1. 測厚儀都有什麼種類
塗鍍層測厚儀根據測量原理一般有以下五種類型：
1.磁性測厚法：適用導磁材料上的非導磁層厚度測量。導磁材料一般為：鋼，鐵，銀，鎳。此種方法測量精度高。
2.渦流測厚法：適用導電金屬上的非導電層厚度測量。此種較磁性測厚法精度低。
3.超聲波測厚法：適用多層塗鍍層厚度的測量或者是以上兩種方法都無法測量的場合。但一般價格昂貴，測量精度也不高。
4.電解測厚法：此方法有別於以上三種，不屬於無損檢測，需要破壞塗鍍層，一般精度也不高。測量起來比較其他幾種麻煩。
5.放射測厚法：此處儀器價格非常昂貴（一般在10萬RMB以上），適用於一些特殊場合。
國內目前使用最為普遍的是第1/2兩種方法。
GT-100高精度塗層測厚儀可無損地直接測量磁性材料（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼）等物體表面上的非磁性覆蓋層厚度（如：油漆、塑料，陶瓷，橡膠，銅，鋅、鋁、鉻、銅等）。非磁性金屬基體上非導電覆蓋層的厚度（如銅、鋁、鋅、錫等基底上的琺琅、橡膠、油漆鍍層）。參考資料：塗層測厚儀
2. 管壁測厚儀日常測量方法有那幾種呢
要是想理解管壁測厚儀的測量辦法，首先要理解它的定儀由於只要齊全理解之後才深入理解它的測量辦法就容易多了。管壁測厚儀也叫超聲波測厚儀、超聲測厚儀、超聲波聲速儀、鋼板測厚儀等等。利用於消費設施中各種管道和壓力容器停止厚度測量，也可以對各種板材和各種加工整機作準確測量。能測試任何硬資料、鋁、紫銅、黃銅、鋅、聚乙烯、聚氯乙烯、灰鑄鐵、及其它任何超聲波的良導體厚度。如剛、鑄鋼、玻璃、陶瓷、塑料。上面蘭泰儀器就教大家罕見的管壁測厚儀的測量辦法有那些。
1.磁性測厚法:實用導磁資料上的非導磁層厚度測量。導磁資料個別為：鋼\鐵\銀\鎳。此種辦法測量精度高。
2.渦流測厚法:實用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種辦法較磁性測厚法精度低。
3.超聲波測厚法:目前國際還沒有用此種辦法測量塗鍍層厚度的，國外一般廠家有這樣的儀器，實用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種辦法都無奈測量的場所.但個別價錢低廉、測量精度也不高。
4.電解測厚法:此辦法有別於以上三種測量辦法，不屬於無損檢測，須要毀壞塗鍍層，個別精度也不高，測量起來較其餘幾種費事。
5.噴射測厚法:此種儀器價錢十分低廉（個別在10萬RMB以上），實用於一些特殊場所。
3. 目前國際上比較認可的重金屬的測量方法有哪啊
看到論壇上很多人詢問關於如何檢測鍍層中的重金屬元素的方法，感覺大家都沒什麼方向，為了國內RoHS測試技術的發展，就把自己的一些經驗和同好們一起分享。
首先這些方法都不是標准方法，具我所知國際上還沒有任何一部相關的測試標准出台。ISO3613是專門針對鋼鐵基材上的鋅鍍層中的六價鉻離子進行測試，它本身就不是做的金屬元素，而且對基材和鍍層都有特別的限制，所以不予討論。由此可見國際上對鍍層中重金屬元素的測量還沒有好的解決辦法，再次證明了RoHS指令的不科學性，我們再不能隨其起舞，盲目跟從了。
我提供的這些方法，其多多少少都還有些自身不完善和不合理處，但是至少是個方向吧。希望大家能夠共同討論，一起予以改善，不要只是照抄國外的那些垃圾方法。說句老實話在工業測試方面我國的能力絕不比西方國家差，至少咱們建國後老毛搞的三十年工業化不是白搞的，要不原子彈炸不了，衛星也上不了天。
閑話少說下面開始正題
鍍層測試問題很復雜，首先你要清楚的了解RoHS和IEC相關指令的要求和客戶產品的用途及其鍍層在產品用途中的必要性。具我所知RoHS是規定要基材和鍍層都主要以金屬元素組成，如氧化膜、磷化層、鈍化層和其他有機物膜都不算是鍍層測試。當然鍍層材料可以是各種混合鍍液，並不一定是單一的金屬元素，但必須主要是金屬元素。另外達到一定的厚度才算是鍍層，我和同事私下議論的結果為，如果某產品基材是含鉛很高不符合RoHS標准，但其為了逃避RoHS在表面做些鍍層處理的話就是合格了。這其實在RoHS要求中也是合法、合理的，因為RoHS本來就是為了保護環境，要求生產商對產品做些環保處理。你可以選擇不使用含Pb材料，也可以選擇特殊處理使產品中的重金屬不污染環境就可以了，特別是某些產品用途需要用到Pb等的情況。如鉛黃銅等，在歐盟還未將其豁免時，我們就曾經建議客戶使用這樣的方法。
說到鍍層測試的話，我曾經有過專門的研究，測試中遇到的情況更是非常復雜，我就隨便說說看。
首先要清楚RoHS對樣品取樣的要求，既鍍層必須是可從基材剝離的，而且是要用物理手段予以剝離。大家可能會有疑問，不清楚的可以去看下RoHS取樣要求，這里我不多做解釋了。
這樣一來用化學法溶解鍍層進行測試看起來是不合乎RoSH規定了，但其實不然。因為用酸溶解鍍層其實已經是樣品前處理既溶樣的過程了，而且RoHS中並沒有規定樣品前處理即溶樣的程度（如全消解或何為全消解），也沒有清晰規定製樣和前處理的界限。所以說做RoHS除了要對標准指令有了解外，還要有很好解讀它的能力，至少要給客戶一個合理的解釋。
繼續說。
要測試的話，客戶必須提供的信息有鍍層厚度、鍍層的主要成分比例、鍍層材料的密度、基材的主要成分比例、基材的密度。請注意鍍層和基材都可能是多元素多成分組成，知道其主要成分對所用酸的選擇很有意義。而鍍層也是一樣，各種不同成分的鍍層其密度都不同，對最後的計算結果影響很大。單一的鍍層元素其密度可以查得到，但事實上各家公司所用的鍍層都是多元素的不同配比，所以為保險起見應由客戶提供，而不應該自以為是的用單一元素密度計算。一句話要測試鍍層首先得先對當今鍍層技術有所了解，否則盲人摸象，根本就是瞎搞。
測試方法主要有多種：
第一種用合適的稀酸溶解鍍層，此方法比較像很多微電子和金屬行業用的酸洗法。樣品要先用水或者酒精洗凈，放入烘箱中烘乾，然後再放入乾燥器中冷卻至室溫，然後稱重記錄。首先選擇合適的酸很重要，如果基材主要成分是銅，鍍層主要成分是錫，那就要選擇稀鹽酸較好。但前面說了鍍層和基材都可能是合金的多元素，所以測試之前還應該先多做試驗，來確定合適的酸（可用混酸），合適的濃度，酸洗的時間等。原則上反映速度越慢越好，溶解的厚度則要適中，太多了容易溶解到基材，太少了缺少代表性。樣品要同時、同條件下做三樣以上，注意盡量保持同步。溶解樣品到一定時間後，用特殊材料的夾具取出，然後用比原來更稀的酸清洗樣品表面，最後再用純水清洗多次保證無殘留。樣品放入烘箱中烘乾，然後再放入乾燥器中冷卻至室溫稱重，要和原來使用同樣一台天平。溶液蒸到一定的體積，建議20ml左右，然後洗入50ml容量瓶待測。因為溶解下的鍍層較少，所以其中含量肯定也較低，所以建議用ICP-MS來測量，可得到較好的精度。注意如把溶液體積控制的少些，那ICP和AAS也可以測試，但溶液少，第一洗凈定容困難，很容易造成人為的損失。第二過少的體積，過大的酸度容易造成某些鍍層主元素如錫在某些酸酸度高的情況下產生沉澱。最後溶解樣品前重量—溶解後重量=溶解的鍍層重量。再結合鍍層密度和儀器讀數就可以計算出各元素在鍍層中的含量。
此方法操作難度較大，流程很長，而且受樣品形狀的影響很大（曾經做過電子元氣件的針腳等，很細小的部件）。最主要是原理上不夠科學，因為你無法確定有沒有溶到基材。不能科學的判斷是其致命傷，本來考慮在溶解液中加入可確認是否溶到基材的指示劑（滴定和某些分析中採用的指示劑，用變色來顯示某些物質的出現），但因為有更適合的方法，所以此方法已經放棄，不再開發。
第二鍾方法理論上更科學，至少我覺得可以避免我們檢測上不科學、不合理的問題。是使用物理剝去鍍層，但並不是測試剝去的鍍層部分，因為你根本沒辦法准確判斷剝離的完全是鍍層部分，很可能會帶到基材，而且還會有機械工具可能產生的污染問題。
原理上先連鍍層和基材測試整個材料的含量，然後再測試除去完全鍍層（可以剝掉些基材，無所謂）的基材中所含的含量。在知道鍍層厚度、鍍層材料密度、基材厚度、基材材料密度的情況下就可以准確的算出鍍層中各元素的含量。如果樣品大的話且是一面鍍層，基材4cm、鍍層10nm。可以用精密加工車床從基材中部切開，分開測試。分別測試基材2cm+鍍層10nm和基材2cm的含量，然後通過重量、厚度、密度和儀器讀數就可以計算出結果。如果是樣品小或者外部全鍍的話，就只能選一批內的多個樣做測試。這並不違反RoHS，但是數據肯定會不好看，不過級住你的測試報告只對這批被測樣品負責，客戶的樣品有差異，並不是我們的問題。
此方法是採用的計算比較，前提是客戶的樣品材質要均勻（這點本身就是RoHS里的要求，如果做不到，也是客戶的問題）。基材的均勻還比較容易，鍍層那麼薄，要想做到均勻其實很難。具我所知就算是現在最好的數字化噴鍍技術也很難做到，但是客戶是絕對不會承認他的技術不好的，所以各位盡管放心。如果客戶聲明其產品在不同的部位鍍層厚度不同，可以分開測試，這也沒有問題。
這個方法理論上沒有問題，比較科學，可以減輕測試機構的很多不必要的責任和壓力。但是其對客戶的要求較高，要求提供的鍍層密度信息，厚度，均勻性等已經涉嫌其技術機密，可能未必會完全提供。
第三種是電解法，從事鍍層厚度和性能測試的可能會有些了解，其原理是針對基材和鍍層中主要元素在電解液存在的情況下在電解裝置中將鍍層電解。不同的電解液，不同的電壓和電流會對不同的鍍層產生電解作用，而且不會對基材造成任何的影響。電解法在鍍層厚度和性能測試中使用廣泛、歷史悠久，基本上對現有的那些鍍層和基材都有合適的解決方法，不需要再去摸索。
但此方法也有其問題，既在電解之後的儀器測試方面。如對錫鍍層電解效果很好的三氧化二銻電解液，很多低等級的三氧化二銻中就含有較高Pb含量，這只有靠采購使用高價位的高等級三氧化二銻來解決。總之一句話，首先要保證電解液（也就是空白溶液）中不存在我們要測的重金屬元素。另外很多電解液都是高鹽性質的，對ICP的測試很不利，至少瓦利安的肯定不行，利曼的ICP對高鹽有專門技術，但是沒條件試驗也不清楚具體情況。在高鹽情況下AAS也會有同樣問題，曲線斜率嚴重偏離，所以AAS也不是好的解決辦法。
建議用ICP-MS（靈敏度高，檢測極限低）測試溶液，通過對電解後高含鹽的溶液稀釋，達到儀器能檢測的程度。這樣即使溶液中被測元素含量低，也可以達到較好的精度。總之原則是電解液用的少些，電解接觸的面積大些（這樣可以多電解下點鍍層，被測元素含量高了，溶液稀釋後精度也不會太差），溶液稀釋倍數要適合（即保證高鹽下的霧化效果，又保證測試的精度）。
還有一種方法就是用輝光儀來進行鍍層測試。輝光儀目前主要做些結構定性和半定量測試。從理論上來說通過調節儀器參數，完全可以對鍍層中重金屬做定性分析，半定量，至於定量分析因為應用還少具體進展情況不太清楚。做為篩選技術也是不錯的選擇，至少速度快，操作少。但其價格很高，主要做為科研用，不知道哪家檢測機構會有，我是還沒用過。
另外還聽有人說用X熒光衍射儀（XRD)做鍍層的，不過具我所知那是用來測礦石中礦物相和化合物中晶體結構的。說能做鍍層中的元素分析，總覺得不太靠譜
4. 塗層測厚儀測量厚度方法具體有那些
塗層測厚儀是一種攜帶型測厚儀，能快速、無損傷、精密地測量塗層、鍍層的厚度；可用於工程現場，也可用於實驗室，通過不同探頭的使用，更可滿足多種測量需求，塗層測厚儀廣泛應用於製造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域；是材料保護專業必備的儀器。塗層測厚儀它採用計算機技術,無損檢測技術等多項先進技術,無需損傷被測體就能jing確地測量出它的厚度。F型探頭可直接測量導磁材料(如鐵 、鎳）表面上的非導磁覆蓋層厚度（如： 油漆 、塑料 、搪瓷 、銅 、鋁、鋅 、鉻等）。可應用於電鍍層、油漆層、搪瓷層 、 鋁瓦 、銅 瓦 、巴氏合金瓦 、磷化層、紙張的厚度測量，也可用於船體油 漆及水下結構件的附著物的厚度測量。NF型探頭可測量非導磁金屬基體上的絕 緣覆蓋層厚度，如鋁、銅、鋅、無磁不銹鋼等材料表面上的油漆、塑料、橡膠塗層，也可測量鋁或鋁合金材料的陽極氧化層厚度。下面就為大家介紹塗層測厚儀測量厚度的5種方法：
1.磁性測厚法：適用導磁材料上的非導磁層厚度測量。導磁材料一般為：鋼\鐵\銀\鎳。此種方法測量jing確
2.渦流測厚法：適用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種方法較磁性測厚法精度低。
3.超聲波測厚法：目前國內還沒有用此種方法測量塗鍍層厚度的，國外個別廠家有這樣的儀器，適用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合.但一般價格昂貴、測量精度也不高。
4.電解測厚法：此方法有別於以上三種，不屬於無損檢測，需要破壞塗鍍層，一般精度也不高，測量起來較其他幾種麻煩。
5.放射測厚法：此種儀器價格非常昂貴（一般在10萬RMB以上），適用於一些特殊場合。
5. 金屬材料表面氧化膜厚度怎麼測最精確
金相法：
採用金相顯微鏡檢測橫斷面，以測量金屬覆蓋層、氧化膜層的局部厚度的方法。一般厚度檢測需要大於1um，才能保證測量結果在誤差范圍之內；厚度越大，誤差越小。
庫侖法：
適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解庫侖法，包括測量多層體系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層厚度，還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度，尤其適合測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。測量鍍層的種類為Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。
X-ray 方法：
適用於測定電鍍及電子線路板等行業需要分析的金屬覆蓋層厚度。 包括：金（Au），銀（Ag），錫（Sn），銅（Cu），鎳（Ni），鉻（Cr）等金屬元素厚度。
本測量方法可同時測量三層覆蓋層體系，或同時測量三層組分的厚度和成分。
測試原理
金相法：
利用金相顯微鏡原理，對鍍層厚度進行放大，以便准確的觀測及測量。
鍍層厚度測試庫侖法：
利用適當的電解液陽極溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質上完全溶解，經過所耗的電量計算出覆蓋層的厚度。因陽極溶解的方法不同，被測量覆蓋層的厚度所耗的電量也不同。用恆定電流密度溶解時，可由試驗開始到試驗終止的時間計算；用非恆定電流密度溶解時，由累積所耗電量計算，累積所耗電量由電量計累計顯示。
鍍層厚度測試X-ray 方法：
X射線光譜方法測定覆蓋層厚度是基於一束強烈而狹窄的多色X射線與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產生離散波長和能量的二次輻射，這些二次輻射具有構成覆蓋層和基體元素特徵。覆蓋層單位面積質量（若密度已知，則為覆蓋層線性厚度）和二次輻射強度之間存在一定的關系。該關系首先由已知單位面積質量的覆蓋層校正標准塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知，同時又給出實際的密度，則這樣的標准塊就能給出覆蓋層線性厚度。
鍍層厚度測試金相法：
利用金相顯微鏡原理，對鍍層厚度進行放大，以便准確的觀測及測量。
鍍層厚度測試庫侖法：
利用適當的電解液陽極溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質上完全溶解，經過所耗的電量計算出覆蓋層的厚度。因陽極溶解的方法不同，被測量覆蓋層的厚度所耗的電量也不同。用恆定電流密度溶解時，可由試驗開始到試驗終止的時間計算；用非恆定電流密度溶解時，由累積所耗電量計算，累積所耗電量由電量計累計顯示。
鍍層厚度測試X-ray 方法：
X射線光譜方法測定覆蓋層厚度是基於一束強烈而狹窄的多色X射線與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產生離散波長和能量的二次輻射，這些二次輻射具有構成覆蓋層和基體元素特徵。覆蓋層單位面積質量（若密度已知，則為覆蓋層線性厚度）和二次輻射強度之間存在一定的關系。該關系首先由已知單位面積質量的覆蓋層校正標准塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知，同時又給出實際的密度，則這樣的標准塊就能給出覆蓋層線性厚度。
6. 鍍層厚度測量有哪幾種方法，各自具備哪些優缺點
1.
鍍層測厚儀磁性測厚法:適用層磁材料上的非導磁層厚度測量。導磁材料一般為鋼,鐵,銀,鎳。此種方法測量精度高。
2.
鍍層測厚儀渦流測厚法:適用導電金屬上的非導電層厚度測量。此種較磁性測厚法精度低。
3.
鍍層測厚儀電解測厚法:不屬於無損檢測,需要破壞塗鍍層,精度較低,測量起來比較麻煩。
4.
鍍層測厚儀放射測厚法:該測試方法測試儀器價格非常昂貴,測試過程復雜,適用於一些特殊場合。
5.
鍍層測厚儀超聲波測厚法:該測試儀器數量少,價格昂貴,測量精度不高。世界上擁有的國家為數不多,適用多層塗鍍層厚度的測量場合
7. 目前金屬表面檢測的主要方法有哪些
主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是，利用磁源對被測材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時，磁力線將會發生聚焦或畸變，這一畸變擴散到材料本身之外，即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此，漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器，將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為：激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中，磁化時實現檢測的第一步，它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號，同時也影響著檢測信號的性能，故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現，主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此，針對被測構件特點和測量目的，選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後，在缺陷處會產生漏磁場，通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此，研究缺陷漏磁場的特點，確定缺陷的特徵，就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場，測量裝置須具有較高的靈敏度，特別是能測空間點磁場，還應有較大的測量范圍和頻帶；測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力，以確定感測器的空間位置；同時，應用先進的信號處理技術去除雜訊，確定實際的漏磁場量。Foerster，Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷，霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷，且能檢測內部微小缺陷；可檢測到5X10mm。的微小缺陷；造價較低廉。其缺點是，只能用於金屬材料的檢測，無法識別缺陷種類。目前，漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置；日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器，用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小於1 mm，且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能，以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時，就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度，而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術，挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統，日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射，在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈，使聲波入射工件，操作方便，但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間，局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後，聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前，超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心，屬於人工智慧范疇的一個領域，它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支，廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是：一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特徵向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期，El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年，美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置，用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年，華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷，並開發了相應的信號處理電路；1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年，寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統，並進行了大量的在線試驗研究。近年來，北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看，基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境：①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小，有的甚至小於0.1 mm；② 檢測對象可能處於運動狀態，導致採集的圖像抖動較大；③現場環境較惡劣，往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響，引起缺陷圖像信噪比下降；④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種)，不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同；有的缺陷之間的差異不明顯。因此，基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。