常用的零件檢測方法

❶ 常用的汽車，自己如何簡單的檢測它部件的好壞

發動機五大系統日常檢查

01

油液的檢查

1.看液位：

機油：帶有機油尺的可用機油尺測量，保證機油量在中上線即可；若無機油尺，可通過車載電腦電子油尺進行測量。

防凍液：保證液面在上（MAX）、下（MIN）線之間即可。注意熱車檢查時應在打開蓋子時進行系統泄壓，以防被燙傷。

2.看顏色：

根據車輛的行駛里程的不同，油液的顏色在各階段也有所不同。其顏色的變化一部分是由於使用過程中的氧化，另一部分是由於雜質的增多。

○ 怠速運轉發動機，將PCV閥從氣門室蓋上拔下。拔下後，若能聽到「嘶嘶」聲，手指放在PCV閥的進氣口上，能感到很強的真空吸力，則為正常。

○ 裝好PCV閥，將機油口蓋取下。在發動機怠速運轉時，用一張硬紙片輕放在機油口處，60s內紙片被吸附在機油口處為正常。

4.電磁閥

一般來講電磁閥的好壞（是否卡滯）可直接進行供電，用手指去感覺閥體的動作情況。也可通過測量其電阻檢查它的好壞（是否失效）。

❷ 簡述鑒別汽車配件的方法常用的簡單技術手段有哪些

(1）目視法。對於表面損傷的零件，如毛糙、溝槽、刮痕、明顯裂紋、剝落、折斷、缺口或 破洞等損傷，以及零件的重大變形、彎曲、嚴重磨損、表面燒蝕、橡膠零件材料的變質等，都可以 通過眼看或藉助於放大鏡觀察、檢驗，以確定其是否需要修理或報廢。 (2）敲擊法。判定殼體及盤形零件是否有不明顯的裂紋，用鉚釘連接的零件間有無松動，軸 承合金與鋼片的結合情況如何時，可用小錘輕輕敲擊並聽其響聲。如果發出的金屬聲音清脆，說 明零件的狀況很好；如果發出的聲音沙啞，可以判定零件有裂紋、松動或結合不良。 (3）比較法。用作為標準的零件與被檢驗的零件作比較，從對比中鑒別被檢驗的零件的技 術狀況。

❸ 船機零件缺陷的一般檢驗方法有哪幾種

一、觀察法
•觀察法是通過人的眼睛或藉助低倍放大鏡等工具來觀察判斷零件表面缺陷的方法。•用於檢測表面的細微和肉眼難以觀察到的缺陷。•准確度取決於檢查員的細心和經驗。
二、聽響法 •聽響法是根據敲擊零件時發出的聲音來判斷零件內部和表面上有無缺陷的方法。•聽響法只能定性的判斷零件內部和表面有無缺陷，不能定量的確定缺陷種類、大小和部位。准確度有賴於檢查者的經驗和對缺陷的判斷，適於小零件，此法簡單靈活，隨時可以進行。
三、測量法 •測量法是利用普通或專用測量工具測量磨損零件的尺寸和配合件的間隙及腐蝕情況，判斷零件的使用性能和確定修理方法。•此法用於船上檢修和廠修。•測量法檢測精度高，使用靈活，測量精度取決於量具、量儀的精度和輪機員的檢測水平。
四、液壓試驗法 •對使用中要求有較高密封性的零件通常進行液壓或氣壓試驗，檢查零件有無內部缺陷。•此法是一種無損檢驗方法，只用一般的專用夾具和具有壓力的氣體或液體。•此方法檢查准確、可靠，適於有密封要求的零件，廣泛用於新造和修理工作中。

❹ 零部件檢驗的基本方法有哪些

一、儀器儀表鑒定法：柴油機零部件的尺寸、幾何圖形、彈簧的彈力、扭矩、平衡慣量的測定及密封性檢驗等，都可以使用儀器或儀表進行。1、零部件的尺寸、幾何形狀檢測。對柴油機零部件的測量選用的工具是各種量具，如測量零部件的內徑和外徑用的卡鉗、千分尺、游標卡尺、量缸表等，測量各種間隙用的塞尺，測量深度用的深度尺等。零部件幾何形狀誤差的測量，除用一些量具外，還需用百分尺和專用夾具。如測量階梯型軸各軸頸的圓柱度、圓度、同軸度及彎曲度等時，一般要將軸用頂尖頂起來或將兩軸頸架在「V」形鐵上，再用百分表檢測各個軸頸不同位置上的頸向跳動量。2、彈力和扭矩的檢測。檢測氣門彈簧、噴油泵調速彈簧和活塞環的彈力時使用的是彈簧試驗器，其原理是以將彈簧拉伸或壓縮到某一長度時所需力的大小來測定。檢查扭矩的大小一般用扭力計進行測定，如果使用扭力扳手扭緊汽缸蓋固定螺母或連桿螺栓的扭矩大小的測定等。3、平衡慣量的測量。柴油機上需做平衡慣量測定的主要零部件是曲軸。柴油機啟動後，曲軸以最高的轉速旋轉，若拆卸後的曲軸或更換過曲柄的曲軸不做靜平衡試驗或動平衡試驗而直接裝配到柴油機上，會在柴油機高速轉動時產生震動，從而影響柴油機的正常運轉。所以，凡更換過曲柄的曲軸必須做平衡慣量的測定。更換過曲柄的曲軸必須做平衡慣量的測定。更換過曲柄的曲軸可以做簡單的靜平衡試驗，方法是：將新更換的曲柄與未被更換的曲柄螺栓緊固在一起，然後放在導軌上轉動，若曲柄某一方位始終朝下，則說明此部位較重，應在不重要的部位磨削或刮除少部分金屬使之平衡。4、密封性試驗。柴油機缸體、缸蓋、水箱等均應作密封性滲透試驗。缸體、缸蓋一般用水壓法進行試驗，通過檢查是否滲水判斷有無裂紋。水散熱器或機油散熱器一般使用壓縮空氣法進行試驗，即將散熱器放在盛有水的容器中，加入壓縮空氣後，不允許有氣泡冒出。氣門錐面的密封性較多採用滲油法進行檢驗。

❺ 零件的檢驗方法常見的有哪些

（1）經驗法：a.目測法，b.敲擊法，c.比較法。
（2）測量法：零件因磨損或者變形引起尺寸和幾何形狀的變化，或因長期使用引起技術性能（如彈性）的下降等。這些改變，通過是採用各種量具和儀器測量來確定的。

❻ 常用模具曲面零件尺寸的手工測量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是無法檢測的哦。

對於模具曲面零件尺寸，建議使用COMP系列機床測頭在機測量。

❼ 零件測量通常包括哪幾個步驟

機械零件要進行測量的項目比較多，根據圖紙要求首先要進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質是否符合要求；第二進行熱處理方面的硬度檢測，包括調質、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；第三進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規定的，這些要藉助一些量具方能進行檢測。第四是進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要藉助是檢具方能進行檢測。第五是表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀方法進行測量。第六，其他一些要求，對照圖紙對技術要求欄內的項目進行逐條檢測。

❽ 對零件進行檢測的方法有哪幾個

對零件進行檢測的方法，有感官法，測量法和探傷法