膠的粘合性檢測方法

1. 如何測定固體膠的粘接性能

固體膠棒的規格有9g 21g 36g 三種。
固體膠是膠粘劑中的一種新產品。其主要特點為：原料易得，製作簡單，保存期長，便於攜帶，使用方便，粘接牢固，適用於紙品黏結。體膠可用於粘接各種紙張及紙製品，適合於辦公人員、財會人員、文秘人員、教師、學生及相關人員使用等。
常用的膠水或漿糊都是粘稠的液體，缺點很多，放置一段時間後，由於失水形成彈性固體而失去粘接能力，還易堵塞出口，攜帶又不方便，持久性差，如果塗抹時手邊沒有合適的工具，只能用手指塗抹，不但污染手指，遇較薄紙張時，膠水往往會浸透被粘接的紙張，還會污染接觸面以外的區域。
固體粘合劑（固體膠水）是一類比較理想而美觀的粘合劑，它是將熱液注入模中，冷卻後變成固體，裝入唇膏式管中，形成固體粘合劑。
(1)攜帶使用方便，外型象一隻化妝用的唇膏，用時擰底座體，膠棒微露後，塗抹即可。
(2)不污染粘接面以外的區域，薄紙亦不會浸透。
(3)粘接力強，並能長期保持膠粘性。製作簡單，原料易購，成本低。

2. 不幹膠環形初粘檢測方法

我只找到這個，希望能幫到你。1，初粘力：常見的是滾球法，即在一個斜面上將背膠面朝上固定，然後讓標準的鋼球（有分大小）從上面滑下，能粘到的鋼球越大，說明初粘力越大。2，持粘力：即用不幹膠將兩塊有掛鉤的標准鋼板粘好，然後一個鋼板掛在固定架上，另一頭放2kg的砝碼，看下面的鋼板多久後仍不掉下來，以能持續的時間計算。3，剝離力：將不幹膠黏在標准鋼板上，用儀器已恆定的速度將標簽撕下來，幾下儀器所使用的力，此力即為不幹膠的剝離力。

3. 不幹膠標簽粘性如何檢測

於現在市場上的不幹膠產品諸如標簽，條碼，標牌等產品。不管是使用企業還是生產廠家對其檢測方法有很多疑惑，大多知道要檢測不幹膠的粘性，其實不幹膠的粘性主要有三個指標組成就是其初粘性，持粘性，和粘合強度。這里我們就其檢測方法坐一下討論。

（1）情況：不幹膠標簽在自動貼標機上貼標時很多廠家都發現經常出現翹角的情況

原因：初粘性的問題，瞬間粘合力不強

試驗方法： 根據GB4852壓敏膠粘帶初粘性測試方法（斜面滾球法），通過採用斜面滾球法，‌通過鋼球和不幹膠標簽試樣粘性面之間以微小壓力發生短暫接觸時，‌標簽對鋼球的粘附作用來測試試樣初粘性。

結果：一共有33粒鋼球標准鋼球，以標簽能粘住最大的鋼球型號來表示它的初粘性

使用儀器 ：初粘性測試儀

（2）情況：貼好的標簽很多人發現，時間不長就自己脫落了，本身也沒有了粘性

原因：持粘性的問題，就是保持力差

試驗方法： 根據GB4851壓敏膠粘帶持粘性試驗方法，用2千克的標准壓輥將標簽壓貼在兩塊試驗板上，把貼有膠粘試樣的一塊試驗板垂直吊掛在試驗架上，另一塊試驗板下端懸掛1千克重量的砝碼。

結果： 用一定時間後試樣粘脫的位移量，或試樣完全脫離的時間來表徵膠粘抵抗拉脫的能力‌。

使用儀器 ： 持粘性測試儀

（3）情況： 貼好的標簽很容易被剝離下來能感覺的出粘合強度低

原因： 剝離強度太小

試驗方法： 根據GB2792壓敏膠粘帶180º剝離強度試驗方法，用2千克的標准壓輥將標簽與清洗後的試驗板粘接，將試樣自由端對折180º，並從試板上剝開粘合面。

結果：經過剝離試驗機記錄和計算剝離強度（kN/m）。

使用儀器 ：電子剝離試驗機

4. 膠粘劑密度的檢測方法有哪些

膠粘劑密度的檢測方法：
膠黏劑主要用與木材、鋼材、水泥、鋼筋混凝土及金屬之間在乾燥、潮濕條件下進行的粘結。膠粘劑在建築裝飾裝修行業、汽車、航空以及文物修補等行業的廣泛應用，也就決定了膠黏劑檢測具有普遍的需求性。

膠粘劑檢測項目：
膠黏劑電學性能檢測項目：體積電阻、介電強度、單體含量。
膠黏劑適用性檢測項目：低溫穩定性、腐蝕性、流動性、滲透性等。
膠黏劑可靠性能檢測項目：疲勞強度、老化性能、耐沖擊性、耐久性、鹽霧試驗等。
膠黏劑化學分析檢測項目：配方分析、成分鑒定、含量。
膠黏劑物理性能檢測項目：黏度、軟化點、固化時間、軟化點、外觀、密度、粘度、PH值、適用期檢測。
膠黏劑力學性能檢測項目：拉伸強度、剪切強度、剝離強度、膠合強度、劈裂強度、沖擊強度。
膠黏劑有毒有害物質檢測項目：苯、甲醇、氯代烴、甲苯、二甲苯、游離甲醛、重金屬、不揮發物含量。

5. 膠粘劑粘結力測試方法

常用的是拉伸強度、剪切強度和剝離強度等。

剝離，是膠粘製品接頭常見的破壞形式之一。何謂剝離，形象地說，就像宰殺牛羊時剝皮的那樣，把兩個被粘物互相剝開來。

剝離和扯離不同之處在於：剝離是從界面的邊緣開始的，而扯離是整個黏合面同時受力。

其特點是：膠接接頭在受外力作用時，力不是作用在整個膠接面上，而只是集中在接頭端部的一個非常狹窄的區域，這個區域似乎是一條線，膠黏劑所受到的這種應力，就是我們所講的線應力。

當作用在這一條線上的外力大於膠黏劑的膠接強度時，接頭受剝離力作用便沿著膠接面而發生破壞。

剝離力的單位是牛頓每米，根據試樣的結構和剝離結構的不同，它又分為：90度剝離強度試驗;180度剝離強度試驗;T形剝離強度試驗;Bell剝離強度試驗(浮滾剝離)。

接(粘合、粘接、膠結、膠粘)是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。

膠接特別適用於不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。膠接近代發展最快，應用行業極廣，並對高新科學技術進步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發和生產各類膠粘劑十分重要。

6. 貼紙膠的粘性怎麼測試

取不同品牌型號的膠分別把相同性質的2樣東西相粘 等待相同一段時間後用測力器去拉開那兩樣東西 力大的就跟粘咯

7. 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷

一、膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

（四）、疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

三、：膠粘工藝粘接力不足解決方法

如聚丙烯PP塑料材質的表面粘接，由於PP材質屬於非極性材質，表面能低，PP膠水與底材之間的附著力差，導致粘接不牢靠出現脫膠等問題，有效的解決方法是通過炅盛PP處理劑塗刷於底材與膠水之間，提升粘接力解決脫膠問題，通過百格等附著力測試，無鹵過RoHS檢測。

8. 測試材料粘結強度的方法都有哪些

飛秒檢測發現粘結強度是在同種物質內部相鄰各部分之間的相互吸引力，這種相互吸引力是同種物質分子之間存在分子力的表現。在粘合部分施載入荷使之斷裂時的強度。隨載荷種類不同有抗拉強度，彎曲強度，剪切強度。此外，剝離（Peeling）試驗用單位幅寬的強度來表示。測定包括：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等

• （一）剪切和抗拉強度：
  1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
  2、剪切強度的測試方法：
  A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸： 試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
  B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
  3、膠接頭抗剪強度的因素。
  A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
  B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
  C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。 這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
  D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
  4、抗拉強度的測試
  4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
  4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
  
  
  （二）、剝離和不均勻扯離強度
  1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
  2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
  2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
  2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
  3、影響剝離強度的因素：
  3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
  3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
  3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
  
  
  （三）、沖擊和持久強度
  1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
  2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
  其實驗時間較長均需在103H以上。
  
  
  （四）疲勞強度
  1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
  2、影響疲勞強度的因素
  2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
  2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
  2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率
  因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

  拉伸

單純拉伸試驗是負荷作用垂直於膠層平面並通過粘接面中心的試驗。ASTM D897 粘接接頭拉伸強度測試方法是保留在 ASTM 中有關膠粘劑最古老的方法之一。對於試驗所用試件和夾具的製作必須給予重視，由於設計不妥，試驗時會產生邊緣應力，有很大的應力集中，所得到的應力數據進行類推求算不同粘接面積或不同構形接頭的強度很可能是不真實的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強度測試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗中條型和圓棒試件的制備）標准製作，很容易調整同心度。如果正確地製作試件和進行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗，盡管是有經驗人員設計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數結構材料都比膠粘劑的拉伸強度高。拉伸試驗的優點之一是能得到最基本的數據，如拉伸應變、彈性模量和拉伸強度。
加利福尼亞理工學院的維謙斯及其同事對拉伸試驗的應力分布進行了分析，發現除非是當膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應力沿界面傳遞。

剪切
單純剪切應力是平行於粘接面所產生的應力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，製作比較簡單，測得的數據有實用價值、重復性好。
剪切試驗是很普通的試驗（對比下列的幾種試驗），因其試件制備容易，且幾何形狀和操作條件對很多結構膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應力分布也是不均勻的，破壞應力是按常規方法將負荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應力要比平均應力高得很多，膠 層受到的應力與純剪切不同。粘接的「剪切」接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關，有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。
目前所用的剪切試驗方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題。ASTM D3165 （層壓復合的膠粘劑們拉伸剪切強度測試方法）說明了如何制備試件來測定夾層結構的拉伸剪切強度。雙搭接剪切試的標准為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強度測試方法），其優點是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗中的劈裂應力和剝離應力。但也帶來了新的問題，測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復雜化。
壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對金屬粘接壓縮剪切強度測定方法）對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設備進行了說明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強度測試方法）是測定木材（硬木等）剪切強度的試驗。ASTM E229 是測定扭轉剪切強度和扭轉剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗應力分布更均勻。

國家標准UDC 661.182:620.176

GB 7124-86

9. 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢

膠粘劑是一種普遍運用於點膠機設備，一種能夠將同種或兩種或兩種以上同質或異質的材料連接在一起的流體，俗稱膠水。和一般的膠水相比區別就在於，這種膠水它是一種專門用於點膠機設備的膠，常見的膠水有：熱熔膠、環氧膠、UV膠。那麼膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?下面一起聽一聽深圳點膠機廠家世椿智能技術人員的分析吧!

點膠機膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?

一、點膠機膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、點膠機膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

四)疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

綜上所述，以上就是深圳點膠機廠家世椿智能的技術人員對膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢的相關知識的介紹，希望能夠給大家帶來幫助，想了解更多關於點膠機的知識請關注世椿智能官網!世椿智能成立於2005年，是一家集自動化流體控制設備的研發、生產、銷售、售後技術服務為一體的國家級高新技術企業。公司主營產品有：全自動點膠機、雙組份自動灌膠機、在線式高速噴射點膠機、全自動塗覆機、全自動非標自動化流水線及六軸機器人應用等。

10. 如何檢測熱熔膠的粘性

把熱熔膠熱熔後塗到10毫米X100毫米兩塊干凈鐵片上，對粘10毫米形成1平方厘米的粘接面積，固化後用拉力機拉開的力就是行業檢測膠的剪切強度，單位：MPa/平方厘米。