孔位置度檢測方法

㈠ 見圖,零件兩個螺紋孔的位置度具體怎麼測量

螺紋孔位置的檢具可以用螺紋坐標規配合三坐標或通用量具進行檢測的。屬於間接測量。螺紋坐標規對螺紋與光軸的位置度有嚴格的要求。

㈡ 一根軸在中心加工一個孔，怎樣檢測它的孔的位置度 是檢測

取下來，再在自然狀態下放到工作台上，用表刷軸外圓，在不動機床XY軸和零件的前提下再刷孔，看哪個方向差，差好多。得出來的數據就是你的位置度。或者最簡便的就是上三坐標。

㈢ 鑽機孔位偏差怎麼測量

加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：

1、准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。

2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

4、裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。

㈣ 通孔位置度怎麼測

這里的孔對A面的位置度實際上就是孔對A面的垂直度。因為孔對A面的理論正確位置就是孔的軸線垂直於A面。測量方法可以將A面放在標准平板上，用標准芯軸插入孔中使它們無間隙配合模擬孔的軸線，然後把百分表放在標准方箱或直角尺側面貼合，打表，類似下圖線對面的垂直度

㈤ 如何測量孔的軸線位置度

如果是大批量生產、檢驗的話，就用（設計、製造）專用驗具，通過模板、插銷檢驗位置度。如果是單件生產的話，有條件的，用三坐標測量。沒條件的就費點勁，上平板、方箱，用高度尺夾上杠桿式百分表，測量，還需要倒方箱（零件固定在方箱上，倒方箱的時候，零件不能一點都不能「動」的），在至少兩個方向上測量，然後還要計算出位置度的誤差值（勾股弦）。

㈥ 位置度怎麼測量實例

位置度測量：
∮t：(每個)被測軸線必須位於直徑為公差值∮t，由以對於基準的理論正確尺寸所確定的理想位置為軸線的圓柱面內。
例法蘭螺釘孔位置度：
(1)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸銷孔中心旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸銷孔中心旋轉至Y(垂直)方向（同時位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y方向的誤差值即：Fy。位置度誤差為：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。
(2)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx；曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y (垂直)方向（使位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y(垂直)方向的誤差值即：Fy。螺紋孔位置度誤差為：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。