門窗玻璃檢測方法

① low-e玻璃怎麼檢測

Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統的建築用鍍膜玻璃相比，具有明顯優勢。但LOW-E膜很易損壞，對接觸法檢測可能一定程度有可能損壞玻璃膜面，那麼就需要一種非接觸的檢測方法來檢測，手持檢測是一種性價比好的檢測方法（如需要在線非接觸方式的檢測儀器，可選用HYKOL-3HLE-1000光譜型號）

② 中國的門窗檢測標準是什麼

門窗的物理性能包括空氣滲透、雨水滲漏、抗風壓、保溫、隔聲、採光等。後三種性能，目前在全國大部分地區只有特殊要求的門窗才需要進行檢測；前三種性能在門窗型式檢驗中為必檢項目，門窗的物理三性一般是指這三項性能。我國於1986年頒布了建築外窗物理三性檢測的標准。即：「（GB/T7106-86）《建築外窗抗風壓性能及其檢測方法》」、「（GB/T7107-86）《建築外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》」、「（GB/T7108-86）《建築外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》」。隨後，國內一些大城市開展了門窗物理三性檢測業務。

③ 怎麼測量玻璃的厚度

1、用游標卡尺測量

游標卡尺是一種很好用的測量玻璃厚度的工具，但是這種工具是有一定的局限性，它需要玻璃有邊緣未安裝，而且是單玻。但是門窗玻璃，幕牆玻璃，已經逐漸被兩玻一腔，三玻兩腔等中空玻璃代替了。

2、用玻璃厚度儀測量

玻璃厚度儀採用激光測量，在玻璃單側表面測量玻璃的厚度，不需要玻璃有邊緣，也可以適用於測量安裝好的玻璃的厚度，且體積小，重量輕，方便攜帶，玻璃厚度儀還可同時測量玻璃厚度和空氣層厚度，適用於三玻兩腔，兩玻一腔等中空玻璃。

(3)門窗玻璃檢測方法擴展閱讀：

玻璃測厚儀的適用范圍和使用方法：

玻璃測厚儀是一款專門測量玻璃厚度的儀器，從測量的玻璃類型上看，這款儀器適合測量三玻兩腔，兩玻一腔，夾膠中空，夾膠玻璃等；從測量的場合上看，這款儀器適合測量安裝好的門窗玻璃，幕牆玻璃等，適用於通用測量工具如刻度尺或游標卡尺等不能或不易操作的測量場合。

玻璃測厚儀具有兩個參數同時測的功能，即可以同時測出玻璃厚度和空氣層厚度，因此，玻璃測厚儀適用於測量中空玻璃，它採用激光反射的原理，所以適用於測量安裝好的玻璃。

玻璃測厚儀的使用方法：

儀器有自動和人工兩種測量模式，出廠默認自動模式。自動模式測量，把儀器緊貼被測玻璃表面，按下上面的測量鍵即可。

人工模式測量，先根據被測玻璃的類型，設置玻璃層和空氣層，再設置他們的大概厚度，最後保存這些設置，就可以開始測量，同樣把儀器緊貼被測玻璃表面，按下上面的測量鍵。

④ 驗收門窗有啥操作方法一看就懂的

1、門窗表面檢查
門窗表面質量好與壞直接影響安裝下去牆體的裝飾效果，所以我們的門窗表面過程中要注意門窗的光澤度，如果表面沒有明顯的顏色不均勻，只要色彩不是相差太大其實都是屬於正常的情況。同時還要檢查有沒有3C認准，中空層有沒有雜物或者水蒸氣等等。
2、五金配件的檢查
五金配件是整個門窗驗收中著重要檢查的一項，所以我們需要觀察其五金配件是否齊全，是否存在生銹或者損壞的情況發生。同時還要檢查門窗扇開啟或推拉方式是否靈活順暢，如果以上都符合要求的話，證明這套五金配件是安裝合格的。
3、門窗密封條檢查
密封條做不好噪音、漏風、漏雨自然就找上門來，所以密封膠條在門窗驗收過程中也是不可忽視的。比如我們要檢查密封膠條的是否出現老化、斷裂、卷邊、脫槽等情況出現，而且密封膠條必須要與門窗玻璃完全貼緊才算是安裝合格。
4、門窗使用情況檢查
最後一步就是檢查門窗的使用情況了，我們要觀察門窗開啟方式是否平穩，模擬日常的門窗用法，反復開閉門窗檢查是否正常。同時在推拉過程中是否出現阻力或者聲響，同時檢查門窗是否承受核定的力度以內的范圍，如果都沒有問題證明就是合格產品。

⑤ 鋼化玻璃如何檢驗

前言
本標準是根據日本標准JISR3206(1989版）《鋼化玻璃》對GB9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標准等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求。

本標准首次發布於1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標准，刪除其中關於汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》並於1988年發布後實施。本次修改的主要內容是取消了原標准中的Ⅱ類鋼化玻璃並重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用於判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒於我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎後稱量最大碎片質量的方法改為用製品作試樣，小錘沖擊後檢驗碎片的方法；且去掉原標准中對抗彎強度和熱穩定性的規定。

本標准從生效之日起，同時代替GB9963-88。

本標准由國家建築材料工業局提出。

本標准由國家建築材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。

本標准起草單位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究所。

本標准主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。

1 范圍
本標准規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用於建築、工業裝備等建築以外用鋼化玻璃。

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建築玻璃均布靜載模擬壓試驗方法

3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建築用鋼化玻璃和建築以外用鋼化玻璃。
4要求

不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。

表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建築用鋼化玻璃
建築以外用鋼化玻璃
試驗方法

尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2

外觀質量
4.2
4.2
5.3

變曲度
4.3
4.3
5.4

抗沖擊性
4.4
4.4
5.5

碎片狀態
4.5
4.5
5.6

霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7

透射比
4.7
4.7
5.8

抗風壓性能
4.8
-
5.9

4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大於3000mm的玻璃以及異型製品的尺寸偏差由供需雙方商定。

表2 尺寸及其允許偏差

L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000

4

5

6
+1

-2
±3
±4

8

10

12
+2

-3

15
±4
±4

19
±5
±5
±6

4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。

表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差

鋼化玻璃
4.0
±0.3

5.0

6.0

8.0
±0.6

10.0

12.0
±0.8

15.0

19.0
±1.2

4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小於玻璃的厚度，小於4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。

表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差

4～50
±1.0

51～100
±2.0

〉 100
供需雙方商定

4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大於1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。

表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數

優等品
合格品

爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個

劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm

4
長≤100mm

4

寬度大於0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm

長≤50mm

1
寬0.1～1mm

長≤100mm

4

夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm

≤13mm

玻璃厚度〉9.5mm

≤19mm

結石、裂紋、缺角
均不允許存在

波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低於GB 11614 一等品的規定

合格品不得低於GB 4871 一等品的規定

4.3 彎曲度

平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性

取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多於或等於3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態

取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大於45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能

取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。

(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣65m2面積的質量。

(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比

鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能

鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。

5試驗方法
5.1 尺寸檢驗

尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼捲尺測量。

5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。並以毫米(mm)為單位修約到小數點後二位。
5.3外觀檢驗

以製品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量

以平面鋼化玻璃製品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗

5.5.1 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。

圖1落球試驗用試樣支撐框

5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從製品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶紙沿周邊粘牢。

5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊後10s內開始曝光並且在沖擊後3min內結束。
5.6.3.4 曬圖後， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分採用高度大於100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背後加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣採用如圖2及圖3所示的木製固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。

試樣安裝後，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈後把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。

圖2 霰彈袋試驗框

1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木製緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩

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1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。

圖3 木製固定框和試樣的安裝

1-試驗框；2-橡膠板；3-木製緊固框；4-限位塊；5-試樣

圖4 沖擊體

1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)

3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)

5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）

5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞後5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比

按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能

按JCF/T 677 方法進行試驗。

6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。

批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500
8

13

20

32

50
2

3

5

7

10
3

4

6

8

11

6.2.2 對於產品所要求的其他技術性能， 若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應採用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則

若不合格品數等於或大於表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。

其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。

若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝

產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標准。
7.2 包裝標志

包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明「朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標」等字樣。
7.3 運輸

產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存

產品應垂直貯存在乾燥的室內

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⑥ 如何驗收門窗 門窗的驗收方法

1、金屬窗戶的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。

2、金屬窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。

3、斷橋鋁門窗推拉門、窗扇、開關力應不大於100N。

檢驗方法：用彈簧秤檢查。

4、金屬窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。

好了，關於金屬窗戶的檢查方法就先介紹到這里，如果您家不是金屬窗戶，沒關系，關注今朝裝飾官網，更多相關知識在這里等著您。

⑦ 求：鋼化玻璃的測試方法

鋼化玻璃檢驗內容及方法

一、尺寸及外觀檢查

1. 尺寸測量：根據產品圖紙，使用卡尺測量其關鍵尺寸（長、寬、厚度、孔位等）。

2. 外觀檢查：在標准光源對色燈箱里，佩戴防靜電手套，手持產品，距離20cm，目測是否有臟污、黑點、裂痕、

刮花等外觀不良現象。

二、透光率測試

1. 使用3M測膜儀測試產品透光率。

三、落球測試

1. 將待測試產品放於光滑平整的鋼板上，此鋼板在產品中心處有30cm圓孔，使用32g重鋼球，於產品正上方30cm，進行自由落球，進行3次落球測試，觀察產品表面是否有碰傷或破裂

2. 針對不同厚度產品，落球高度分別為0.2mm產品30cm，0.33mm產品40cm；

四、彎曲性能測試

1. 將產品放於如下圖所示治具上，下壓壓桿，使產品變形，觀察產品變形度

五、走膠貼合測試

1. 取產品，輕輕撕起貼手機一面離形膜，撕起面積約產品總面積的40%，再緩慢放回離形膜，觀察離形膜是否會自動貼回產品表面，並不會產生氣泡及氣紋。

2. 以上步驟重復測試2次。

六、表面鉛筆硬度測試

1. 對於鉛筆，用削刀削去木頭，露出5-6mm的筆芯，小心保證筆芯為未損壞的圓柱形。使鉛筆固定器（當使用繪圖筆芯時）與砂紙垂直，保持這種垂直狀態打磨筆芯的頭，直至得到一個光滑平整的圓截面，截面周邊沒有碎片或缺口。符合要求的邊緣也可以通過將砂紙粘在一個由馬達帶動的平台上來打磨筆芯而得到。將鉛筆固定在垂直於平台的方向上，所得到的筆芯的一致性會更好。

2. 將樣品放在一個平整水平的檯面上，從最硬的鉛筆用起，使用鉛筆硬度測試儀固定鉛筆，使其與樣品表面呈45度，筆尖方向遠離操作者，並向遠離操作者的方向劃動。無論是掛破、擦傷漆膜還是弄碎筆芯情況下，均應盡力保證向前和向下的壓力在這集中情況下的一致性。建議劃痕的長度為6.5mm。

3. 繼續進行上述試驗，直到某支鉛筆不會擦傷樣品，記錄擦傷時的硬度。

4. 每支鉛筆或筆芯至少做兩次擦傷硬度。

⑧ 該如何檢查門窗是否合格 門窗驗收方法分享

進行家居裝修時，門窗的驗收尤為重要。門窗是連接各房間以及與外界的通道，所以門窗的安裝質量尤為重要。那麼門窗驗收該從哪幾個方面著手呢?門窗驗收需注意哪些問題?下面跟小編一起來看看吧!

門窗的驗收工作主要是通過外觀檢查、邊框檢查、門窗鎖檢查和開啟檢查。

一、門扇窗扇檢查

門窗表面質量的優劣直接影響著安裝後整個牆面的裝飾效果。門窗的外觀檢查包括表面是否有裂痕、是否有變形和窗戶橡膠的安裝檢查，以下是檢查的具體操作：

1、門窗外觀檢查

遠看門窗的光澤度，看門窗表面有無明顯的顏色不均勻。然後用尺亮度門窗的尺寸檢查是否有變形的情況。近看以及用手摸，感覺門窗表面是否有割收的劃痕。

2、門窗封條檢查

密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽，帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小於或等於1mm。

二、門窗邊框檢查

門窗邊框安裝的好壞直接影響到門窗的牢固性，門窗邊框的檢查可從其牢固平整、密閉嚴實度來檢查。

1、邊框垂直平整度檢查

用垂直測量尺檢查門窗框的垂直度范圍，一般門窗框的正、側面垂直度允許偏差為2.5mm，門窗橫框的水平允許偏差為2mm，門窗橫框標高允許偏差為5mm，門窗豎向偏離中心允許偏差為5mm。

2、與牆體連接嚴密度檢查

檢查門窗邊框與牆體的接縫是否緊密，門窗邊框邊緣可用反光鏡和伸縮管組合來檢查。

三、檢查門窗鎖

門窗鎖關繫到家裡的安全問題，在檢查門窗鎖時應注意其安裝是否牢固，鑰匙轉動是否自如。

1、門窗鎖安裝檢查

門窗鎖的檢查，首先查看門窗鎖的安裝位置是否正確，有無裝反。檢查鎖的兩邊安裝是否對應，有無錯位。然後用手搖晃門窗鎖，查看是否有松脫現象。

2、門窗鎖使用檢查

查看門鎖活動靈活性，是否能順利進行反鎖與開鎖的動作;然後檢查窗戶，關閉窗戶鎖，用手推動移動窗戶，檢查窗戶能否被鎖定不移動。

四、門窗使用檢查

到最後一步了，門窗的開啟使用檢查，包括門窗開閉是否平穩和門窗鎖緊後是否有異常晃動。

用手來回搖動門窗，檢查門窗的使用是否正常，搖動過程感覺門窗是否受到異常阻力與聲響;再變換開窗的力度，檢查門窗是否能承受不同力度。關閉門窗，查看門窗扇與邊框嵌合是否准確，一般門窗與邊框之間的縫隙不應超過2mm。

以上就是小編的介紹了，希望能夠幫到你哦!

⑨ LOWE玻璃有哪些專業檢測方法

如果是單片的玻璃，可以用指甲放在玻璃面上，如果玻璃呈現一個映像的面是鍍膜面，兩個映像的面是玻璃面。也可以用高手除膜玻璃面，很光滑的是玻璃面，有點摩擦力的面為鍍膜面。
如果是中空玻璃用打火機的光亮物部分放在窗戶前面，觀察玻璃裡面呈現的四個映像，若是Low-E玻璃則有一個映像的顏色不同於其它三個影像，若4個影像的顏色相同便可確定未裝Low-E玻璃。
另一種方法使用儀器測玻璃的反紅外線的能力。
low-e玻璃主要是反射紅外線。

⑩ 玻璃門窗七性檢測是什麼

氣密性能、水密性能、抗風壓性能、保溫性能、隔聲性能、中空玻璃露點、遮陽系數。

在窗扇與窗框之間，玻璃與窗扇之間採用抗老化、彈性好的密封膠，其材質達到國家標准規定的物理性能指標GB1200289(《塑料門窗用密封條》）。當窗扇關閉時，膠條能很好地壓在窗框上，減少雨水滲透的可能。

在窗扇外側、中央與內側均與窗框窗框之間，窗扇內側均裝有密封條，形成三道密封，外側密封阻隔雨水，內側密封阻隔室外氣體，中央密封形成空腔，從而有效阻隔雨水通過室外風壓的作用進入室內，而且窗框內側壁加高設計，有效擋住雨水的滲入。

(10)門窗玻璃檢測方法擴展閱讀

根據《建築裝飾裝修工程質量驗收標准》，檢測規范如下：

1、門窗扇開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。

2、表面潔凈、平整、光滑，大面積無劃痕、碰傷。

3、門窗扇密封條不得脫落。

4、耐侯膠粘結牢固、表面光潔、順直，無裂紋。

5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽等。

6、五金件安裝牢固、位置正確、開啟靈活。