千分表平面度檢測方法和技巧

A. （機床精度檢測）用指示器測量平面度誤差時應如何操作和評定

簡易測量方法：例立式數控銑床工作台平面度。
把表坐固定在主軸箱上，千分表頭垂直壓在工作檯面一角點（或接近角點）上，表盤刻度調零，移動工作台，分別測量工作檯面上每一個角點（或接近角點）和工作檯面上中心線上三個點的的讀數，這些讀數（相對於第一點）應該有一定的帶符號誤差值，最大兩兩誤差值之差的絕對值可作為工作台的平面度。
鑽銑床用指示器測量平面度誤差，將被測零件用支承置於平板上，平板的工作面為測量基準。測量時，通常先調整被測實際表面上相距最遠的三點與平板等高（調平），因此由指示器測得的最大讀數與最小讀數的代數差就是按三點法評定的平面度誤差值。也可以調整被測實際表面上一條對角線的兩端點與平板等高，再調整另一條對角線的兩端點與平板等高，於是由指示器測得的最大讀數與最小讀數的代數差就是按對角線法評定的誤差值。但這樣調平比較困難，可按一定的布線測量被測表面，同時記錄讀數。一般可用最大與最小讀數的代數差作為誤差值。必要時，可按最小條件把各測點的讀數進行數據的處理，求解誤差值。用水平儀測量平面度誤差時應注意什麼問題？用水平儀測量平面度誤差是以自然水平面作為測量基準，測量時應先把被預測實際表面調整到大致水平。然後把水平儀安放在橋板上，再把橋板置於被測表面上，按一定的布線逐點測量被測表面，同時記錄各測點的讀數（格數），再將格數換算成線值。根據測得的讀數（線值），通過數據處理，即可獲得平面度誤差。此方法可用來測量大平面的平面度。

B. 千分表的詳細用法是什麼怎麼讀數

使用方法：

1、將表固定在表座或表架上，穩定可靠。裝夾指示表時，夾緊力不能過大，以免套筒變形卡住測桿。

2、調整表的測桿軸線垂直於被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直於工件的軸線，否則會產生很大的誤差並損壞指示表。

3、測量前調零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物（量塊）做零位基準。 調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭使大指針旋轉大於一圈，轉動刻度盤使0線與大指針對齊，然後把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下，反復2-3次後檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。

4、測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。

5、不要使測量桿突然撞落到工件上，也不可強烈震動、敲打指示表。

6、測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程，以免過度伸長彈簧，損壞指示表。

7、不要使測頭跟測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度。

8、當測桿移動發生阻滯時，不可強力推壓測頭，須送計量室處理。

讀數方法：千分表的表盤刻度一般分為100格，測頭每移動0.01mm，大指針就偏轉1格(表示0.01mm)；當大指針超過1圈時，小指針偏轉 1格(表示1mm)；指針的偏轉量就是被測零件的實際偏差或間隙值。

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千分表使用注意：

1、使用及保管過程中應輕拿輕放，嚴禁磕碰。

2、不得使灰塵、油污或其它液體等進入千分表內，否則影響使用精度和壽命。

3、不許將千分表浸放在冷卻液或其它液體中使用。

4、不得隨意拆卸三豐千分表。

5、千分表在使用後，要擦凈裝盒，不能任意塗擦油類，以防沾上灰塵影響靈活性。

6、應對千分表的精度進行定期檢定。

C. 一工件有2個面，請問平面度，平行度分別怎麼測量

平面度：1、平晶干涉法：用光學平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。

2、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計放在標准平板上，以標准平板作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。

3、液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由 「連通罐」內的液面構成，然後用感測器進行測量。此法主要用於測量大平面的平面度誤差。

4、光束平面法：光束平面法是採用准值望遠鏡和瞄準靶鏡進行測量，選擇實際表面上相距最遠的三個點形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。

平行度：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體自動計算出平行度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的平行度誤差是否在平行度公差范圍內，如果所測平行度誤差大於平行度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。

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1、測量面對面平行度誤差

公差要求是測量面相對於基準平面的平行度誤差。基準平面用平板體現。測量時，雙手推拉表架在平板上緩慢地作前後滑動，用百分表或千分表在被測平面內滑過，找到指示表讀數的最大值和最小值。

2、測量線對面平行度誤差

公差要求是測量孔的軸線相對於基準平面的平行度誤差。需要用心軸模擬被測要素，將心軸裝於孔內，形成穩定接觸，基準平面用精密平板體現，測量時，雙手推拉表架在平板上緩慢地作前後滑動，當百分表或千分表從心軸上素線滑過，找到指示表指針轉動的往復點(極限點)後，停止滑動，進行讀數。

3、測量線對線平行度誤差

公差要求是測量孔的軸線相對於基準孔的軸線的平行度誤差。需要用心軸模擬被測要素和基準要素，將兩根心軸裝於基準孔和被測孔內，形成穩定接觸，測量前，要先找正基準要素，找正基準心軸上素線與平板工作面平行。實驗時用一對等高支承基準心軸，就認為找正好了。

也可以用一個固定支承和一個可調支承基準心軸，雙手推拉表架在平板上緩慢地作前後滑動，調整可調支承，當指示表在基準心軸上素線左右兩端的讀數相同時，就認為找正好了

D. 平行度、垂直度、平面度一般如何檢測

一般是用千分表或則時百分表來檢測的，也就是打表的方法，具體起來就是和其他東西配合起來使用，具體工件和形位公差不同用不同的方法。比如軸類的跳動就是可以在偏擺儀或者時齒跳儀上用雙頂尖定位後用百分表（車削後）或者千分表（磨削後）來檢測。要是平面度的話，就有點麻煩了，需要把工件放到一個標准平板上（一般是鑄鐵磨削後刮，具有很高的平面度的基準，精度高也有用大理石的），平面有規律的取幾個點，比如像田字的那九個點樣子。然後通過一定的計算換算出平面度，這個要麻煩。平行度和垂直度一般是有一定的檢測儀器獲得自製檢具，比如兩個平面的平行度檢測，把基準平面放到一個平面度很高的檢具上，直接用表打出數值就是結果，比如孔軸線對端面的垂直度，就用一根精密程度很高的芯棒插到孔裡面去（可對孔的公差准備多根不同直徑而直徑差距非常小的芯棒），然後把芯棒放到偏擺儀或者齒跳儀上去，打端面表的，看結果。一般來說檢測方法都比較麻煩，所以一般要是批量生產的話形位公差多為抽檢。但現在也有各種檢測儀器。一般價格都比較昂貴並且不一定最終的綜合效率比上述的方法高，但對一些零件只有用這些儀器來檢測。

E. 怎樣用千分表測量平面度

必須用千分表測量平面度嗎？
平面度一般是用塞尺測量的。（使用通用量具時）

F. 千分表的讀數方法帶圖（千分表的讀數方法）

您好,現在我來為大家解答以上的問題。千分表的讀數方法帶圖，千分表的讀數方法相信很多小夥伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、千分表的詳細用法是：主要用於測定工件的偏差值，零件平面度、直線度、跳動量，氣缸圓度，圓柱度誤差以及配合間隙等。

2、讀數方法：千分表的表盤刻度一般分為100格，測頭每移動0.01mm，大指針就偏轉1格(表示0.01mm)；當大指針超過1圈時，小指針偏轉 1格(表示1mm)；指針的偏轉量就是被測零件的實際偏差或間隙值。

3、千分表的測量：將內徑千分表插入被測孔內中，沿被測孔的軸線方向測幾個截面，每個截面要在相互垂直的兩個部位上各測一次，測量時輕輕擺動內徑千分表，記下示值變化的最小值。

4、千分表的示值范圍一般為0～10毫米，大的可以達到100毫米，改變測頭形狀並配以相應的支架，可製成千分表的變形品種，例如厚度千分表、深度千分表和內徑千分表(見孔徑測量)等，如用杠桿代替齒條則可製成杠桿千分表，其示值范圍較小，但靈敏度較高。

5、杠桿式千分表中，一般有按照0.01mm分度，測量范圍為0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，測量范圍為0.2mm、0.28mm的千分表。

G. 平面度有哪三種測量方法分別應用什麼場合

1. 有條件的話肯定三坐標是最可靠的；

2. 如果沒有條件的話就找三個基準點（位置視實際情況來定），然後再把這三個點找平，然後用百分表或者千分表打一下整體的讀數就可以了，得到最高點和最低點之間的差值就是平面度。

H. 平面度測量方法

平面度測量方法如下：

1、大多數使用塞尺進行測量，塞尺測量是通過塞尺塞滿整個工件邊緣，從而得出數據進行測量，這種方法弊端很大，因為塞尺無法塞到工件中間位置，導致中間部位數據測量不到，而且塞尺測量容易刮花損壞工件，尤其是玻璃工件，更容易刮花。

2、影像測量儀測量，影像測量儀測量，是通過自動光學對焦掃描測量，影像測量儀雖然能達到所需的測量結果，但是效率慢，汽車剎車片、缸蓋、玻璃蓋板、剎車片手機鋼化膜等，在工廠都是大規模生產，全部都是全檢，測量速度要求高。

3、接觸式探針測量，接觸式探針測量是通過探針直接接觸到工件上進行量測，探針測量方法精密度要比影像儀測量更加精確，但是探針測量效率比較慢，而且探針測量一些軟性材料的工件或者易刮花的工件容易導致工件容易形變，探針測量准確度很高，但測量效率不是特別快。

4、激光測量儀測量，激光測量儀，採用非接觸式激光取點測量，不會順壞工件，效率快，激光測量分為兩種，單激光測量儀和三激光測量儀，單激光測量儀是一個激光頭進行激光取點測量，測量准，效率快；而三激光測量儀則是在速度上更進一步提升。

如果測量需要速度很快，則推薦使用三激光測量，三個激光頭測量取點，保證了測量速率，激光頭還可以根據需要繼續增加。