生產線的簡單方法

㈠ 水泥生產線的流程

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。 硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。
①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。 水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器
水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

㈡ 讓你來管理一條生產線你該如何管理的更好

1、管理一條生產線最全面的管理方法應集中於人、機器、材料、方法和環境上。關鍵因素是人。由於所有的工作都是由人為操作的，管理生產線員工，要重視提高員工素質、團結、創造影響力、鼓勵和激發員工的積極性和主動性。工作中的所有問題都適用於事物，而不是人。如果你想好地管理好員工，你首先要管理好自己，成為公司規章制度的制定者，有勇氣承擔責任。
2、培養生產線長度。優秀的生產線經理應具備扎實的專業知識，熟悉生產操作。有現場管理經驗，希望繼續學習，並有能力通過做來學習。學習正確的操作管理方法。良好的組織能力和協調能力非常重要。良好的溝通技巧也至關重要。事務性和非事務性任務都需要行領導來解決。工作非常具體，隨時都可以進行溝通。同時，也需要有獨立的分析和解決問題的能力，可以解決問題。
3、執行生產線領導標準的運行。生產線領導的時間管理包括：運行前、中、後。
4、對生產線實行看板管理。看板管理的本質是逆向思維。企業按市場驅動生產，通過裝配驅動零部件生產，通過零部件生產驅動原材料和采購零部件供應，通過未來服務驅動前端生產，改變強迫生產理念，過去請求服務。根據強制性生產計劃改變傳統的生產模式，完成市場經濟體系在市場導向、客戶需求導向的市場概念下形成的自我概念。
5、開展生產線團隊活動。組織團隊經濟核算；做好集團政治思想工作，加強員工團結，教育員工愛護公共財產，遵守各項制度，節約各種物資消耗；組織集體工人之間的經驗交流活動；負責召開集團生產會議。
拓展資料
生產線平衡是指平衡所有生產過程、調整工作量、使每個工時盡可能接近的技術手段和方法。其目標是消除由於工作間的不平衡而造成的效率損失和生產過剩。線平衡是一件很好的事情。生產線的平衡與生產線的正常使用直接相關。生產線平衡的指導方針主要包括生產線平衡的定義、生產線平衡的含義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改進原則和方法。

㈢ 大制葯廠生產線布置方法推薦 大制葯廠各設施並聯方法圖文攻略

《大制葯廠》中設備的加工時間有1~4，越高級的設備加工時間越長，如果的生產線布置的不好，那還會有其他的壞處。所以這里就要用到一個技巧「設備並聯」，利用它可以很好的維持產量不下降，下面就來看一下各設施並聯方法。
設施並聯
最基本也是最簡單的，葯丸機的並聯（這個不可能不會吧）
混合器的並聯，這個新手一般會比較糾結，因為是2進1出，但其實是可以交叉的，叉的，的……
低溫冷凝器的並聯，這么沒什麼好說的
高壓釜的並聯，這個比較有意思，新手一般會弄成這樣
是不是很佔地方？其實可以這樣
或者這樣，其實原理與混合器並聯相同，即傳送帶可交叉。
振動篩的並聯
而振動篩往往是和混合器一起用的，所以空間上注意擺放
色譜儀的並聯，以為加工時間是3，所以要3個並聯
紫外線培固機的並聯，同上
離心機的並聯，這個用的比較少，也比較佔地方，但是最復雜就算這個了（2進2出，出口自帶垃圾桶）
音序機的並聯，土豪擺法
是不是和高壓釜有點像，所以這樣擺也行
那這樣行不行呢？答案是不行，出口只有20，為什麼自己想
強子對撞機！！
香包機，那個糾結啊，太佔地方了所以我一般都不用
有時候可以這樣用，看著很和諧有木有？
只要地夠長，這樣也是可以的
最後注射機，我的最愛啊
大制葯廠設施並聯方法圖文攻略，這樣布置出來的生產線相信你會滿意吧？
多特單機游戲，只做有用的攻略。

㈣ 如何管理生產線

生產線管理簡析
生產線是實現企業生產經營的基礎單位，效率、質量、成本、交期、安全、士氣、環境等企業管理要素的最終體現地，管理好生產線就是管理好企業的折射，因此生產線管理的地位在企業管理中不可謂不重，下面試從幾個方面論述一下如何管理好生產線。

一、培養好生產線線長

一個優秀的生產線線長是企業戰略落地、經營指標完成的重要執行者，是創造鮮活現場管理的忠實實踐者。

一個優秀的生產線線長應該具備：「扎實的專業基礎知識」，線長是從生產線成長起來的，對生產運作相當熟悉；有「豐富的現場管理經驗」，有持續學習願望、又能從實踐中學習的能力；「正確的作業管理方法」,是一位教練型的基礎管理者；「卓越的組織協調能力」，做一名兵頭將尾的基礎管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協調能力相當重要；「良好的交流溝通技巧」，事務性、非事務性工作，都需要生產線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發生；「獨立分析和解決問題的能力」，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關閉一類問題，對生產線線長能力增長至關重要。

生產線線長的三個重要職責是：1、質量保證；2、確保交貨；3、降低成本；

四個管理要求是：1、質量保證和確保交貨期為第一位；2、以目視管理使所有異常顯現化；3、培養員工和降低庫存；4、徹底管好部下的行動。

現場是培養人才的最好場所，培養一名優秀的生產線線長，就是培育了企業持續發展的原動力。

二、實施生產線線長的標准作業

實施生產線線長的標准作業就是規范生產線管理的所有要素，建立起生產線管理的標准，生產線線長按標准作業執行就能最大限度的消除浪費，提高效能。

生產線線長的標准作業是對生產線線長實施的時間管理，其內容包括：作業前、作業中、作業後。

作業前：生產線線長要提前10-20分鍾進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況；提前進行本班次的生產准備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態，確保具備開工條件；待員工上班後，召開班前會5-10分鍾，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養員工；指導員工進行5S、設備等點檢；

作業中：生產線線長要按標准作業圖要求，巡視指導員工生產作業過程，保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置；對生產線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結束時一件產品）進行測量，認真記錄；組織關鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現異常（質量問題）時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理，對異常現象進行原因分析，制定對策，防止再發；檢查發現生產線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進；

作業後：當作業完成時，生產線線長統計當天該班次班產任務完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數量准確、清晰；組織操作者進行設備及負責區域內的5S工作；認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通；對生產線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

一名生產線線長標准作業的一天就是企業正常運轉的一天。

三、推行生產線看板管理

看板管理是目前現場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產力，實施的越徹底，生產組織的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；動態管理；目標與成果共享；營造向上氛圍。

生產線綜合管理看板內容主要包括：生產線標准作業圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優秀改善案例、4M（人、機、料、法）變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容。

看板是給管理者看的，看板是生產線所有問題的展示板，管理者最應該具備的素質就是發現問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現化，讓管理者和員工都知道問題發生在哪裡，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標准作業圖的執行，本班次員工是否按標准作業執行，是否按節拍生產、4M是否發生變化、生產過程是否停滯，這些都是需要管理者關注和改進改善的。

生產線管理看板是生產線線長工作的依據。

四、開展好生產線小組活動

小組活性化圍繞SQCD（安全、質量、成本、交期）開展活動，是企業活力的再現。

SQCD小組活動，有益於員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。

開展小組活動的優勢有:1、員工最了解本崗位所發生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養團隊意識；3、實現公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發生的浪費，降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業提升綜合管理能力，實現雙贏。

小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設備故障的、提升工序質量的、降低單台成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產線發生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發展。

五、做好徹底的5S基礎工作

5S是基礎工作，確實好懂難做。很多企業推進5S開始轟轟烈烈到後來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

5S活的靈魂依然在生產線內，徹底區分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標准，讓人人遵守標准。

做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業浪費比比皆是，企業發展舉步維艱。

做好5S要實施工具的形跡化管理、物品的「三定」（定品、定位、定容）管理、現場維持的紅牌作戰等方法，5S是企業常抓不懈的基礎工作。

㈤ 如何布局精益生產線怎麼布局能提高效率

實現准時化是精益生產方式的核心追求，因為准時化是企業消除浪費、降低成本的關鍵。
為了實現准時化，即只在客戶需要的時候生產客戶需要的數量的產品，企業需要按照作業流程來布局作業組織單元，即把設備按照從原料到產品的端到端的作業流程來布局一個個作業組織單元，而不是把相同設備集中一起布局成一個個作業組織單元，從而實現產品單件加工或最小批量加工。
由於不同設備的加工能力特點不同，在按照作業流程來布局一個個作業組織單元時，需要盡可能保持工序間的加工能力平衡。同時，工序之間還需要考慮設置交接區，以方便存放一定數量的在製品。工序與工序之間還需要設置「看板」，以便實現下道工序拉動上道工序的生產，從而避免在製品過量生產。
在作業系統布置完畢以後，還需要將生產管理人員、技術人員、設備人員等管理人員及支持人員按照作業組織單元進行分配，從而構成一個相對獨立的產品線生產系統。

㈥ 精益生產流水線布局的7大原則+7種方式

車間布局的7大原則

1. 流暢原則 ：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.最短距離原則 ：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則 ：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.

4.固定循環原則 ：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5.經濟產量原則 ：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則

6.柔韌性的原則 ：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮「U」型線布局、環型布局等

7.防錯的原則 ：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬體布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

車間布局的7種方式

1、逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為 「巡迴作業」 。

大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的：員工走到下一工位——巡迴的目的也就達到了。

2、出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什麼要求出入口一致呢？

首先，有利於 減少空手浪費 。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

第二，有利於 生產線平衡 。由於出入口一致，布局必然呈現類似「U」的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。

3、避免孤島型布局

孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

4、避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作台把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

5、花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照「兩個遵守、兩個迴避」原則進行布局的結果（兩個遵守即：逆時針排布、出入口一致；兩個迴避即：孤島型布局、鳥籠型布局）。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。 花瓣式布局是進行「互助協作」的必要條件。

互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠「花瓣式」布局為前提。

6、「一個流」生產線布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益爭霸精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：

使物料搬運成本最小化；

空間的有效利用；

勞動力的有效利用；

便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備布局成「U」型，實現「一個流」的生產。

「一個流(One—Piece Flow)」生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。 它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

7、「U」型布置

車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統「一」字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在「步行的浪費」，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。

而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

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㈦ 如何設計生產流水線

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

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流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰