。

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❷ 陶泥製作杯子方法是怎樣的

1、首先准備一些白色的黏度適量的白色陶泥，揉搓一下，這樣會更加的細膩。

❸ 如何用竹子自製茶杯

1、選取直徑大於或等於10厘米的竹子
2、將新竹子放在乾燥通風處放置半個月到一個月，讓其自然乾燥，這樣就不會開裂
3、竹子乾燥之後塗筒子油，再次乾燥，
4、如此反復3次
5、切斷放在火上掠過，於是竹子便保存了自然的清香，並且色澤金黃，不會蟲蛀
6、處理好竹子之後就可以把竹子鋸斷了
7、將鋸好的竹子磨邊，一個茶杯就做好了

❹ 紙杯子最簡單最簡單的方法做完怎麼做

一，確定杯子的底半徑是多少比如是2cm，用200克的白卡紙來畫個圓剪下來。
二，確定杯的高度比如是8cm，杯底周長是4×3.14≈12.6cm，取12.6cm長高8cm的250克紙作杯側高，把紙捲成圈就可以了，卷圈前應該將杯高處正面和反面的紙邊折起1cm左右粘緊作杯底和杯口，製作時可根據自己喜好杯口寬點寬多少，高度加點等杯子就做好了，希望能幫到你。

❺ 一次性杯子做的手工製作

一次性杯子做的手工製作方法如下：

第一種方法：

1、准備工具/原料：一次性杯子、顏料、刷子、畫筆、毛絨鐵絲、毛呢布、剪刀、膠水、紐扣、牙簽。

2、用刷子將一次性杯子的外壁塗上紅色顏料。

3、幹了後用黑色畫筆在上面描點裝飾。

4、用一根牙簽在杯子兩端戳個洞。

5、在這兩個小洞里穿上一根毛絨鐵絲。

6、在裡面將鐵絲固定好。

7、把毛呢布用簡單裁剪出一小塊的長方形。

8、在杯子的口子出塗抹上膠水。

9、用剪刀把長方形的毛呢布修剪出簡單的花邊出來，然後貼在杯子口子的周圍。

10、再用白色毛呢布裁剪出花瓣的形狀，在中間黏上一顆紐扣裝飾，最後把它用膠水黏在花籃柄上。

❻ 怎樣製作保溫杯

保溫杯是用不銹鋼管為主要原材料生產而成，大致生產工藝流程圖：

1、外殼加工流程

外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼

2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大）

內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程

配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

二、生產工藝簡要說明

1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。

34、包裝