前處理除銹槽液的檢測方法

㈠ 為什麼要測定前處理槽液

測定前處理槽液是為了保證噴塗的質量。前處理槽液檢驗時主要檢驗三部分，分別是：游離酸、總酸度、促進劑。

㈡ 201不銹鋼檢測方法有哪些

一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔是201不銹鋼材優點所在，就是因為201不銹鋼具有不銹和耐蝕特性及其他優良特性，在各工業部門及日常生活中，已獲得廣泛的應用，很多的廠商為了降低生產成本，往往將304不銹鋼材質由201材質的不銹鋼代替。作為普通的用戶，很難直觀上看出篩機的材質，今天小編教大家201不銹鋼檢測的方法。

檢測201不銹鋼與304不銹鋼的方法:

方法一：

201的化學式是1Cr17Mn6Ni5，304的化學式是06Cr19Ni10;它們之間的主要區別是鎳鉻元素，201是17個鉻5鉻鎳元素還含有6個錳元素，304是19個鉻元素10個鎳元素;所以就造成它們在顏色，耐腐蝕性，耐酸鹼性，韌性等很多區別。

不銹鋼材質

1、從顏色來看，由於201不銹鋼含有錳元素顏色就會比304暗，而304要白亮一些。

2、從耐腐蝕性來說，由於201含有錳元素，長時間在潮濕或者鹽分高的環境下會生銹，而304由於不含有錳元素，所以是不會生銹的。

3、從耐酸鹼性來說，201由於鎳元素的含量比較小，耐酸鹼性能沒有304的好。

4、從韌性來說，304的韌性更好，201要比304硬脆，用堅硬的劃刀做實驗，在201的表面劃過後會有很明顯的劃痕，而304的表面不會有明顯的劃痕。

二、檢測方法

振泰機械廠家為大家提供兩個分辨辦法：葯水檢測法和光譜儀檢測法。

葯水檢測法：現在市場上有一種不銹鋼檢測葯水，只要滴上幾滴就能看顏色及反應速度即可判斷不銹鋼型號。這種葯水的原理是使材料內的的所含元素與鑒別葯水裡的物質發生化學反應。201不銹鋼，液滴瞬間變成深棕紅色的，304不銹鋼，液滴在3-5分鍾內不變色。本方法非常方便，而且准確可行。

光譜儀檢測法：這種方法最快速最准確，但是光譜儀的價格比較昂貴，所以振動篩用戶不太適合使用。

方法二：

特點：

1、不需任何輔助工具，攜帶方便。

2、隨時隨地可以檢測。尤其適合於冶金爐前分析及物資回收行業。

3、操作簡單，只要把葯水滴在不銹鋼上，看顏色及反應速度即可判斷不銹鋼型號。

4、反應迅速，無需通電，幾秒種就能辨別不銹鋼型號。

使用要求：表面有污漬、塗層的須處理干凈後再測。

使用方法：滴1~2滴不銹鋼識別液在待測材料上，等待數秒，顯示效果。

1、不含鎳材料，液滴瞬間變成暗紅色;

2、201不銹鋼，液滴瞬間變成深棕紅色;

3、202不銹鋼，液滴在5秒左右變成淡棕紅色;

4、301不銹鋼，液滴在1-2分鍾變成淡磚紅色。

5、304不銹鋼，液滴在3-5分鍾內不變色。

保質期：長期有效，陰涼避光處存放。

注意事項：

1、本產品是一種化學成份測定液，具有腐蝕性，操作時請帶上手套，液體粘上衣服以及皮膚立即大量水沖洗。

2、不用時存放在陰涼、兒童不易觸及的地方。

3、表面有鍍層的合金，必須把鍍層處理干凈，方可使用之。

4、對於表面溫度過高的合金須待其冷卻後，方可使用之。

5、點過測定液的鋼體再測時，須換一處或原測點處理干凈。

以上就是201不銹鋼檢測的檢測方法，檢測方法希望大家都能夠學會，這樣一來，在購買201不銹鋼時就不會被不良商家忽悠了，可以選購到優質的201不銹鋼，充分發揮出201不銹鋼優良性能，為我們提供更多的便利之處。

㈢ 金屬表面噴塗前處理（脫脂、除銹、中和、表調、磷化）的成分配置以及檢測方法越詳細越好！答案全面的還

除油。（粉）碳酸鈉。200KG磷酸三鈉90KG三聚磷酸鈉40KG五水便硅酸鈉50KG這是一般的。（劑）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG這也是一般的，除銹用鹽酸+硫酸。在加點表面活性劑和緩蝕劑（是酸量的0。2%-0。5%）。鹽酸和硫酸的比例自己可以調。如果是銹多就鹽酸濃一點，是有氧化皮的就硫酸濃一點。但是兩種酸加起來最好不要超過40%的。太濃容易過腐蝕的。中和就是用碳酸鈉的2%-5%。表調一般都是用膠體磷酸鈦有好有差的（表調用好的貴的膜要薄一點緊一點的）磷化里的材料是：磷酸。氧化鋅。硝酸。氟硼酸。檸檬酸。硝酸鎳。硝酸鐵，硫酸亞鐵（開槽才加）氫氟酸,碳酸鈉。（有的配方不加的）硝酸鈉。再就是水。這是一般的。 除油工作液的檢測
總鹼點：取10ml除油劑工作液，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N H2SO4或01.N 鹽酸滴定至紅色消失，所消耗的毫升數即為除油劑的鹼度

磷化工作液的檢測
總酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示劑用0.1N的NaOH滴定至粉紅色時，所消耗的NaOH毫升數即為總酸點數
游離酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH滴定，當溶液的顏色由黃色變成淺紫色，所消耗的NaOH毫升數即為游離酸點數
促進劑點數：1用10 ml發酵管注滿工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置發酵管使之落到管頂部後，再正置發酵管，待30秒後讀氣體的毫升數即為促進劑的點數. 除銹按測磷化總酸的方法測，（總酸一般在200點以上）表調用PH試紙的（一般PH在8-9）

㈣ 除銹劑的使用方法 使用除銹劑時應注意些什麼

我們都知道，室外的金屬材料和製品經過長時間的氧化容易生銹，生銹到一定程度就會腐爛，降低了金屬的使用壽命。除銹劑，顧名思義，可以清除金屬表面的銹跡，適用於機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具等金屬。那麼，作為特殊的行業產品，除銹劑的使用方法是什麼呢?別擔心，小編教你使用除銹劑的兩大方法，讓你使用無憂，趕緊來看看吧

使用除銹劑的兩種方法

根據被除銹的材質不同，除銹時的要求不同，除銹劑的使用方法也不同，必須按照正確的使用要求，才能達到最佳的除銹效果。

手動除銹法：

1、將水和除銹劑按照2比1的比例進行調和，將除銹劑進行稀釋;

2、用稀釋後的除銹劑對生有銹跡的表面進行清洗擦拭;

3、在除銹劑塗抹完20分鍾時間里，必須保證生銹的表面盡量的濕潤，如果效果不好，可以用除銹劑進行反復的擦拭;

4、在擦拭完畢後，用清水沖洗表面，最好是使用熱水，這樣可以讓表面更快的乾燥，同時還可以預防生銹。

浸泡槽除銹法：

1、在浸泡槽里水和除銹劑按照5比1的比例進行調和;

2、除銹的溫度保持常溫即可，如果有條件可以將除銹劑進行加溫，加溫至上限70攝氏度即可;

4、銹蝕的物體放在浸泡槽內浸泡的時間不能超過三個小時;

5、浸泡完畢後，用清水沖洗表面，最好是使用熱水，這樣可以讓表面更快的乾燥，同時還可以預防生銹。

使用除銹劑時應注意些什麼

1、除銹劑的儲存，請放在陰涼處，並置於兒童接觸不到的地方。

2、表面處理後會伴隨一層鈍化膜，厚度約為1微米，是一種由無機酸製成的產品與鋼鐵除銹劑的反應，可起到鋼的保護作用。

3、除銹劑使用一段時間後應浮在泡沫表面並及時沉澱，並進行濃度試驗和分析，以補充除銹劑，保證清潔效果(見濃度控制方法)。

4、加工工件整齊分離，以方便乾燥。請將工件乾燥或乾燥，不要用水沖洗。噴漆或防銹油在工作後盡快。如果要達到最好的效果，可以選擇使用公司強大的生產清潔防銹油。

5、由於生銹達到更好的效果，如果是嚴重腐蝕材料的表面處理，應用鋼刷或其他機械去除方法腐蝕，然後再用防銹劑。如果處理過的材料表面有厚油，應先清除油，然後用除銹劑處理。

6、與產品短期接觸對皮膚無害，如果長期接觸應採取相應措施保護勞動力(眼鏡，橡膠手套，穿防護服，橡膠鞋)，以確保操作人員的安全。如果液體偶然濺入眼睛，立即用水沖洗或治療。

通過上面小編教大家的使用除銹劑的兩種方法及使用除銹劑時應注意的事項，相信大家對於使用除銹劑的方法及使用除銹劑時應注意什麼事項，應該有了一定的了解吧。小編想跟大家說的是，除銹劑是一種特殊用品，在使用除銹劑時，大家一定要注意稀釋的比例，不要過濃也不要過稀，否則可能會影響使用效果。除銹時做好保護措施，畢竟除銹劑作為一種化學產品，不要侵蝕到皮膚哦!

㈤ 鐵表面的磷化處理

鋅系磷化：
1.生產工藝：
標准生產工藝：除油→水洗→水洗→除銹→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→後處理→水洗→乾燥
簡化工藝：除油→水洗→除銹→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→乾燥
2.使用材料、濃度及工藝參數：
⑴除油：
開槽：除油粉：4%，鹼性除油劑：3%-5%
溫度: 20 — 55℃ ，鹼度: 25 — 35點，鹼度在正常值時補充鹼性除油劑即可。
除油槽鹼度的檢測：取10ml工作液於錐形瓶中，加入30ml水，滴入3滴酚酞指示劑，以0.1N H2SO4標准溶液滴定，由粉紅色，計所用的標准溶液的毫升數即槽液點數。
操作要求：
每日按處理數量添加，一般根據工件油污處理量添加，維持鹼度，補充除油劑。定期清理工作液表面浮油及其它雜物，防止油分子第二次吸附。
⑵酸洗（以硫、鹽酸和酸性除油劑為主）
處理時間以銹蝕程度決定，以銹蝕除盡為止，除銹槽游離酸度要求350—600點之間，補充硫、鹽酸和酸性除油劑，特殊情況下（如夾縫工件處理）使用磷酸等有機酸進行特殊處理。
除銹槽游離酸度檢測：取1 ml工作液放入錐形瓶中，加入30ml水和滴入2—3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH標准溶液滴定至黃色變成藍色為終點，計用標准溶液毫升數即為游離酸點數。
⑶表調
操作條件:開槽：2㎏/噸 時間：30秒—2分鍾 PH值=8—9
PH值檢測:用PH試紙直接檢測。
槽液維護：使用過程中，應配合攪拌，若工作液出現沉澱和黃色混濁，且補充仍不能獲得理想效果時，應更換槽液；一般每處理1000平方工件應補充0.5公斤表調劑，每5-7個工作日更換槽液。
⑷鋅系磷化：
建槽（以1噸槽為例）：向槽內注入八成清水，加入80—100公斤磷化液，再將3—4KG中和劑完全溶於10升水中，然後再加入槽內（注意加入時應緩慢及配合攪拌），加水至規定水位，確認酸度，調整游離酸到0.8點左右，處理前30分鍾加入2公斤促進劑（用水沖稀），攪勻。（註：在1噸磷化工作液中加入0.5kg左右中和劑可降游離酸1個點）
處理條件：總酸度（TA）： 20—35點 ；游離酸度（FA）：0.4—1.2點；促進劑濃度（AC）：0.5—3.0點 ；時間：6—15分鍾左右
參數檢測方法:
總酸度：取10ml工作液於錐形瓶中，加入30ml水，再滴入3滴酚酞指示劑後，用0.1N的NaOH標准溶液滴定至粉紅色為終點，計所消耗的NaOH標准溶液ml數即為總酸度的點值。
游離酸度：取10ml工作液於錐形瓶中，加入30ml水，再滴入3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH標准溶液滴定至由黃色變成淡藍色為終點，計所消耗的NaOH標准溶液ml數即為游離酸度的點值。
促進劑濃度：把磷化工作液裝置發酵管並注滿，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上發酵管口，倒轉發酵管，讓氨基磺酸倒流到發酵管另一端後，再倒轉回來，觀察發酵管中所冒的氣泡體積ml數即為促進劑濃度的點值。
⑸封閉後處理（根據質量要求或特殊工件是否需要後處理）
目的：在工件表面形成一種緻密的單分子拒水膜，封閉和修復磷化膜晶體間的孔隙，抵抗水汽和鹽霧、酸霧等對金屬的浸蝕，提高工件及塗層的防腐性能。
工作液組成及操作條件：開槽封閉劑30 -- 50kg/噸； 溫度：常溫；時間：3-5分鍾 ；PH值：7.5-9
定時檢測槽液PH值，PH值小於8時可用封閉劑及中和劑調整，處理過程中定量添加，每5-7個工作日更換。

鐵系磷化
1.生產工藝：
標准生產工藝：除油→水洗→水洗→除銹→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→後處理→水洗→乾燥
簡化工藝：除油→水洗→除銹→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→乾燥
2.使用材料、濃度及工藝參數：
⑴除油、酸洗、封閉同鋅系磷化。
⑵鐵系磷化：
建槽（以1噸槽為例）：向槽內注入八成清水，加入50—80公斤磷化液攪拌均勻。
處理條件：總酸度:8—35點；游離酸度：1.0—4.0點；時間：5—10分鍾
總酸度：取10毫升處理液於三角瓶中，加入30ml水，再滴入3滴酚酞指示劑後，用0.1N的NaOH標准溶液滴定至粉紅色為終點，計所消耗的NaOH標准溶液毫升數即為總酸度的點值。
游離酸度：取10毫升處理液於三角瓶中，加入30ml水，再滴入3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH標准溶液滴定至由黃色變成淡藍為終點，計所消耗的NaOH標准溶液毫升數即為游離酸度的點數值。
工作液的控制：
①以磷化膜的彩度掌握磷化時間和補充葯劑。
②控制磷化液的游離酸度不低於1.0點,游離酸度不足時應補充磷化劑。
③在工作過程中鐵不斷從工件上進入溶液，因此磷化液中的含鐵量和總酸度會逐漸上升，工件成膜（上彩）的速度將會變慢，如果磷化後採用帶液乾燥也容易出現掛灰，當磷化液中含鐵量大於1.5g/L時，宜采有磷化後水洗、再鈍化、乾燥的操作。當鐵含量≥3.0g/L時，或總酸度≥36點時，建議部分或全部更換磷化液。