紙邊檢測方法

『壹』 目前常用的紙張檢驗方法有哪些

目前常用的紙張檢驗方法有：

1、吸水性測定

公認的檢測方法是Cobb法，不過該法僅適用於面紙。先把兩端張開的金屬環或圓筒夾在既定區域和重量的紙張上，使紙張有效地閉合金屬環或圓筒的一端。測好定量的水(通常為25ml)倒入蓄水區，規定時間過後將殘余水倒掉。這時重新稱量一下紙張試樣，知道前後重量差便可算出吸水率，以此來比較不同面紙的吸水性。通常規定的測試時間約為一分鍾，只有紙張吸濕性特別強時才會調整時間。

而水滴測法可適用於所有紙張。此法較為容易，只是結果不夠精確，不過可隨時隨地進行測試，對不同紙張作比較。通常先在紙上畫個圓圈作標記，將量好的少量水滴入圓圈中央，通過測定吸水時間即圓圈濕透的時間來計算紙張的吸水性。

2、透氣度測試(紙張孔數量測定)

常用方法為Gurley 測試法，仍需測定時間，不過這次測定的是在規定氣壓下，定量空氣通過紙張上的規定區域(此處用作一層隔膜)的時間。

紙張上的固定區域是由環規來界定的。隨後壓縮空氣在規定氣壓的壓力下穿過這層「隔膜」，滲透的氣體量可用測壓計測得。透氣度常用「毫升/分」作單位表示。Bendsten測試法與本法類似。

3、環壓強度測試(RCT)

測試時，把一張152毫米(6英寸)長、12.7毫米(1/2英寸)寬的紙帶放入一張厚鋼板的環形槽中。鋼板是平放的，紙帶的長度正好可沿其環形槽圍成一個捲筒。紙卷上方再放一張水平的鋼板，隨後再不斷向紙卷施壓直到把紙卷壓潰。施加的壓力即為該紙的RCT指數，通常以「牛頓」作單位。此法主要用於測試面紙，不過也可嘗試用來測試瓦楞芯紙。這些紙張的RCT指數可為今後形成的紙板的最終邊壓強度提供很好的參考。

4、瓦楞紙壓縮強度測試(CCT)

本法專門用於測定瓦楞紙。如同在瓦楞芯紙平壓強度測試(CMT)中一樣，紙張通過冷壓式瓦楞芯紙成形機後成為和瓦線上一樣的芯紙。如同上文提到的RCT測試程序，成形芯紙也要受到壓力，在被壓潰的一瞬間可算出其抗壓度。

5、短矩壓縮強度測試(SCT)

不管是RCT測試還是CCT測試，都不可以重復進行，因為紙張在受壓時的形狀或垂直狀態都有可能發生了變化，再測試時結果不會很精確。因此，人們為保持測試的一致性，研發出對紙張進行短矩壓縮強度的測試方法。通過用兩塊夾板把15毫米寬的紙帶牢牢夾平，中間留出0.7毫米(0.030英寸)自由紙的縫隙。其中一塊夾板在液壓下沿紙帶平面向另一塊夾板運動，擠壓中間的窄紙帶，同樣還是要測出紙張被壓潰時的壓力。該測試在機器方向(MD)和機器垂直方向(CD)上都可以完成。

(1)紙邊檢測方法擴展閱讀：

紙張檢驗，是指運用物理、化學方法對紙張的物理性質和紙張成份分析，確定其種屬的活動。紙張被用於寫字、繪畫、印刷、包裝等目的，在案件中能成為物證或與案件有關的遺留物。

對紙張的顏色、定量、厚度、緊度、平滑度、勻度、熒光特性、施膠度、紙張網痕、造紙機網形、外觀紙痕等物理性質進行檢驗，以及對造紙所用基本原料、膠料、填料的成分進行分析、可確定紙張的種屬，產地及使用范圍等，為尋找案件中所遇紙張或相似紙張提供方向和范圍，為確定某文件製成的有關事實提供依據。

『貳』 不幹膠標簽紙印刷質量的檢驗方法

不幹膠標簽質量要求及檢驗方法：翎鈞檢測
不幹膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料。由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟，國內主要採用的是傳統輥式塗布。
為了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
1、檢查不幹膠材料是否有毛邊
捲筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查捲筒不幹膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，並且要將捲筒不幹膠材料卷下4-5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不幹膠材料上是否有裂紋
不幹膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在捲筒不幹膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然後，取一段經過上述檢查的樣紙，剝於底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
3、檢查不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗硅
不幹膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏塗硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米~10米處，所以，遇到分切的捲筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
4、檢查捲筒不幹膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
如果捲筒不幹膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套准，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。