一級建造師樁基檢測方法

❶ 樁基礎的檢測方法與驗收

一、施工前的質量驗收

鋼筋、水泥、混凝土配合比驗收

二、施工過程中質量驗收

（一）沉樁的質量控制及檢驗

打（沉）樁的質量控制

樁端位於一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作參考。

樁端達到堅硬、硬塑的黏性土等，以貫入度控制為主，樁端標高作參考。

貫入度已達到，樁端標高未達到時，繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大於設計規定的數值為准。

振動法沉樁，以最後3次振動（加壓），每次10 min或 5 min，測出每分鍾的平均貫入度，以不大於設計規定的數值為合格。

（二）打（沉）樁驗收要求

樁位偏差表

對樁承載力的檢驗：樁的靜荷載試驗根數≥總樁數的1％，且≥3根；只有50根時， ≥2根。

樁身質量檢驗：高、低應變， ≥樁總數的15％，且每個承台不少於1根。

預制樁的檢查，鋼筋籠的檢查。

施工中樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量進行檢查。

電焊接柱，抽10％作焊縫探傷檢查。

（二）灌注樁質量要求及驗收

平面位置和垂直度的要求；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。

沉渣厚度要求：

試塊要求：

樁靜載試驗的根數要求：

樁身質量的檢驗及數量要求；

對原材料的檢驗

三、樁的質量檢驗

（一）檢測內容：

樁基礎施工完後，應對基樁的承載力和樁身完整性進行檢測與評價

1.樁身完整性 2.樁身缺陷 3.樁的強度（樁的承載力，樁身混凝土強度。

（二）檢測方法：

1.破損試驗

（1）靜載試驗 static loading test

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。

（2）鑽芯法 core drilling method

鑽機鑽取芯樣檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續性，判定樁端岩土性狀

(1)一級建造師樁基檢測方法擴展閱讀:

1、鑽芯檢測法：

由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。   

2、振動檢測法：

它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。   

3、超聲脈沖檢驗法：

該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。   

4、射線法：

該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量

❷ 樁基檢測是什麼

一說到樁基檢測，相關建築人士還是比較陌生的，什麼是樁基檢測？樁基檢測常用辦法具體內容怎麼規定？以下是中達咨詢為建築人士整理相關樁基檢測基本資料，具體內容如下：
為了便於建築企業施工人員的了解樁基檢測的相關內容，中達咨詢收集梳理相關知識點，具體內容如下：
首先我們先了解一下什麼是樁基檢測？
地基結構檢測研究院包括基坑監測，樁基檢測等等地基基礎工程。 具體樁基檢測（高應變、低應變動測以及靜載荷試驗），基坑監測，基坑支護等等。
根據《建築基檢測技術規范》(JGJ106-2003)，樁基檢測的主要方法有靜載試驗、鑽芯法、低應變法、高應變法、聲波透射法等幾種。
①鑽芯檢測法：由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。
②振動檢測法：又稱動測法。它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。
③超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。
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❸ 樁基檢測的方法有幾種

可以參考JGJ 106-2014 建築樁基檢測技術規范，裡面樁基檢測方法包括：1、單樁豎向抗拔靜載試驗；2、單樁豎向抗壓靜載試驗；3、單樁水平豎向靜載試驗；4、鑽芯法；5、低應變法；6、高應變法；7、聲波透析法；其中，常規的檢測基樁完整性檢測方式有低應變、超聲波、鑽芯三種，樁身承載力的檢測方式有靜載、高應變法二種。我們公司使用的檢測設備是上海岩聯的低應變及超聲波檢測儀。希望對你能有幫助。

❹ 樁基檢測的方法有幾種驗收時應准備哪些資料

（1）成樁的質量檢驗有兩種基本方法：一種是靜載試驗法（或稱破損試驗）；另一種是動測法（或稱無破損試驗）。
（2） 樁基施工驗收應包括下列資料：
1、工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等。
2、經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。
3、樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質量檢查驗收單及施工記錄。
4、成樁質量檢查報告。
5、單樁承載力檢測報告。
6、基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖。

❺ 樁基完整性檢測幾種常見方法對比

某高速公路橋梁工程樁，樁徑：1600 mm；樁長：43.5 m，樁型鑽孔灌注樁。樁基驗收檢測方案為超聲波透射法檢測，分別對次樁依次採用：超聲波透射法檢測，低應變反射波法檢測，鑽孔取芯完整性檢測，鑽孔電視檢測四種檢測方法對其進行完整性判定。下面分別將這四種檢測方法的檢測過程和檢測結果公布如下，好好學習哦~

一、超聲波透射法檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：RSM-SY7(F)

RSM-SY7(F)基樁多跨孔超聲波檢測儀

現場檢測圖

採用四隻45KHz超聲波跨孔探頭，一次提升同時完成四管，六剖面的測試，從超聲波測試結果來看，發現有五個剖面在6.8-7.0米處，出現幅值超判據情況。

再對該樁6.9米處異常點波形觀察，異常點信號首波幅值和後續諧振波信號都偏弱，但其聲速正常。由於是在同深度，多剖面信號異常，在與施工方溝通排除聲測管焊接因素的影響，在做鑽孔取芯前，使用低應變反射波法檢測進一步查明缺陷情況。

異常點信號

正常點信號

二、低應變反射波法檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：RSM-PRT(M)

採用加速度感測器，通過改變不同的錘擊頻率及不同的采樣間隔對該樁的6.8米處的，缺陷進行核查判斷。學習交流qq群44642190

RSM-PRT(M)雙通道低應變檢測儀

低應變檢測現場

採用加速度感測器，通過改變不同的錘擊頻率及不同的采樣間隔對該樁的6.8米處的，缺陷進行核查判斷。

第一次採集結果：信號在6.8米處有較小幅值的同相反射。

第二次採集結果：變換感測器安裝位置信號在6.8米處有較大幅值的同相反射，並可見第二次、第三次缺陷反射。

第三次採集結果：採用頻率較高的鋼筋敲擊，提高缺陷位置精度，同相缺陷反射幅值較小，但也很清晰，可見微弱第二次缺陷反射。最終低應變檢測核定其缺陷位置在距樁頂6.8米處，與超聲波投射法檢測缺陷深度相符，因低應變數據缺陷較為嚴重，懷疑樁大面積斷樁，決定採用鑽孔取芯進一步驗證其缺陷情況。

三、鑽孔取芯完整性檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：鑽孔取芯機

採用鑽機對該樁進行鑽孔取芯檢測，著重觀察該樁6.9米處混凝土完整性情況，但通過對芯樣的目測觀察，在 6.9 米處未取出連續較完整的芯樣，以鑽孔取芯檢測結果出具報告也很難判定該樁缺陷情況。芯樣照片如下：

四、鑽孔電視攝像檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：SR-DCT(W)

SR-DCT(W)鑽孔電視

SR-DCT(W)鑽孔電視現場測試

採用SR-DCT(W)對樁鑽芯孔，進行攝像檢測，觀察測試圖片，清晰可見在6.9 米處，出現環狀裂紋。可以最終判定該樁距樁頂6.9米處，局部斷裂缺陷。學習交流qq群44642190

五、總結

本案例為多種檢測方法對基樁完整性判定的案例，採用的這幾種檢測方法，由於其檢測原理不同，對同個缺陷所反應的信號差異也顯現的較為明顯，簡單概括不同的方法有具體以下特點：

超聲波透射法檢測：

檢測深度不受限制，可以覆蓋整樁，由於是超聲換能器按一定的移距逐點檢測，通過對逐點信號聲速和波幅的變化情況，對樁的混凝土完整性進行判斷，相對低應變反射波法，其檢測范圍和數據精度要高很多。

但超聲波檢測也存在一定的盲區，比如聲測管以外的混凝土，橫向裂縫或深度范圍小的層狀缺陷。

本案例所遇到的樁缺陷就是橫向裂縫缺陷，估計是由於混凝土初凝階段，後續施工造成的。超聲波檢測如采樣移距設置不合適，很容易造成漏判，其信號反應不明顯，但在同深度，都有聲幅降低的情況。遇到這樣缺陷，雖也可以採用超聲波的斜側方法對其進一步判定，但由於缺陷深度范圍較小，估計測試效果不會太明顯。

低應變反射波法檢測：

檢測深度受樁周土（岩）力學特性和錘擊能量影響，對小尺寸缺陷反應不明顯，缺陷的分辨能力和測試深度范圍不及超聲波檢測。

但對如案例中所遇到的橫向裂縫缺陷，低應變的分辨能力強，從實測信號來看，同相缺陷反射波清晰，並可見二次三次反射，是對該樁缺陷類型和程度進一步判定的數據補充。

❻ 樁基工程完整性檢測有哪些方法，該如何選擇

基樁完整性檢測的方法有：
1、低應變檢測：適用於絕大多數恆截面樁，對於變截面樁需要採用其他方法來輔助驗證
2、高應變檢測：確定樁身承載力的同時可以判斷樁身完整性，作為樁身完整性驗收時，採用此法成本太高，另外對於大直徑擴底樁及Q~S緩變型大直徑灌注樁，不宜採用此法確定單樁抗壓承載力。
3、超聲波檢測：適用於樁徑600mm以上基樁，直徑600-800mm，設置不少於2根聲測管；直徑800-1600mm，設置不少於3根聲測管；直徑大於1600mm以上，設置不少於4根聲測管。以較為全面判定樁身各個斷面的完整性。

❼ 樁基工程的樁質量檢測方法和手段是什麼

樁基檢測主要針對兩個方面，一是檢測樁身完整度（低應變、高應變），二是檢測樁承載力是否達到設計要求（靜載）。

低應變一般靠專業儀器來檢測（用連接到儀器的橡皮錘擊打樁頭，通過回傳的波線，儀器自動分析出樁的完整性）；靜載可通過堆載（在架好的平台上堆混凝土塊、鋼錠等），還有用靜壓樁機配合等。

❽ 樁基檢測辦法介紹

一說到樁基檢測辦法，相關建築人士還是比較陌生的，一般我國建築企業常用的樁基檢測辦法是什麼？以下是中達咨詢為建築人士梳理相關樁基檢測辦法基本內容，具體內容如下：
中達咨詢通過本網站建築知識專欄的知識整理，梳理樁基檢測辦法的相關內容，主要內容如下：
樁基檢測基本概況：
樁基隱蔽於地下，樁基質量好壞直接關繫到建築物的安全，對樁基施工質量檢測以保證工程質量至關重要。通過質量檢測可及時發現和消除樁基工程質量隱患，質量檢測是控制樁基質量的重要手段。但在工程實踐中，有的由於對檢測方法了解不多或使用不當，或者因不重視而使用存在著隨意性，造成有時樁基工程質量檢測的可靠性不高，給工程留下了隱患，甚至造成質量事故，所以，提高樁基工程質量檢測的可靠性有著重要意義。
樁基檢測辦法：
(1)鑽、沖孔灌注樁。根據該類樁的特點，可先採用反射波法普查樁身質量，成樁質量檢測還可考慮採用鑽孔抽芯法和聲波透射法。
(2)挖孔灌注樁。先用反射波法普查，再用鑽孔抽芯法檢測，重要的建築樁基還應採用靜載試驗檢驗樁承載力。
(3)預應力管樁。可先採用高應變動測法檢測，再做靜載試驗。也有的用反射波法檢查管樁的樁身質量，但實踐證明仍有不足之處，需繼續總結經驗。
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❾ 樁基無損檢測的方法有哪些

1、建設單位應嚴格社會檢測機構准入，加強對樁基檢測單位檢測質量的管理和監督檢查。

2、檢測單位應在接到經監理確認的橋梁基樁檢測前情況記錄表後，開始樁檢工作。檢測工作應由監理人員見證檢測。

3、檢測單位應嚴格按照JTG/T F81-01-2004《公路工程基樁動測技術規程》的規定對聲時值和波幅值出現異常的部位應採用水平加密、等差同步或扇形檢測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷位置及其嚴重程度，並保存細測數據。

4、樁檢完成後檢測單位應當場簽發現場檢測臨時報告，並經旁站監理及施工人員簽收。並應於7d之內發送正式報告，報告接收時應建立簽字手續。

5、施工單位對樁檢結果有異議，需第三方檢測單位復檢時，應事先告知原檢測結果，復測時應通知監理、施工、原檢測單位人員都到場，共同參與。

❿ 常用樁基檢測的檢測方法有哪些分別能檢測哪些指標

樁基檢測工作是確保樁基工程施工質量至關重要的一個環節，檢測工作質量、測試方法及結論直接關繫到建築物的安全和正常使用。
常用的樁基檢測主要方法有：靜載試驗。鑽芯法、低應變法、高應變法、聲波透射法等。
靜載實驗在確定單樁極限承載力方面，是目前最為准確、可靠的檢驗方法，下面視頻針對靜載試驗過程做了詳細的介紹。https://v.qq.com/x/page/e03989ic1ao.html
第一步：選點試驗
現場選試驗點，原則上每單位工程不應少於3點，1000m2以上工程，每100m2 至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。由委託單位及監理單位共同確定。將樁頭處理干凈且打毛至完整的水平截面，使樁頂（高於或低於自然地面）與自然地面基本標高一致為宜。
第二步：安裝千斤頂
被檢測基樁，周圍鋪設120mm厚的中砂墊層，上方正放1.5m2的承壓板，加墊板，固定油壓千斤頂。最大載入時的極限壓力均未超過千斤頂、油泵、油管額定工作壓力的80%。架設壓重平台反力裝置，設置鋼架承重平台，上堆重物，可堆放沙袋，混泥土塊等。
第三步：安裝觀測系統
安裝全自動電動油泵，壓力感測器並聯在電動油泵供油管口處。2個位移感測器對稱安裝在承壓板兩側。接收器垂直承壓板，連接到靜力載荷測試儀。
第四步：採集數據
詳細步驟見視頻介紹：https://v.qq.com/x/page/e03989ic1ao.html