塑料袋封口機長短故障解決方法

❶ 封口機會出現哪些故障怎麼處理

封口機會出現以下故障：

• 包裝袋封口處無法封上

處理方法：

1、提高熱封溫度。

2、減緩熱封速度。

3、調節冷壓膠輪壓力。

4、檢查熱封薄膜質量。

• 在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。

處理方法：

1、提高熱封溫度。

2、將熱封刀的刀面弄平整。

❷ 封口機封不牢固的原因是什麼

我是從事包裝機械的 主要產品也是封口機 現在你的機子出現（手動封口機 封口機封不牢固的原因 ！） 我把我知道告訴你 希望能解決你的問題 封口不牢的原因有很多。首先說說常見的問題。 一樓說的一樣 由於溫度不夠 不能封牢 手壓的封口機的功率180W-400W 因為功率不夠的以封口機溫度達不到要求 。這是沒有辦法解決的 一般很厚的塑料袋子 或 泊鋁袋子是要用連續或腳踏式封口機。 如果以前機子可以封口 最近使用封口不牢 這就要看看 是不是手壓封口機的控制面板的 旋鈕是不是壞了 才導至這樣的問題 在封口的時候要用力的壓住 看看效果會不會更好一點， 另外加熱是不是發黑 高溫漆布 如果燒壞了 換一塊。 常見問題只有這些你看看是不是哪裡出問題。

❸ 腳踏塑料袋封口機快慢怎麼調節

您好，調節腳踏塑料袋封口機的快慢，首先要確定袋子的厚度，厚度越厚，封口機的速度就越慢，反之，厚度越薄，封口機的速度就越快。其次，要檢查封口機的電源，電源越強，封口機的速度就越快，反之，電源越弱，封口機的速度就越慢。最後，要檢查封口機的調節器，調節器可以調節封口機的速度，調節器調節的越大，封口機的速度就越快，反之，調節器調節的越小，封口機的速度就越慢。總之，調節腳踏塑料袋封口機的快慢，需要綜合考慮袋子的厚度、電源的強弱以及調節器的調節大小。

❹ PE薄膜封口常見問題與解答

1.封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1)熱封溫度不夠 通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 (2)熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。 (3)冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。 (4)熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。 導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。 (1)熱封溫度不夠 只需適當提高熱封溫度即可解決問題。 (2)熱封刀的刀面不夠平整 熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。 (3)冷壓膠輪壓力不均 冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。 導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。 (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均 熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。 (2)熱封刀的刀面不夠平整 參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。 2.保險絲熔斷 dbf-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。 排除該故障首先應檢查電源是否正常，而後將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。 3.運行中出現"吱"聲 該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。 出現這種現象大多數是由於機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。前段時間我廠使用的dbf-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們首先循著發出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開，發現"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲拆下，發現變速箱內的潤滑脂已干固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合後加入變速箱，並緊固螺絲復原，開機後"吱"聲消失，封口正常。 另外，如果高溫帶的接頭鬆弛、嚴重損磨，並且不幹凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而後將高溫帶的一頭放置於膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。 有時"吱"聲也由直流並激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下並加油潤滑，聲音就可消除。 4.封口溫度失控 該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恆定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。 造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。 機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。 還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。 5.封口機走走停停 我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、鬆弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。 6.封口處出現氣泡及不規則痕紋 這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。 導致此故障的原因主要有以下兩點。 (1)設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物後實在洗不掉，就只好報廢。 (2)冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。7.設備保養中應注意的問題 (1)應將封口機放置在通風、乾燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。 (2)每運行48小時，就應向各運動部件加註6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。 (3)應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。 (4)如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降後再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。 (5)高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。 (6)嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。

❺ 塑料杯自動封口機的常見故障有哪些

塑料杯自動封口機（行遠包裝）的常見故障如下：
1.機器不打碼。
2.機器不封口。
3.機器無法啟動。
4.封口膜圖案不居中。
5.不走膜、托盤不動。

❻ 益芳全自動封口機封口只能封一半是什麼原因，求解

封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三種情況：

1、包裝袋封口處無法封上;

2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;

3、對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。

無論是哪種封口不牢，無非以下幾種解決方法：

1、熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

2、熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。

所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力

3、熱封溫度不夠

通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

4、冷壓膠輪壓力不合適，熱封刀的刀面不夠平整

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。

熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。

造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

(6)塑料袋封口機長短故障解決方法擴展閱讀：

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

經濟的快速的發展，對效率的要求會進一步提高，在實際生產中，封口機並不是單獨使用的，通常會和灌裝機一起搭配使用，組配成一條生產線：產品包裝容器、產品灌裝填、封口機封口一體的機器就這樣應用而生了。

因此袋成型、充填、封口機這一流水線設備的需求量會大大增加，故而對封口機的要求會越來越高。封口有以下幾種情況：一是塑料袋封口，如休閑食品、膨化食品的塑料袋包裝封口，二是塑料瓶封口，如哇哈哈、酸奶等瓶裝產品封口，三是旋蓋，這個也屬於封口的范疇，像塑料的醫葯瓶。

❼ 平行式膏葯四邊封口機袋子長短不齊怎麼調整

對於平行式膏葯四邊封口機，當出現袋子長短不齊的情況時，應及時進行調整，調整方法是將拉桿桿頭和拉桿桿體的間隙設置定值，以便將袋子封口均勻。

❽ 一次性塑料杯封口機出故障了怎麼解決

導致一次性塑料杯封口機封不了口的原因有多種，如下：
1、請檢查封口膜是否有裝發，裝反封口膜是很多用戶經常犯的小失誤
2、檢查熱封溫度是否達到（約150~200°C），不同的材質的封口膜，它的熱封溫度都不同，不同厚度的封口機，熱封溫度也不同
3、檢查封口膜與需封口的容器材質是否一致，兩者的材質不一樣也會影響封口效果
4、檢查不出原因，及時聯系廠家，請求技術支持

廣州行遠包裝機械廠很高興為您解答。