塑料焊縫無損檢測方法

⑴ 有關超聲檢測的標准有哪幾種，泄漏檢測有標准嗎

GB/T 50818-2013 石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規范(附條文說明) Mechanized ultrasonic testing technology specifica
GB/T 22131-2008 筒形鍛件內表面超聲波檢測方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密實性的超聲波檢測方法
SY/T 4123-2012 石油天然氣鋼質管道環向對接接頭全自動超聲波檢測標准 Mechanized ultrasonic examination standard of gi
TB/T 3256.2-2011 機車在役零部件無損檢測 第2部分:輪箍、整體輾鋼車輪輪輞超聲 Non-destructive testing of in-service components f
TB/T 2047.3-2011 鐵路用無損檢測材料技術條件 第3部分:超聲波檢測用探頭 Technical specification for materials used for non
DL/T 297-2011 汽輪發電機合金軸瓦超聲波檢測 The ultrasonic testing for alloy bearing of in-ser
SY/T 6764-2009 鑽柱構件螺紋超聲波檢測方法 The ultrasonic inspection method on thread of dril
JB/T 6903-2008 閥門鍛鋼件超聲波檢測 Methods for ultrasonic examination of steel gorgin
SY/T 4112-2007 石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測試塊 Mechanized ultrasonic examination block of girth b
SY/T 6423-1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 Petreoleum and natural gas instries
JG/T 5004-1992 混凝土超聲波檢測儀 Ultrasonic concrete tester
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BS EN 10246-9-2000 鋼管的無損檢測 第9部分:檢測縱向或橫向缺陷用焊接和埋弧焊鋼 Zerstoerungsfreie Pruefung von Stahlrohren. Automa
BS EN 10246-15-2000鋼管的無損檢測 第15部分:用於製造焊接鋼管的鋼帶和鋼板的層 Zerstoerungsfreie Pruefung von Stahlrohren. Automa
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⑵ 帶襯里的管道如何無損檢測

一種帶有襯里的管道的連接，
尤其是用於高壓用途的帶有襯里管道的連接。
利用一種塑料襯里對一根在一端部處具有金屬凸緣的金屬管道段進行內襯，
使得一些襯里延伸到該管道段的凸緣端部之外。
將一個圓環狀塑料構件電熔連接在延伸到所述金屬管道段的凸緣端部之外的那部分塑料襯里的外側上，
並且將任何延伸到圓環狀塑料構件之外的襯里裁切掉，
以使得該襯里與圓環狀塑料構件相平齊。
隨後，圓環狀塑料構件被定位成與另外一根同樣制備的管道段上的圓環狀塑料構件相鄰近，
並且一個密封環環繞它們得以固定，用以約束所述塑料構件在該管道使用時的任何向外運動。金屬凸緣被相互固定起來，使得圓環狀塑料構件被壓縮在它們之間，以防止發生泄漏

⑶ 急！！！壓力容器常用的檢測方法及應用

壓力容器的檢測分有損檢測和無損檢測和密封性檢驗
一、有損檢測的方法
現代有損檢測的定義是：對材料進行破壞性試驗，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）機械性能試驗
它包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度等內容。
由於以上檢驗需要將材料（或試件）在精密的實驗儀器上做相應的檢驗，因此，它可以直觀 、准確的檢測出材料和容器製造中的焊接接頭的內部及表面的結構，性能，因此，廣泛應用於壓力容器的材料、製造等領域。
（二 ）其他性能試驗
它包括金相、腐蝕、化學成分等內容。
藉助金相儀、化學腐蝕、化學分析儀等，對材料和試件進行鋼材組織檢測，是壓力容器不可或缺的一項檢驗手段。
二、無損檢測方法
現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術一般用於檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對於人體不能進入的壓力容器以及不能採用超聲檢測的多層包紮壓力容器和球形壓力容器多採用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用於檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用於壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便於攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行於表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表徵不準確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基於缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、製造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用於檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測的優點在於檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在於只適用於鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基於毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多餘滲透液後，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用於除疏鬆多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標准試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標准等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用於多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用於磁粉檢測無法應用到的部位。
（五）聲發射檢測
聲發射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由於材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。
聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在於它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特徵，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用於發現壓力容器存在的高應力集中部位，它採用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然後對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的准備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射後第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，並找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
三. 密封性檢驗
水壓試驗和氣壓實驗

⑷ 磁粉探傷與著色探傷有何區別

1、定義不同

磁粉探傷：磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，

從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

著色探傷：著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。

2、原理不同

磁粉探傷：磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。

該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。

著色探傷：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。

主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

3、用途不同

磁粉探傷：在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。

鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續使用中發生災害性事故。

著色探傷：適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。

⑸ 生產上需要測定塑料管的λ值,應如何進行

焊接探傷的方法有哪些：
探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
一、什麼是無損探傷？ 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？ 常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理？ 它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

六、缺陷磁痕可分為幾類？
1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

七、試述產生漏磁的原因？
由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

八、試述產生漏磁的影響因素？
1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？
某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。

十、超聲波探傷的基本原理是什麼？
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。

十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？
測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB

十四、何為射線的「軟」與「硬」？
X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。

十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？
1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。

十六、影響顯影的主要因素有哪些？
1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、類型；5、老化程度。

十七、什麼是電磁感應？
通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。

二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什麼？
1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。
2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什麼？
1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。

二十七、影響照相靈敏度的主要因素有哪些？
1、X光機的焦點大小；2、透照參數選擇的合理性，主要參數有管電壓、管電流、曝光時間和焦距大小；3、增感方式；4、選用膠片的合理性；5、暗室處理條件；6、散射的遮擋等。

二十八、用超生波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求？
1、底面必須平行於探傷面；
2、底面必須平整並且有一定的光潔度。

二十九、超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則？
1、聲束掃查到整個焊縫截面；
2、聲束盡量垂直於主要缺陷；
3、有足夠的靈敏度。

三十、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？
主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。

三十一、發射電路的主要作用是什麼？
由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，並在介質內產生超聲波。

三十二、超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什麼？
晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

三十三、JB1150－73標准中規定的判別缺陷的三種情況是什麼？
1、無底波只有缺陷的多次反射波。
2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。
3、缺陷波和底波同時存在。

三十四、JB1150－73標准中規定的距離――波幅曲線的用途是什麼？
距離――波幅曲線主要用於判定缺陷大小，給驗收標准提供依據它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成；
判廢線――判定缺陷的最大允許當量；
定量線――判定缺陷的大小、長度的控制線；測長線――探傷起始靈敏度控制線。

三十五、什麼是超聲場？
充滿超聲場能量的空間叫超聲場。

三十六、反映超聲場特徵的主要參數是什麼？
反映超聲場特徵的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區。

三十七、探傷儀最重要的性能指標是什麼？
分辨力、動態范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。

三十八、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？
1、A型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離）縱坐標代表反射回波的高度；2、B型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；3、C型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度。

三十九、超聲波探頭的主要作用是什麼？
1、探頭是一個電聲換能器，並能將返回來的聲波轉換成電脈沖；2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性，提高解析度；3、實現波型轉換；4、控制工作頻率；適用於不同的工作條件。

四十、磁粉探頭的安全操作要求？
1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用；2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可塗防護膏；3、如用於水磁懸液，設備 須接地良好，以防觸電；4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

四十一、什麼是解析度？
指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。

四十二、什麼是幾何不清晰度？
由半影造成的不清晰度、半影取決於焦點尺寸，焦距和工件厚度。

四十三、為什麼要加強超波探傷合錄和報告工作？
任何工件經過超聲波探傷後，都必須出據檢驗報告以作為該工作質量好壞的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結果外，很大程度上取決於原始記錄和最後出據的探傷報告是非常重要的，如果我們檢查了工件不作記錄也不出報告，那麼探傷檢查就毫無意義。

四十四、磁粉探傷中為什麼要使用靈敏試片？
使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

四十五、什麼叫定影作用？
顯影後的膠片在影液中，分影劑將它上面未經顯影的溴化銀溶解掉，同時保護住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。

四十六、著色（滲透）探傷的基本原理是什麼？
著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

四十七、著色（滲透）探傷靈敏度的主要因素有哪些？
1、滲透劑的性能的影響；2、乳化劑的乳化效果的影響；3、顯像劑性能的影響；4、操作方法的影響；5、缺陷本身性質的影響。

四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

四十九、膠片洗沖程序如何？
顯影、停影、定影、水洗、乾燥。

五十五、超聲波試塊的作用是什麼？
超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。

五十六、什麼是斜探頭折射角β的正確值？
斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等於斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

五十七、當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦？
應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查後對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。

五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？
1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

五十九、磁粉檢驗規程包括哪些內容？
1、規程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規范、工件表面的准備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製）。4、試片；5、技術操作；6、質量評定與檢驗記錄。

六十、磁粉探傷適用范圍？
磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

六十一、超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什麼？它主要控制哪二部分電路工作？
同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發儀器各部分電路同時協調工作，它主要控制同步發射和同步掃描二部分電路。

六十二、無損檢測的目地？
1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。

六十三、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法？
有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

六十四、試比較乾粉法與濕粉法檢驗的主要優缺點？
乾粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適於大面積或野外探傷；濕粉法檢驗對表面細小缺陷檢出能力高，特別適於不規則形狀的小型零件的批量探傷。

⑹ 滲透無損探傷檢測方式

優點： 只需在白光下工作,不需要電源,方便快捷,適用於任何材質,成本低。缺點： 靈敏度低,只限於表面缺陷,對表面光潔度有要求,不能探測深度。著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。著色探傷的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

⑺ 3類壓力容器的焊縫是不是需要100%無損檢測

根據GB150.4-2011射線和超聲檢測規范：
當設計壓力大於或等於1.6Mpa的第Ⅲ類容器、採用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器、焊接接頭系數取1.0的容器、盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器，設計溫度低於-40℃的或者焊接接頭厚度大於25mm的低溫容器等等，對其A、B類焊接接頭，要進行全部100%射線或者超聲檢測。

壓力容器檢驗國家標准：
壓力容器的檢驗和國家標准 內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標准、規范和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。常用壓力容器國家標准：
GB150 鋼制壓力容器
壓力容器安全技術監察規程
DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規
GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范
SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程
GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件
GB 1220-75 耐熱鋼技術條件
GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法
GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法
GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜
GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定
GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定
GB 223.67-89 化學分析法測定硫量
GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量
GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法
GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB 228-87 金屬拉伸試驗法
GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法
GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法
GB 232-88 金屬彎曲試驗方法
GB 241-9 金屬管液壓試驗方法
GB 242-82 金屬管擴口試驗方法
GB 243-82 金屬管縮口試驗方法
GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法
GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法
GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法
GB 709-88 熱軋厚鋼板品種
GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼
GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力
GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓
GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件
GB 1299-85 合金工具鋼技術條件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法
GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法
GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定
GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法
GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法
GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定
GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法
GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法
GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法
GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法
GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法
GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法
GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法
GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管
GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法）
GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法）
GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法）
GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法
GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法
GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法
GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法
GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法
GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法
GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法
GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法
GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法
GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法
GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法
GB 3077-82 合金結構鋼技術條件
GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母
GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘
GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母
GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保
GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母
GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈
GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度
GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑
GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度
GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法
GB 3159-82 液壓萬能試驗機
GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體
GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體
GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體
GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體
GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體
GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體
GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體
GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體
GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體
GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體
GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母
GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母
GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環
GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈
GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件
GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法
GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版）
JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗
JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

⑻ 什麼是焊縫無損檢測

焊縫無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，焊縫質量符合要求和設計意圖，不損害被檢焊縫的性能和完整性。

無損檢測是利用物質的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，並提供尺寸、長度、長度、長度、長度等信息。缺陷的位置、性質和數量。

無損檢測方法主要有：目視檢測、射線照相法、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波衍射時差法、非常規檢測方法等。不僅可以對生產用原材料、中間過程和最終產品進行檢驗，還可以對在用設備進行檢驗。

(8)塑料焊縫無損檢測方法擴展閱讀

無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是全面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執行被測對象總檢測的100%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。

無損檢測適用於機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材料的檢測。對生產中使用的原材料進行破壞性試驗。對於成品和物品，除非它們不準備繼續使用，否則不能在沒有損壞的情況下進行破壞性試驗。測試對象的性能。

⑼ 塑料超聲波焊接後 如何檢測其焊接質量

X光機 海關X光機 碼頭X光機 監獄X光機華儀鷹眼HY1866XJ
現價：人民幣0元
X光機用來檢測小件貨物、包裹、郵件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隱藏的違禁物品等

編號: HY1866XJ

X光機 工業X光機 零件檢查X光機華儀鷹眼HY1075XJ
現價：人民幣0元
X光機應用工業部門的無損檢測，如鋁鑄件，集成塊、高壓包等

編號: HY1175XJ

X光機 安檢X光機 工業X光機 化工X光機華儀鷹眼HY1865XJ
現價：人民幣0元
X光機主要用來檢測小件貨物、包裹、手提箱、背包等物件中所隱藏的違禁物品等。

編號: HY1865XJ

安檢機 車站安檢機 機場安檢機 安檢X光機華儀鷹眼HY1656J
現價：人民幣0元
安檢機應用於機場、地鐵、海關、車站、港口碼頭、亞運安檢、奧運安檢 及其他公共場所的重要部門

編號: HY1656J

X光機 工業X光機 質檢X光機華儀鷹眼HY1801XJ
現價：人民幣0元
X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物，如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。

編號: HY1801XJ

X光機 車站安檢X光機 亞運安檢X光機華儀鷹眼HY1081XJ
現價：人民幣0元
X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物，如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。

⑽ 著色探傷國家標準是什麼

著色探傷標准為：

1、工件表面預清理

被檢表面施加滲透劑前，使用清洗劑將工件清洗干凈，使被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物。

2、著色滲透

用滲透劑對已處理干凈工件表面均勻噴塗滲透劑後，滲透5-15分鍾時間。

3、清洗以及乾燥

滲透5-15分鍾之後，施加顯象劑之前，先使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑全部清洗干凈，使得被檢的表面清潔干凈。

4、顯像

將顯像劑充分搖勻後，對被檢工件表面保持高度距離150mm到300mm的地方進行均勻噴塗，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間最好不小於7分鍾。

5、觀察

觀察顯示跡痕，從施加顯像劑後開始，到跡痕大小不發生變化停止，需要7-15分鍾，觀察顯像應在顯像劑施加後7~60分鍾內進行。

6、結果判斷和記錄

根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度，在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。缺陷顯示跡痕，根據需要用照相、示意圖或顯象劑進行記錄。

7、探傷報告內容

先被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量然後檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果，然後再補充申請日期、報告日期。

8、著色滲透探傷安全操作的規程

探傷現場應有良好的通風條件，應該遠離火源以及熱源，操作人站在上風處。操作的人必須戴手套和口罩來保證不傷及皮膚，避免皮膚長時間多次接觸探傷劑損傷皮膚。

(10)塑料焊縫無損檢測方法擴展閱讀

探傷報告內容包括：

1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量；

2、委託單位、依據技術文件及探傷要求；

3、著色探傷劑的型號、類別；

4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果；

5、探傷人員、審核人員簽署；

6、申請日期、報告日期。