飼料水分檢測方法

㈠ 飼料中水分如何測定

飼料中水分的測定方法

1、適用范圍
本標准適用於測定配合飼料和單一飼料中水分含量，但用作飼料的奶製品，動物和植物油脂，礦物質除外。
2、原理: 試樣在105±2℃烘箱內，在大氣壓下烘乾，直至恆重，逸失的重量為水分
3、儀器設備
實驗室用樣品粉碎機或研缽。
分樣篩：孔徑0.45毫米（40目）
分析天秤：感量0.0001克。
電熱式恆溫烘箱：可控制溫度為105±2℃。
稱樣皿：玻璃或鋁質，直徑40毫米以上，高25毫米以下。
乾燥器：用氯化鈣（乾燥試劑）或變色硅膠作乾燥劑。
4、試樣的選取和制備
選取有代表性的試樣，其原始樣量應在1000g以上
用四分法將原始樣品縮減至500g，風干後粉碎至40目，再用四分法縮至200g，裝入密封容器，放陰涼乾燥處保存。如試樣是多汁的鮮樣，或無法粉碎時應預先乾燥處理，稱取試樣200~300g，在105℃烘箱中烘15分鍾，立即降至65℃，烘乾5~6小時，取出後，在室內空氣中冷卻4小時，稱重，即得風干試樣。
5、測定步驟
潔凈稱樣皿，在105±2℃烘箱中烘1小時，取出在乾燥器中冷卻30分鍾，稱准至0.0002克，再烘乾30分鍾，同樣冷卻，稱重，直至兩次重量之差小於0.0005克為恆重。
用已恆重稱樣皿稱取兩份平行樣，每份2~5克含水量0.1克以上，樣品厚度4毫米以下，准確至0.0002克，不蓋稱樣皿蓋，在105±2℃烘箱中烘烘3小時，以溫度到達105℃開始計時，取出蓋好稱樣皿蓋，在乾燥器中冷卻30分鍾，稱重。
再同樣烘乾1小時，冷卻，稱重，直至兩次稱重之重量差小於0.002克。
測定結果的計算
計算公式：水分（%）=（W1—W2）/（W1—W0）×100
式中：W1—105℃烘乾前的試樣及稱樣皿的重量，g；
W2—105℃烘乾後試樣及稱樣皿的重量，g；
W0—已恆重的稱樣皿的重量，g。
重復性
每個試樣，應取兩個平行樣進行測定，以其算術平均值為結果，兩個平行樣測定值相差不得超過0.2%，否則重做。
6、注意事項
1）如果試樣進行過預先乾燥處理，應按下式計算原來試樣的所含水分總量：
原試樣總水分（%）=預乾燥減重（%）+[100—預乾燥減重（%）] ×風干試樣水分（%）
2）某些含脂肪高的樣品，烘乾時間長反而增重，乃脂肪氧化所致，應以增重前那次重量為准。
3）含糖分高的易分解或易焦化試樣，應使用減壓乾燥法（70℃，600mm汞柱以下，烘乾5小時）測定水份。

㈡ 怎樣操作飼料水分檢測儀方法

飼料水分檢測儀操作方法非常檢測，取樣放入樣品合上儀器，按測試鍵即可，儀器自動稱量計算測試，最終顯示水分結果，是一款全自動的測試儀器，沒錯，冠亞的SFY-6T飼料水分檢測儀是這么操作的

㈢ 夏季飼料保水的操作及檢測飼料水分的方法

水分含量超過規定的標准，顆粒飼料容易發霉變質，不利於保存，還會使營養成分的含量相對減少；但如果產品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。因此必須對水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況用設備進行綜合檢測水份，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。

測試飼料中的含水率講究的是效率，選擇傳統的乾燥箱（測試一個樣品要4h，有的甚至8h），企業要的是效益，再用該方法企業產品質量將無法得到保證，針對這一現狀深圳冠亞技術科技研發出一種先進的CS-002畜牧飼料水分測定儀應用技術帶有自動稱重以及加熱和運算的檢測固體含量值的一種方法，整個測試過程只需幾分鍾即可，冠亞CS-002高濃度飼料水分分析儀滿足國標:GB/T 6435-2014 飼料中水分的測定,應用沒有任何耗材，於水產飼料、畜禽飼料、粉末飼料、牧草、麩皮、維生素飼料、青綠飼料中的水分快速檢測；

㈣ 飼料顆粒水分在線測定有哪幾種主要方法各有什麼特點

粗飼料、青綠飼料、青貯飼料、能量飼料、蛋白質補充料、礦物質飼料、維生素飼料、飼料添加劑、谷實類飼料（玉米，小麥，稻穀），糠麩類飼料（小麥麩，米糠），塊根塊莖及其加工副產品（甘薯，馬鈴薯，木薯），其他能量飼料（油脂，乳清粉）等飼料及其原料含水率的含水量。
飼料顆粒在線微波水分測定儀 ，特別適合飼料廠原料（糧食及附屬物）收購過程中在皮帶上或整包測量水分含量，還適合飼料廠原料采購存儲在線數據監控系統配套水分測量，可以配合視頻監控和稱重監控系統共同使用。

㈤ 青貯飼料的水分、酸度的測試方法

青貯飼料水分測定：烘乾前稱重M1，65℃鼓風乾燥箱烘乾48小時後，稱重M2，則水分含量為（M1-M2）/M1×100%

青貯飼料pH值測定：稱取20g樣品，加入180ml蒸餾水，攪拌均勻後用組織搗碎機攪拌1min。四層紗布和濾紙過濾，用pH測定儀測定濾液的pH值。

㈥ 夏季飼料保水的操作及檢測飼料水分的方法

夏天氣溫高、水分蒸發快，蒸汽管道熱損失小，蒸汽飽和度高且吸附水含量低，原料本身溫度高等因素均不利於顆粒飼料在生產過程中的保水及吸納水分。 所以，在炎熱乾燥的季節，顆粒飼料成品的水分一般都在 9%～11%左右，低於國家標准。顆粒飼料成品水分低， 使飼料生產的投入產出率偏低， 給飼料廠家造成了一定的效益損失。 顆粒飼料成品水分低還會導致澱粉糊化度降低， 飼料的適口性下降、粉末增加，從而降低動物的採食量、增加飼料的浪費，影響動物的生產性能，降低飼料報酬。 因此，一些廠家在夏季採取一些措施給顆粒飼料增加水分。
由於夏季給顆粒飼料增水有諸多好處， 是提高產品質量又降低成本的好方法，對廠家很有誘惑。一些參與該工作的人員往往對所在公司的現狀及相應的條件認識不足，在實際操作中可能會出現諸多問題，而一旦飼料出現問題， 往往從添加劑或原料上找原因， 對這種增水工藝的反思不夠， 對這種結果造成的潛在影響估計不足。 國內外顆粒飼料增水動物實驗基本都是將生產出的增水飼料直接用於飼喂， 飼料使用時間很短，不存在飼料霉變問題，以上優點很明顯， 而在我國顆粒飼料從生產到用戶， 一般要 1 個月左右，長的可達 2 個月，需經過原料選購、加工、儲存、運輸、銷售、使用等6 個環節， 每個環節都有可能使飼料發霉氧化或營養成分損失 ( 肉眼未能察覺 ) ，稍一不慎，就可能出問題。
可以使用一種方法是國標烘乾法，缺點就是時間長，另一種方法就是使用冠亞水分儀來檢測樣品中的水分含量，希望對你有幫助。

㈦ 直接乾燥法測定黃豆中水分含量的實驗方案

測試黃豆的水分可以直接採用快速的水分儀進行檢測，自動測試，幾分鍾即可出結果，

一、先說說測試水分國標方法：

1、乾燥法-電烘箱法；

2、乾燥法-減壓法；

3、化學法-蒸餾法；

4、化學法-卡爾·費休法；

5、水分儀快速法；

二、水份檢測方法：

1、水分儀快速法；

操作方便，智能化，測試短，幾分鍾即可；

三、水分儀方法介紹：

大豆、小麥、飼料、豆粉、高粱、玉米、酒糟、等水分檢測採用的快速法，集混合加熱、自動稱重、自動校準、溫度設定及微調溫度補償等眾多優點測試功能為一體（CS-002酒糟水分儀）針對高水分含量的樣品能快速、准確的檢測出結果，產品無需設定測試模式、測試時間，終點採用自動判定模式鎖定最終水分值，讓數據更加清晰明了。

㈧ 如何測定飼料調質水分

水分是影響調質效果的重要因素，在調質溫度，調質時間相同情況下，物料的水分含量高，
其調質效果優於水分低的物料。那如何測定飼料調質的水分呢！這個您可以參考國標烘箱法或者是現在最流行的冠亞快速水分儀測定法，前者要考慮到時間.還有人力物力等主觀因素，而後者測試時間只需要3分鍾左右，全自動無耗材產品。供你參考 謝謝

㈨ 青貯飼料水分含量的檢測方法

在對青貯飼料存儲過程中分青草和乾草兩類型，存儲方式一般是存在地下窖，有的是用地上窖，還有用塑料薄膜做成的可以搬動的青貯塑料袋。青貯飼料水分含量目前都是採用快速的方法，因為 傳統（烘箱）的飼料含水量檢測手段已經無法滿足今天的大規模流水線生產需求，主因還是檢測過程復雜，效率低，能耗大；因此CS-002青貯飼料快速水分儀的應用不但提高了設備工作、檢測效率，而且還提升並實現了高效、環保、降低能耗的特點。對於飼料行業的高低水份樣品都能進行精準、快速的測量分析網頁鏈接，

㈩ 國標水分的檢測方法

水分測定方法有許多種，我們在選擇時要根據食品的性質來選擇。常採用的水份測定方法如下：
1、熱乾燥法：
① 常壓乾燥法（此法用的廣泛）；
② 真空乾燥法（有的樣品加熱分解時用）；
③ 紅外線乾燥法（此法用的廣泛）；
④ 真空器乾燥法（乾燥劑法）；
2、蒸餾法
3、卡爾費休法
4、水分活度AW的測定
下面我們分別講述測定水分的方法。
一、常壓乾燥法
1、特點與原理
⑴特點：此法應用zui廣泛，操作以及設備都簡單，而且有相當高的度。
⑵原理：食品中水分一般指在大氣壓下，100℃左右加熱所失去的物質。但實際上在此溫度下所失去的是揮發性物質的總量，而不完全是水。
2、乾燥法必須符合下列條件（對食品而言）：
⑴水分是*揮發成分
這就是說在加熱時只有水分揮發。例如，樣品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用乾燥法，這些都有揮發成分。
⑵水分揮發要完全
對於一些糖和果膠、明膠所形成凍膠中的結合水。它們結合的很牢固，不宜排除，有時樣品被烘焦以後，樣品中結合水都不能除掉。因此，採用常壓乾燥的水分，並不是食品中總的水分含量。
⑶食品中其它成分由於受熱而引起的化學變化可以忽略不計。
例：還原糖+氨基化合物△→ 變色（美拉德反應）+H2O↑
還有H2C4H4O6（酒石酸）+ 2NaHCO3 → NaC4H4O6（酒石酸鈉）+2H2O+2CO2
發酵糖（NaHCO3+KHC4H4O6）△ →H2O+CO2+ NaKC4H4O6
高糖高脂肪食品不適應
只看符合上面三點就可採用烘箱乾燥法。烘箱乾燥法一般是在100～105℃下進行乾燥。
我們講的上面三點，應該是具體的具體分析，對於一個分析工作人員，或者是一個技術員，雖然乾燥法必須符合三點要求，那麼我們在只有烘箱的情況下，而且蓑紅樣品不見得符合以上講的三點，難道就不測水分嗎？
例如，啤酒廠要經常測啤酒花的水分，啤酒花中含有一部分易揮發的芳香油。這一點不符合我們的*點要求，如果用烘箱法烘，揮發物與水分同時失去，造成分析誤差。此外，啤酒花中的α—酸在烘乾過程中，部分發生氧化等化學反應，這又造成分析上的誤差，但是一般工廠還是用烘乾法測定，他們一般採取低溫長時間（80～85℃烘4小時），或者高溫短時（105℃烘1小時）
所以應根據我們所在的環境和條件選擇合適的操作條件，當然我們應該首先明白有沒有揮發物和化學反應等所造成的誤差。
3、烘箱乾燥法的測定要點
⑴取樣（稱樣）
在采樣時要特別注意防止水分的變化，對有些食品例如奶粉、咖啡等很容易吸水，在稱量時要迅速，否則越稱越重。
⑵乾燥條件的選擇
三個因素：①溫度；②壓力（常壓、真空）乾燥；③時間。
一般是溫度對熱不穩定的食品可採用70～105℃；溫度對熱穩定的食品採用120～135℃。
4、操作方法
清洗稱量皿→烘至恆重→稱取樣品→放入調好溫度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小時→於乾燥器冷卻→稱重→再烘0.5小時→稱至恆重（兩次重量差不超過0.002g即為恆重）
＊油脂或高脂肪樣品，由於脂肪氧化，而後面一次重量反而增加，應以前一次重量計算。
＊對於易焦化和容易分解的食品，可以選用比較低的溫度或縮短乾燥時間。
＊對於液體與半固體樣品，要在稱量皿中加入海砂，使樣品疏鬆，擴大蒸發的接觸面，並且用一個玻璃棒作為容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否則不加海砂樣品容易使表面形成一層膜，造成水分不易出來，另外易沸騰的液體飛沫使重量損失。
計算：水分= G2－ G1 / W
固形物（%）=100 －水分%
G1 —— 恆重後稱量皿重量（g）
G2 —— 恆重後稱量皿和樣品重量（g）
W —— 樣品重量（g）
固形物 —— 指食品內將水分排除以後的全部殘留物。其組分有蛋白質、脂肪、粗纖維、無氮抽出物和灰分等。
5、烘箱乾燥法產生誤差的原因
⑴樣品中含有非水分易揮發性物質（酒精、醋酸、香精油、磷脂等）；
⑵樣品中的某些成分和水分的結合，使測的結果偏低（如蔗糖水解為二分子單糖），主要是限制水分揮發；
⑶食品中的脂肪與空氣中的氧發生氧化，使樣品重量增重；
⑷在高溫條件下物質的分解（果糖對熱敏感）；
果糖C6H12O6大於70℃△→C6H6O3+ 3H2O
⑸被測樣品表面產生硬殼，妨礙水分的擴散；尤其是對於富含糖分和澱粉的樣品；
⑹烘乾到結束樣品重新吸水。
二、真空乾燥法
1、原理：利用較低溫度，在減壓下進行乾燥以排除水分，樣品中被減少的量為樣品的水分含量。
本法適用於在100℃以上加熱容易變質及含有不易除去結合水的食品。其測定結果比較接近真正水分。
2、操作方法
准確稱2.00～5.00g樣品→於烘至恆重的稱量皿→至真空烘箱→70℃、真空度93.3～98.6KPa（700～740mmHg）→烘5小時→於乾燥皿冷卻→稱至恆重
計算：水分= G / W
G —— 樣品中乾燥後的失重（g）
W —— 樣品重量（g）
真空乾燥法測水分，一般用於100℃以上容易變質、破壞或不易除去結合水的樣品，如糖漿、味精、砂糖、糖果、蜂蜜、果醬和脫水蔬菜等樣品都可採用真空乾燥法測定水分。
三、蒸餾法測定水分（迪安—斯達克）
蒸餾發出現在二十世紀初，當時它採用沸騰的有機液體，將樣品中水分分離出來，此法直到如今仍在適用。
1、原理：把不溶於水的有機溶劑和樣品放入蒸餾式水分測定裝置中加熱，試樣中的水分與溶劑蒸汽一起蒸發，把這樣的蒸汽在冷凝管中冷凝，由水分的容量而得到樣品的水分含量。
2、步驟
准確稱2.00～5.00g樣品→於250ml水分測定蒸餾瓶中→加入約50～75ml有機溶劑→接蒸餾裝置→徐徐加熱蒸餾→至水分大部分蒸出後→在加快蒸餾速度→至刻度管水量不在增加→讀數
計算：
水分=V/W
V —— 刻度管中水層的容量ml
W —— 樣品的重量（g）
3、常用的有機溶劑及選擇依據
常用的有機溶劑有比水清的，也有比水重的。
苯甲苯二甲苯 CCl4
密度 0.88 0.86 0.86 1.59
沸點 80℃ 80℃ 140℃ 76.8℃
選擇依據：對熱不穩定的食品，一般不採用二甲苯，因為它的沸點高，常選用低沸點的有機溶劑，如苯。對於一些含有糖分，可分解釋放出水分的樣品，如脫水洋蔥和脫水大蒜可採用苯，要根據樣品的性質來選擇有機溶劑。
4、蒸餾法的優缺點
優點：
⑴熱交換充分
⑵受熱後發生化學反應比重量法少
⑶設備簡單，管理方便
缺點：
⑴水與有機溶劑易發生乳化現象
⑵樣品中水分可能完全沒有揮發出來
⑶水分有時附在冷凝管壁上，造成讀數誤差
對分層不理想，造成讀數誤差，可加少量戊醇或異丁醇防止出現乳濁液。
這種方法用於測定樣品中除水分外，還有大量揮發性物質，例如，醚類、芳香油、揮發酸、CO2等。目前AOAC規定蒸餾法用於飼料、啤酒花、調味品的水分測定，特別是香料，蒸餾法是*的、公認的水分檢驗分析方法。
四、卡爾—費休法
眾所周知，卡爾費休法是測定各種物質中微量水分的一種方法，這種方法自從1935年由卡爾費休提出後，一直採用I2、SO2、吡啶、無水CH3OH（含水量在0.05%以下）配製而成，並且國際標准化組織把這個方法定為國際標准測微量水分，我們國家也把這個方法定為國家標准測微量水分。
1、原理：在水存在時，即樣品中的水與卡爾費休試劑中的SO2與I2產生氧化還原反應。
I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4
但這個反應是個可逆反應，當硫酸濃度達到0.05%以上時，即能發生逆反應。如果我們讓反應按照一個正方向進行，需要加入適當的鹼性物質以中和反應過程中生成的酸。經實驗證明，在體系中加入吡啶，這樣就可使反應向右進行。
3 C5H5N+H2O+I2+SO2 → 2氫碘酸吡啶+硫酸酐吡啶
生成硫酸酐吡啶不穩定，能與水發生反應，消耗一部分水而干擾測定，為了使它穩定，我們可加無水甲醇。
硫酸酐吡啶 + CH3OH（無水）→ 甲基硫酸吡啶
我們把這上面三步反應寫成總反應式為：
I2+SO2+H2O+3吡啶+CH3OH2氫碘酸吡啶+甲基硫酸吡啶
從反應式可以看出1mol水需要1mol碘，1mol二氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇而產生2mol氫碘酸吡啶、1mol甲基硫酸吡啶。這是理論上的數據，但實際上，SO2、吡啶、CH3OH的用量都是過量的，反應完畢後多餘的游離碘呈現紅棕色，即可確定為到達終點。
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
2、卡爾費休試劑的配製與標定
若以甲醇作溶劑，則試劑中I2、SO2、C5H5N（含水量在0.05%以下）三者的克分子數比例為
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
這種試劑有效濃度取決於碘的濃度。新配製的試劑其有效濃度不斷降低，其原因是由於試劑中各組分本身也含有一些水分，但試劑濃度降低的主要原因是由一些副反應引起的，較高消耗了一部分碘。
這也說明了配製這種試劑要單獨配，分甲乙兩種試劑並且分別貯存，臨用時再混合，而且要標定。
甲液 I2的CH3OH溶液
乙液 SO2的CH3OH吡啶溶液
這種方法對試劑要求嚴格，要求甲醇、吡啶都是無水的，並且要求有KF水分測定儀（上海化工研究所制）
配製：
稱85gI2→於乾燥的有塞棕色燒瓶中→加670ml無水CH3OH→塞上瓶塞→振搖使I2全部溶解→加270ml吡啶→混勻→於冰水浴冷卻→通乾燥的SO2氣體60g→塞上瓶塞→於暗處24小時後標定使用
標定：
先加50ml無水甲醇→於反應器中→接通電源→啟動電磁攪拌器→用KF試劑滴入甲醇中使甲醇中尚殘留的痕量水分與試劑達到終點（即指針到達一定刻度，不記錄KF試劑用量）→保持一分鍾→用10μl注射器從反應器加料口注入10μl蒸餾水（相當於0.01g水）→電流表指針接近零點→用KF試劑滴定到原定終點→記錄
F =G*10