加氣混凝土強度檢測方法

Ⅰ 混凝土強度怎麼檢驗 混凝土強度檢驗的方法

1、回彈法拿回彈儀於混凝土構造外層檢測，取回彈值後進行數據分析及可得到它的實際強度，這種方法比較便捷，而且不會損壞內部構造，不過精度較差，依靠人為因素較強，而且不能夠知道內部的真實強度。

2、超聲波法利益超聲波檢測儀來測驗混凝土構造的強度，它可以用於檢測混凝土強度，也可以用於查找內部缺陷，它可以對混凝土裡面的空洞、不密實領域、裂紋狀況、損傷程度進行檢驗並作出准確的判定，不過在強度測驗精度上一般。

3、鑽芯取樣法拿水鑽在混凝土構件上鑽取直徑是100毫米，高度是100毫米的樣品，再把樣品拿到實驗室檢測，這種方法比較直觀，可以精確的表現混凝土構件的狀況，但會損壞混凝土構件，後期必須進行修補，花費的時間精力很大，取回後樣品必須進行加工處理，這也要花費不少的費用，而且還有一定的局限性與隨機性。

Ⅱ 混凝土強度怎麼測

回彈法

回彈法是用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿(傳力桿)，彈擊混凝土表面，並測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值(反彈距離與彈簧初始長度之比)作為與強度相關的指標，來推定混凝土強度的一種方法。由於測量在混凝土表面進行，所以應屬於一種表面硬度法，是基於混凝土表面硬度和強度之間存在相關性而建立的一種檢測方法。

利用回彈儀( 一種直射錘擊式儀器)檢測普通混凝土結構構件抗壓強度的方法簡稱回彈法。由於混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關關系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度( 通過回彈儀讀得回彈值)與混凝土表面硬度成一定的比例關系。因此以回彈值反映混凝土表面硬度，根據表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。

用回彈法檢測混凝土抗壓強度，雖然檢測精度不高，但是設備簡單、操作方便、測試迅速，以及檢測費用低廉，且不破壞混凝土的正常使用，故在現場直接測定中使用較多。此種試驗，對硬度變化是很敏感的。骨料的種類對回彈值有很大的影響，並且還受配合比和碳化深度的影響。因此，對需測的每一種混凝土，都應通過試驗確定回彈值與強度的關系。這種試驗的誤差，雖然比抗壓強度的偏差大，但由於工作量少，測試迅速方便，仍具有很大的實用價值。尤其是檢驗大批成品，比較其質量優劣還是很有用的一種方法。

超聲回彈綜合法

超聲回彈綜合法是指採用超聲儀和回彈儀，在構件混凝土同一測區分別測量聲音和回彈值，然後利用已建立起的測強公式推算測區混凝土強度（混凝土抗壓強度）的一種方法。與單一回彈法或超聲法相比，超聲回彈綜合法具有受混凝土齡期和含水率影響小、測試精度高、適用范圍廣、能夠較全面地反映結構混凝土的實際質量等優點。

超聲回彈綜合法是建立在超聲波傳播速度和回彈值與混凝土抗壓強度之間相關關系的基礎上，以聲速和回彈值綜合反映混凝土抗壓強度的一種非破損方法，其適用於條件與回彈法基本相同。

鑽芯法

這種方法是利用專用鑽機，從結構混凝土中鑽取芯樣以檢測混凝土強度或觀察混凝土內部質量的方法。由於它對結構混凝土造成局部損傷，因此是一種半破損的現場檢測手段。

鑽芯法檢測混凝土強度，是國外推行較廣的一種半破損檢測結構中混凝土強度的有效方法。

使用場景：

a．對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時。

b．因材料、施工或養護不良而發生混凝土質量問題時。

c．混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時。

d．需檢測經多年使用的建築結構或構築物中混凝土強度時。

Ⅲ 如何檢測加氣混凝土砌塊的強度

中華人民共和國國家標准
GB/T 11971-1997
加氣混凝土力學性能試驗方法
代替GB 11971-89
Test method for mechanical property of aerated concrete

1 范圍
本標准規定了加氣混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗折強度、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試驗用儀器設備、試件、試驗步驟、結果計算與評定和試驗報告。
本標准適用於加氣混凝土。
2 引用標准
下列標准包含的條文通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 11969-1997 加氣混凝土性能試驗方法總則
3 儀器設備
3．1 材料試驗機：精度（示值的相對誤差）不應低於±2%，其量程的選擇應能使試件的預期最大破壞荷載處在全量程的20%~80%范圍內。
3．2 托盤天平或磅秤：稱量2000g，感量1g。
3．3 電熱鼓風乾燥箱：最高溫度200℃。
3．4 鋼板直尺：規格為300mm，分度值為0.5mm。
3．5 劈裂抗拉鋼墊條的直徑為75mm，如圖1所示。鋼墊條與試件之間應墊以木質三合板墊層，墊層寬度應為15~20mm，厚3~4mm，長度不應短於試件邊長，墊層不得重復使用。

單位：mm
圖1 劈裂抗拉鋼墊條

3．6 變形測量儀表：精度不應低於0.001mm，當使用鏡式引伸儀時，允許精度不低於0.002mm。
4 試件
4．1 試件制備
按GB/T 11969有關規定進行，受力面必須銼平或磨平。
4．2 試件尺寸和數量
抗壓強度：100mm×100 mm×100 mm立方體試件一組3塊；
劈裂抗拉強度：100mm×100 mm×100 mm立方體試件一組3塊；
抗折強度：100mm×100 mm×400 mm稜柱體試件一組3塊；
軸心抗壓強度：100mm×100 mm×300 mm稜柱體試件一組3塊；

靜力受壓彈性模量：100mm×100 mm×300 mm稜柱體試件二組6塊。
4．3 試壓含水狀態
4．3．1 抗壓強度和劈裂抗拉強度試件在質量含水率為25%~45%下進行試驗。
4．3．2 抗折強度、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試件在質量含水率8%~12%下進行試驗。
4．3．3 如果質量含水率超過上述規定范圍，則在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
4．3．4 其他情況下，可將試件浸水6h，從水中取出，用干布抹去表面水分，在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
5 試驗步驟
5．1 抗壓強度
5．1．1 檢查試件外觀。
5．1．2 測量試件的尺寸，精確至1mm，並計算試件的受壓面積（A1）。
5．1．3 將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應垂直於製品的膨脹方向。
5．1．4 開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。
5．1．5 以（2.0±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p1）。
5．1．6 將試驗後的試件全部或部分立即稱質量，然後在（100±5）℃下烘至恆質，計算其含水率。
5．2 劈裂抗拉強度（劈裂法）
5．2．1 檢查試件外觀
5．2．2 在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面垂直干製品膨脹方向，測量尺寸，精確至1mm，計算劈裂面面積（A）。
5．2．3 將試件放在試驗機下壓板的中心位置，在上、下壓板與試件之間墊以劈裂抗拉鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中小心線重合，如圖2所示。

1—試驗機上壓板；2—劈裂抗拉鋼墊條；3—墊子層；4—試驗機下壓板

圖2 劈裂抗拉試驗示意圖

5．2．4 開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。
5．2．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p2）。
5．2．6 將試驗後的試件全部或部分稱質量，然後在（105±5）℃下烘至恆質，計算其含水率。
5．3 抗折強度
5．3．1 檢查試件外觀。
5．3．2 在試件中部測量其寬度和高度，精確至1mm。
5．3．3 將試件放在抗彎支座輥輪上，支點間距為300mm，開動試驗機，當加壓輥輪與試件快接近時，調整加壓輥輪及支座輥輪，使接觸均衡，其所有間距的尺寸偏差不應大於±1mm。加荷方式如圖3所示。

單位：mm
圖3 抗折強度試驗示意圖

5．3．4 試驗機與試件接觸的兩個支座輥輪和兩個加壓輥輪應具有直徑為30mm的弧形頂面，並應至少比試件的寬度長10 mm。其中3個（一個支座輥輪及兩個加壓輥輪）盡量做到能滾動並前後傾斜。
5．3．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（p）及破壞位置。
5．3．6 將試驗後的短半段試件，立即稱質量，然後在（105±5）℃下烘至恆質，計算其含水率。
5．4 軸心抗壓強度
5．4．1 檢查試件外觀。
5．4．2 在試件中部測量試件的邊長精確至1mm，並計算試件的受壓面積（A3）。
5．4．3 將試件直立放置在材料試驗機的下壓板上，試件的軸心與材料試驗機下壓板的中心對准。
5．4．4 開動材料試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。
5．4．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷。
5．4．6 當試件拉近破壞而開始迅速變形時，停止調整材料試驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P3）。
5．4．7 取試驗後的試件的一部分，立即稱質量，然後在（105±5）℃下烘至恆質，計算其含水率。
5．5 靜力受壓彈性模量
5．5．1 本方法測定的加氣混凝土彈性模量是指應力為軸心抗壓強度40%時的加荷割線模量。
5．5．2 取一組試件，按5．4條規定測定軸心抗壓強度ƒ cp。
5．5．3 取另一組試件，作靜力彈性模量試驗，其步驟如下：
5．5．3．1 檢查試件外觀。
5．5．3．2 在試件中部測量試件的邊長精確至1mm，並計算試件的橫截面面積A。
5．5．3．3 將測量變形的儀表安裝在供彈性模量測定的試件上，儀表應精確地安在試件的兩對應大面的

中心線上。
5．5．3．4 試件的測量標距為150mm。
5．5．3．5 將裝有變形測量儀表的試件置於材料試驗機的下壓板上，使試件的軸心與材料試驗機下壓板的中心對准。
5．5．3．6 啟動材料試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使之接觸均衡。
5．5．3．7 以（0.20±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷，當達到應力為0.1Mpa的荷載pb1時，保持該荷載30s，然後以同樣的速度加荷至應力為0.4 ƒ cp的荷載pa1，保持該荷載30s，然後以同樣的速度卸荷至應力為0.1 MPa的荷載pb2，保持該荷載30s。如此反復預壓3次（圖4）。

圖4 彈性模量試驗加荷制度示意圖

5．5．3．8 按上述加荷和卸荷方法，分別讀取第4次荷載循環，以pb4與pa4時試件兩側相應的變形讀數
δb4與δa4，計算兩側變形值的平均值δ，按同樣方法進行第5次荷載循環，並計算δ5。
5．5．3．9 如果δ4與δ5之差不大於0.003mm，則卸除儀表，以同樣速度加荷至試件破壞，並計算軸心抗壓強度fcp。
5．5．3．10 如果δ4與δ5之差大於0.003mm，繼續按上述方法加荷與卸荷，直至相鄰兩次兩側變形平均值之差不大於0.003 mm為止，並按最後一次的變形平均值計算彈性模量值。但在試驗報告中應註明計算時的次數。
5．5．3．11 取試驗後的試件的一部分立即稱取質量，然後在（105±5）℃下烘至恆質，計算其含水率。
6 結果計算與評定
6．1 抗壓強度按式（1）計算：

p1
ƒ cc = —— …………………………………（1）
A1

式中：ƒ cc——試件的抗壓強度，MPa；
p1 ——破壞荷載，N；
A1 ——試件受壓面積，mm2。
6．2 抗折強度按式（2）計算：

p•L
ƒ f = ———— …………………………………（2）
b•h2

式中：ƒ f——試件的抗折強度，MPa；
p——破壞荷載，N；
b——試件寬度，mm；
h－—試件高度，mm；
L——支座間距即跨度（mm），精確至1mm。
6．3 劈裂抗拉強度按式（3）計算：

2p2 p2
ƒ ts = —— ≈ 0.637 _ …………………………………（3）
лA2 A2

式中：ƒ ts——試件的劈裂抗折強度，MPa；
p2——破壞荷載，N；
A2——劈裂面面積，mm2。
6．4 軸心抗壓強度按式（4）計算：

p3
ƒ cp = —— …………………………………（4）
A3

式中：ƒ cp——軸心抗壓強度，MPa；
p3 ——試件的破壞荷載，N；
A3 ——試件中部截面面積，mm2。
6．5 靜力彈性模量按式（5）計算：

pa – pb l
Ec = ———— ×—— …………………………………（5）
A δ5

式中：Ec——試件靜力彈性模量，MPa；
pa——應力為0.4 ƒ cp時的荷載，N；
pb——應力為0.1 MPa時的荷載，N；
A——試件的橫截面面積，mm2
δ5——第五次荷載循環時試件兩側變形平均值，mm；
l ——測點標距，150 mm。
6．6 抗壓強度和軸心抗壓強度的計算精確至0.1 MPa；抗拉強度和抗折強度的計算精確至0.1 MPa；靜力彈性模量的計算精確至100 MPa。
6．7 結果評定按GB/T 11969第3條的規定進行。靜力彈性模量按3塊試件測試值的算術平均值計算，如果其中一個試件的軸心抗壓強度ƒ′cp與ƒ cp之差超過20% ƒ cp，則彈性模量值按另二個試件測值的算術平均值計算，如有二個試件與ƒ cp之差超過規定，則試驗結果無效。
7 試驗報告
試驗報告應符合GB/T 11969的規定。

Ⅳ 加氣混凝土砌塊的生產規范及檢測標准

1、砌塊一般規格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm：
a．長度：600。
高度：200，250，300。
寬度：75，100，125，150，175，200，250……（以25遞增）。
b．長度：600。
高度：240，300。
寬度：60，120，180，240……（以60遞增）。
其他規格可由購貨單位與生產廠協商確定。
2、砌塊按抗壓強度和容重分級
強度級別有：10，25，35，50，75級。
容重級別有：03，04，05，06，07，08級。
3、砌塊按尺寸偏差、容重分為：優等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。
4、砌塊產品標記示例
砌塊按名稱、強度、容重、長度、高度、寬度和等級順序進行標記。
例如強度級別為10，容重級別為03，長度為600mm，高度為200mm，寬度100mm，優等品的蒸壓加氣混凝土砌塊：
加氣塊10－03－600×200×100－A GB11968－89
二、加氣混凝土砌塊規范— 檢驗方法
1、尺寸、外觀檢測方法
①量具：採用鋼尺、鋼捲尺（最小刻度lmm）。
②尺寸測量：長度、高度、寬度分別在兩個對應面的端部測量，共量六個尺寸。
③缺棱掉角：測量砌塊破壞部分對砌塊的長高寬三個方向的投影尺寸。
④平面彎曲：測量彎曲面的最大縫隙尺寸（見圖3）。
⑤裂紋長度：裂紋長度以所在面最大的投影尺寸為准。若裂紋從一面延伸到另一面，則以兩個面上的投影尺寸之和為准，（d2＋h2）和（L3＋h3）。
⑥爆裂、粘模和損壞深度：將鋼尺平放在砌塊表面，用鋼捲尺垂直於鋼尺，測量其最大深度。
⑦砌塊表面疏鬆、層裂：目測。
2、物理力學性能試驗方法
①立方體抗壓強度的試驗按GB11971的規定進行。
②干容重的試驗按GB11970的規定進行。
③乾燥收縮值的試驗按GBl1972的規定進行。
④抗凍性的試驗按GB11973的規定進行。
三、加氣混凝土砌塊規范—檢驗規則
1.型式檢驗
①有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b．正式生產後，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時。
c．正常生產時，每半年應進行一次檢查。
d．產品停產三個月或更長時間，恢復生產時。
e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
f．國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
②型式檢驗項目包括：尺寸偏差、外觀、立方體抗壓強度、干容重、乾燥收縮值、抗凍性。
③在受檢驗的產品中，隨機抽取100塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗。其中不符合表1規定的砌塊數量不超過10塊時，判檢驗產品尺寸偏差和外觀檢驗結果符合相應等級，若不符合表1規定的砌塊數量超過10塊時，判檢驗產品不符合相應等級。
④從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，製作5組試件，進行立方體抗壓強度檢驗，以5組測定結果平均值判定其強度級別；另製作3組試件，進行干容重檢驗，以3組測定結果平均值判定其容重級別。
2、加氣混凝土砌塊規范—出廠檢驗
①出廠檢驗的項目包括：尺寸偏差、外觀、立方體抗壓強度、干容重。
②同品種、同規格的砌塊，以500m為一批，不足500m亦為一批，隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗：其中不合格品不超過5塊時，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢喚結果符合相應等級。否則，該批砌塊檢驗結果不符合相應等級。
該批砌塊中，尺寸允許偏差不符合表1優等品規定的砌塊數不超過5塊時，判該批砌塊為優等品；不符合一等品規定的砌塊數不超過5塊時，判該批砌塊為一等品；不符合合格品規定的砌塊數不超過5塊時，判該批砌塊為合格品。
③從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，製作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，以3組平均值與其中1組最小值，按表2規定判定強度級別。另製作3組試件做干容重檢驗，以3組平均值判定其容重級別和等級。當強度與容重級別關系不符合表2規定時，判該批產品符合相應的級別與等級。
④每批砌塊的等級根據尺寸允許偏差、干容重兩項檢驗結果中的較低等級判定。購貨單位對產品出廠檢驗結果有異議時，可會同生產廣委託產品質量監督檢驗機構進行復驗。復驗項目可以是表1、表2所列的全部或－部分。砌塊外觀驗收在交貨地點進行。購貨單位收貨後，砌塊的缺棱、掉角、斷裂不予
復驗。
復驗結果證明生產廠的出廠檢驗結果是可信的，復驗費用應由購貨單位支付；反之，由生產廠支付。

Ⅳ 檢測混凝土強度有哪些方法

混凝土強度的檢測方法

1、砼抗壓強度
測定砼抗壓強度是評定砼品質的主要指標。目前，砼抗壓強度試件以邊長為150mm的正立方體為標准試件，砼強度以該試件標准養護到28天，按規定方法測得的強度為准。
砼立方體試件抗壓強度計算： R=P/A
其中：R—砼抗壓強度（MPa） P—極限荷載（N） A—受壓面積（mm2）
註：①以3個試件測值的算術平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差值超過中間值的15%，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規定時，則該組試驗結果無效。②結果計算至0.1MPa。③非標准試件的抗壓強度應乘以尺寸換算系數。
2、砼抗折（抗彎拉）強度
測定砼抗（抗彎拉）極限強度，是為了提供水泥砼路面設計參數，檢查水泥砼路面施工品質和確定抗折彈性模量試驗加荷標准。
水泥砼抗折強度是以150mm×150mm×550mm的梁形試件，在標准養護條件下，達到規定齡期後，在凈跨450mm，雙支點荷載作用下的彎拉破壞，並按規定的計算方法得到的強度值。
砼抗折強度計算： Rb=PL/bhª
其中：Rb—抗折強度（MPa）； P—極限荷載（N）； L—支座間距（L=450mm）；b—試件寬度（mm）； h—試件高度（mm）。
註：①如斷面位於加荷點外側，則該試件之結果無效；如兩根試件無效，則該組結果作廢。斷面位置在試件斷塊短邊一側的底面中軸線上量得。②以3個試件測值的算術平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差值超過中間值的15%，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規定時，則該組試驗結果無效。③結果計算至0.01MPa。④採用100mm×100mm×400mm非標准試件時，所取得的抗折強度值應乘以尺寸換算系是0.85。
3、砼芯樣的鑽取和強度檢測方法
從水泥砼結構物中（如水泥砼路面板和砼灌注樁、柱等）鑽取和檢查芯樣，測定芯樣的劈裂抗拉強度或拉壓強度，作為評定結構的主要品質指標。
水泥砼路面強度的控制指標是彎拉或劈裂強度。由於彎拉強度試件成型及試驗過程比較麻煩，現多用劈裂強度來代替。需要強調的一點是快速無破損方法與傳統的鑽芯試驗方法比較，有其較大的優勢，但不能代替鑽芯的彎拉強度試驗結果，也不能代替試驗室標准條件下的彎拉強度，不適用於作為仲裁試驗或工程驗收的最終依據。
（1）芯樣的鑽取：
a、鑽取位置：在鑽取前應考慮由於鑽芯可能導致對結構的不利影響，應盡可能避免在靠近砼構件的接縫或邊緣處鑽取，且基本上不應帶有鋼筋。
b、芯樣尺寸：芯樣直徑應為砼所有集料最大粒徑的3倍，一般為150±10mm，或100±10mm，對於路面工程，芯樣長度應與路面厚度相等。
c、標記：鑽出後的每個芯樣應立即清楚地用油漆等到標上記號，並記錄芯樣在砼結構中的位置。
（2）芯樣的檢查：每個芯樣應詳細描述有關裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性。必要時應記錄集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細集料的比例與級配。檢查並記錄存在的氣孔，氣孔的位置，尺寸與分布情況，必要時應拍下照片。
（3）芯樣的測量：
a、平均直徑dm，在芯樣的中間及兩個1/4處按垂直議方向測量三對數值確定芯樣的平均直徑dm，精確至1.0mm。
b、平均長度Lm，取芯樣直徑兩端側面測定鑽取後芯樣的長度及端面加工後的長度，其尺寸差應在0.25mm之內，取平均值作為試件平均長度Lm，精確至1.0mm。
（4）試件的製作
a、抗壓試驗用的試件長度（端面加工後）不應少於直徑的0.95倍，也不應大於直徑的2.1倍。
b、試件兩端平面應與它們軸線垂直，誤差不應大於±1°，端面凹凸每100mm不超過0.05mm，承壓線凹凸不應大於0.25mm。必要時應磨平或用抹頂等方法處理。
c、試驗前試件應在20+2℃的水中浸泡40h，從水中取出後立即進行試驗。
（5）強度計算
a、抗壓強度： Rc=P/A=4P/πDm 式中：Rc—砼芯樣抗壓強度（MPa）；P—極限荷載（N）；A—受壓面積（mm2）；Dm—芯樣截面的平均直徑（mm）。
b、劈裂強度： Ra=2P/πA=2P/πDm×Lm 式中：Ra—砼芯樣劈裂抗拉強度（MPa）；P—極限荷載（N）；A—受壓面積（mm2）；Dm—芯樣截面的平均直徑（mm）；Lm—芯樣平均長度（mm）。

Ⅵ 如何快速檢測混凝土強度

一、現場用回彈儀檢測；二、試塊拆模後立刻送去沸煮法推測28天強度；三、試塊拆模後送去標養三天或者七天後試壓推測28天強度，以上方法都可以快速推算混凝土強度。

Ⅶ 評定混凝土強度的方法有幾種

混凝土強度等級評定方法：統計方法評定（標准差已知、標准差未知）和非統計方法（當混凝土生產不連續，且一個驗收批試件不足10組時）。

1、混凝土抗壓強度以邊長150mm的立方體試件為標准試件，3個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值。邊長100mm的立方體試件的折算系數為0.95，邊長200mm的立方體試件的折算系數為1.05。

2、混凝土試件應在澆築地點隨機抽取，取樣頻率：
①每100盤，不超過100立方的同配合比的混凝土，取樣次數不少於1次。
②每一工作班伴制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣次數不少於1次。
③每組3個試件應在同一盤混凝土中取樣製作。

(7)加氣混凝土強度檢測方法擴展閱讀

混凝土的抗壓強度是通過試驗得出的，我國最新標准C60強度以下的採用邊長為150mm的立方體試件作為混凝土抗壓強度的標准尺寸試件。

按照《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T50081-2002，製作邊長為150mm的立方體在標准養護（溫度20±2℃、相對濕度在95%以上）條件下，養護至28d齡期，用標准試驗方法測得的極限抗壓強度，稱為混凝土標准立方體抗壓強度，以fcu表示。

按照GB50010-2010《混凝土結構設計規范》規定，在立方體極限抗壓強度總體分布中，具有95%強度保證率的立方體試件抗壓強度，稱為混凝土立方體抗壓強度標准值（以MPa計），用fcu表示。

依照標准實驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度作為混凝土強度等級。

按照GB50010-2010《混凝土結構設計規范》規定，普通混凝土劃分為十四個等級，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，強度等級為C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa

影響混凝土強度等級的因素主要與水泥等級和水灰比、 骨料、 齡期、 養護溫度和濕度等有關。

Ⅷ 如何檢測加氣混凝土砌塊的強度

加氣混凝土砌塊的強度級別有：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個。砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度、抗壓強度和抗凍性能分為：優等品（A）、合格品（B）二個等級。

加氣混凝土砌塊立方體抗壓強度的試驗按GB/T11971--1991的規定進行。具體試驗方法建議查閱《加氣混凝土力學試驗方法》GB/T11971--1991。