燃氣地埋管道防腐檢測方法

① 埋地管道泄漏檢測的方法有哪些

目前用的比較多的埋地管道泄漏檢測方法有
管道內窺法：在管道里放置可移動的攝像裝置如內窺機器人等，觀測管壁破損情況查找漏點。
探地雷達法：在10-2500MHZ范圍的高頻電磁波探測地下或建築物內結構與特徵，對整條測線進行探測就可以獲得一條該測線雷達反射剖面。通過對該雷達發射剖面處理與解釋，便可獲得剖面下方的有關地質信息，對於形成大的水穴和空洞的漏點有效，同時，由於水的滲透，管道周圍土壤的電性，尤其是介電常數也發生了變化，在探測圖上漏點處的管道看起來比正常管道埋得要深些。
鑽孔勘探法：用電錘、鑽洞棒或路面鑽孔機對懷疑管段進行打孔，拔出檢測棒桿是否有水。也可用聽漏棒插入孔內進行初步篩查。
流量測量法：用流量計對管道進出口流量進行測量對比分析，進出口流量差大於5%懷疑有漏。可採用分區測流或分段測流。初步篩查，將漏點縮小至某個管段。
區域裝表法：通過加裝計量儀表對管網進行分區計量，通過總表分表產銷差分析管網泄漏情況，判斷某個片區是否存在泄漏。
分步閉閥法：通過由遠到近逐一關閉閥門，然後記錄關閥前後的水表或者流量計讀數的下降值來分析判斷是否存在某個管段泄漏。
打壓測漏法：通過壓力泵往管道里加壓，觀察管道內的壓力變化，判斷管道是否泄漏。

② 請教埋地管道的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。
2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。
3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。
7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。
8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。
二、管道防腐檢測
1、塗層檢查與驗收：
①表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和
其它雜物。
② 塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏塗等缺陷。
③塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
2、質量檢測
① 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低於設計厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補塗; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事後觀察劃痕處，塗層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

③ PCM和ACVG在管道防腐層檢測中的應用

鋼質埋地管道通常多採用外防腐層加陰極保護的方法開展防腐處理，外防腐層的作用是阻隔金屬管和外部腐蝕因素的接觸。管體的腐蝕通常是由於該處的防腐層失效，造成管體無法獲得有效保護而造成的。防腐層在製造和施工流程中難以避免的會造成缺陷損傷，在埋入地下後，受環境、地址等因素影響，會造成老化、開裂、剝離。所以，要確保防腐層完整無損，需要運用檢測方式深入開展管道防腐層非開挖檢測，依據檢測結果對管道防腐層開展評估，才能夠為管道防腐層的使用、修復和更換提供安全可靠依據。

管中電流測量儀（PCM）和交流電位梯度法（ACVG）具備快捷、准確定位和評價管道防腐層破損情況的特點，現階段被廣泛運用在管道防腐層檢測中。PCM由發射機和接收機構成，發射機向被測管道發射一定頻率和強度的電流信號，接收機利用電磁感應技術測量管道中電流信號大小和方向，利用電流信號衰減情況，判定和評價管道防腐層的質量。

ACVG通過A字架集成在PCM設備中，在實際檢測中，PCM和ACVG同時使用。PCM發射機向被測管道發射交變電流信號，沿著管道方向進行傳輸，當管道防腐層出現破損時，會有部分電流從該位置流出，在大地表面形成電位梯度。通過判斷電位梯度分布，確定防腐層破損點的位置和大小。一般來說防腐層破損點越大，電流的溢出量越大，電位梯度也越大。

城鎮燃氣管道周圍環境中的平行管道、犧牲陽極等會影響PCM和ACVG的檢測結果，能夠有效緩解其對PCM和ACVG的煩擾影響，提高檢測的准確性和有效性。

PCM與ACVG技術是管道防腐層破損點檢測中最常用的方法，由於PCM基於電磁感應原理，因此在使用PCM進行檢測時，應充分考慮外界因素的影響，提高檢測的准確性和有效性。

④ 檢測管道防腐層，用什麼檢測

通過向地下管道發送出電磁波信號，探測儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到的信號最小（幾乎為零）的原理來測定管道的走向和深度。

SL-2018地下管道防腐層檢漏儀的檢漏原理是向地下管道發送特定的調制信號，在地下管道防腐層破損點處與大地形成迴路，並向地面輻射，在破損正上方輻射信號最強，根據這一原理找出管道防腐層的破損點。

檢漏方法：

採用「人體電容法」，就是用人體做檢漏儀的感應元件，當檢漏員走到漏點附近時，檢漏儀發出聲響提示，當走到漏點正上方時，喇叭中的聲音最響，示值最大，從而准確找到漏蝕點。參考資料管道防腐層檢漏儀

⑤ 燃氣埋地管道的相關檢測內容有哪些

燃氣埋地管道的相關檢測內容有：

1、燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質地面或草地等。

2、燃氣管道附屬設施及泄漏檢查孔、檢查井等。

3、燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。

4、在使用儀器檢測的同時，應注意查找燃氣異味，並應觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環境變化情況。

注意事項

檢測孔檢測完成後，應對各檢測孔的數值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，並應從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。

開挖前，應根據燃氣泄漏程度確定警戒區，並應設立警示標志，警戒區內應對交通採取管制措施，嚴禁煙火。現場人員應佩戴職責標志，嚴禁無關人員人內。

⑥ 燃氣管道檢測執行什麼標准

1鋼制燃氣管道的檢測技術

國內鋼制燃氣管道的檢測技術已經趨於成熟,管道定位以及外防腐檢測技術主要分為三種,分別是PCM+(直流電流衰減法)、SL-2188(皮爾遜檢測法)和DCVG(直流電位梯度檢測法)。

1.1 PCM+(直流電流衰減法)

1.1.1檢測原理 PCM+檢測原理及設備,發射機採用24V的鉛蓄電池,通過陰極保護測試樁或者閥門井向管道施加特 定的低頻直流電,通過接收機來定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架測量管道防腐層情況,正常情況下使用A字架測出的方向指向遠離發射機方向(可以理解為方向指向破損點,破損點在無限遠處),如果突然發現使用A字架測出的方向指向發射機方向,則說明存在漏點信號,可能存在破損點。

1.1.2 優缺點分析 PCM+定位準確,一個人可以同時完成管道定位和管道外防腐層檢測,能夠直接讀取管道埋深,缺點是設備比較沉重,一般只能測埋深6m以內的管道,測量水泥路下方管道的外防腐層相對麻煩；還有兩個是所有電信號檢測設備的共同點:1.一旦遇到完全接地的閥門井或者其他電流流失嚴重的情況將導致檢測無法繼續；2.會受到其他電信號(例如電纜,其他管線)的干擾。

1.2 SL-2188(皮爾遜檢測法)

1.2.1 檢測原理 SL-2188的檢測原理與PCM+類似,發射機向管道

發射交流信號,一個接收機用於管道定位,一個接收機用於管道外防腐層檢測。SL-2188對於管線定位方法分為極大值法和極小值法,實際測量量中常用的是極小值法,極小值法使用探桿測量磁場的垂直分量, 當探桿處於管線正上方時,接收機顯示的信號強度最小。SL-2188對於管線埋深的方法分為45°法、80°法和極大值法,實際測量中常用的是45°法。首先使用極小值法找出管道的位置A並做下標記,將探桿垂直於地面,使探頭與地面呈45°,將探頭沿垂直於管線方向移動,找出信號最小的點B,那麼AB之間的距離就是地面到管道中心的的距離。

SL-2188的管道外防腐層檢測採用「人體電容」 法,通過人體做檢測儀的感應元件。兩個檢測人員手 持感應器沿管道垂直(或者平行)方向行走,當檢測員 走到漏點附近時,接收機顯示信號強度增加,當走到 漏點正上方時,接收機顯示信號強度最大,從而准確 找到漏蝕點。

1.2.2 優缺點分析 SL-2188結果測量比較准確,外防腐層檢測結果

與PCM+基本相同,缺點是:1.外防腐層檢測受地形影響較大,容易受到樹林,山坡等地形因素影響；2.需要的檢測人員較多,需要一人負責管道定位,兩人負責外防腐檢漏；3.無法檢測垂直上下彎頭處的外防腐層。

1.3 DCVG(直流電位梯度檢測法)

1.3.1 檢測原理

其檢測原理是向鋼質管道施加一個直流信號,直流信號沿著管道流動。當管道防腐層在某處發生破損時,會有較大的電流信號從破損點處流出,在破損點周圍土壤中會產生一個電位梯度分布。在實際檢測中會採用高阻抗毫伏表測量破損點旁地面上兩個硫酸銅參比電極之間的電位差。通過檢測電壓梯度場總的電壓梯度就能檢測並確定防腐蝕層破損點的大小及位置,可根據檢測數據判定破損的嚴重程度。

1.3.2 優缺點分析

這種檢測方法的優點是可以估算出防腐層破損點大小,且該檢測方法不易受到外界環境變化的影響, 操作簡單、檢測結果准確,但無法檢測防腐層是否剝離,檢測速度慢。

2 PE燃氣管道的檢測技術

PE燃氣管道在國內使用時間還不長,其檢測技術 大多處於起步階段,主要功能局限在定位階段。

2.1 敷設示蹤線

2.1.1 檢測原理

示蹤線敷設思路,將具有一定強度的絕緣示蹤線 (一般是銅線)緊貼管道頂部或者側面(需要統一標准)進行敷設,同時設立信號源井,信號源井可以充分利用閥井來進行設置,在管道上方設立標志物,減少測量誤差。
檢測示蹤線一般通過信號源井施加電信號,根據電信號判定示蹤線位置,從而間接判定PE管道的位置,從根本上來說與檢測金屬管道的原理相同。

2.1.2 優缺點分析

示蹤線法是目前國內外普遍採用的方法,但是其缺點也是非常明顯的:

1.示蹤線線徑較小,容易被施工挖斷或者自然應力破壞；

2.示蹤線的絕緣防水一旦沒有處理好將導致信號泄漏,檢測異常；

3.示蹤線的首末端容易被埋或者剪斷,不易尋找。

2.2 APL聲學管道定位儀

這種定位儀主要用於測量定位一個截面的管道數量和位置,發射機和接收機是一個整體,工作原理是儀器向地下發出超聲波,然後採集反射的頻率,延時及信號強度,每15~30cm測量一次,探測至少3次,儀器處理後將會顯示第幾次探測的位置下方存在管道。

優點是每個截面最多能夠同時探測3條管道,可以得到深度的估算值,一體機不需要特定的信號載入設施,適用於整體開挖地段確定管道的數量；缺點是儀器比較笨重,同溝管道鋪設可能會對探測結果產生影響,不適用於一條管道長距離的走向判斷。

⑦ 燃氣管道防腐做法

某企業焦化廠一條直徑Ø1400的煤氣管道因為年久失修，多出部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。經企業設備管理人員商討決定更換腐蝕嚴重的一段煤氣管道，為防止以後再次出現類似腐蝕問題，企業針對煤氣管道防腐保護問題決定採用索雷碳納米聚合物材料，從而驗證了他們的決定以及取得了良好的使用效果。

我們先來分析一下煤氣管道腐蝕的原因，對後續進行煤氣管道防腐有幫助！

煤氣管道內局部腐蝕的主要原因是由於煤氣中有害雜質的存在而形成的電化學腐蝕，發生於煤氣管道的下半部分。由於受煤氣凈化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質或多或少的殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低於煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質成為管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產生酸腐蝕。同時，在管道表面與電解質結合的界面上就發生電化學腐蝕。

由於氫氧化鐵在水中的溶解度低於氫氧化亞鐵，所以在管道上沉澱析出，沉澱開始時是非晶態，並在管道表面形成多孔的結合較差的腐蝕產物。該腐蝕物對管壁並無保護作用，使腐蝕繼續蔓延，腐蝕產物與氫氰酸發生絡合生成六氰合鐵，進一步加速管壁的腐蝕。

針對煤氣管道防腐保護問題，索雷碳納米聚合物材料技術的具體實施過程如下：

1、現場用角磨機對內底部拼接板表面及拼接焊縫進行粗糙處理；

2、去除不銹鋼表面的氧化層，最大程度提高材料的粘接性能；

3、所有拐角和尖角部位用磨光機打磨圓滑避免存在尖角；

4、用無水乙醇對打磨的表面進行清洗，過程中避免棉絮存在於金屬表面；

5、按比例調和索雷碳納米聚合物材料短時間內塗抹於打磨的金屬表面；

6、用刮板正反向反復刮壓，確保材料與金屬的有效接觸面；

7、針對所有焊縫兩側，用刮板橫向左右刮塗不能出現氣孔；

8、索雷材料防腐圖層分兩遍施工，有效避免金屬漏點，注意，第二遍施塗要確保第一層材料未表乾的情況下操作；

9、施工完畢現場用碘鎢燈對防腐材料進行後固化來提升材料應用性能。

索雷新材料技術針對煤氣管道防腐保護的具體案例欣賞

相關數據參數：管道防腐蝕保護部位具體參數：管道直徑：Ø1400mm；管道材質：316不銹鋼；保護部位形狀：焊縫拼接下椎體；拼接焊縫數量：26條；焊縫總長度：約35m。