出庫作業問題解決方法

A. 出庫工作基本要求（原則）是什麼談談如何防止發貨的差錯。

基本要求：即根據正式的憑證和手續，准確、及時地組織好出庫工作。

1、必須准確

准確是工作質量的一個重要標志，沒有準確就沒有質量。沒有準確，出庫工作就變得毫無意義。所謂准確就是按照出庫憑證所列的物資編號、品名、規格、質量、等級、單位數量等，准確無誤的進行點交，做到單貨相符，避免差錯。

2、必須及時

發貨及時是保證生產建設和人民需要的重要條件。因此，發貨時在手續健全的前提下、力求簡便、加快速度及時組織好物資出庫作業。

3、必須安全

所謂出庫安全，就是在出庫搬運點交時注意安全操作，防止物資震壞、摔傷、破損、變形,以保證物資出庫時的質量完好。

防止發貨的差錯：

1、先進先出

為避免物資長期在庫存放而超過其儲存期限或增加自然損耗，因此必須堅持「先進先出、後進後出」的原則。

2、憑證發貨

物資「收有據、出有憑」為物資收發的重要原則，所謂憑證發貨就是指出庫必須憑正式單據和手續，非正式憑證或白條一律不予發放（國家或上級指令的、緊急搶險救災物資除外）。

(1)出庫作業問題解決方法擴展閱讀

商品出庫要求做到「三不三核五檢查」。「三不」，即未接單據不翻賬，未經審單不備貨，未經復核不出庫；「三核」，即在發貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；「五檢查」，即對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。

具體地說，商品出庫要求嚴格執行各項規章制度，提高服務質量，使用戶滿意。它包括對品種規格要求，積極與貨主聯系，為用戶提貨創造各種方便條件，杜絕差錯事故。

B. 商品出入庫的作業流程是什麼出入庫過程中發現問題如何處理倉庫盤點的程序請高手指點！！

．商品入庫操作程序

商品的入庫，是商品儲存業務活動的起點。它包括商品入庫的准備、入庫商品接運與交接、驗收、入庫等過程。
(1)入庫商品的接收。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨；專用鐵路線或碼頭接貨；到供貨方倉庫提貨；本庫接貨。
(2)入庫商品的驗收。入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量和質量驗收方面應分別按商品的性質、到貨情況，來確定驗收的標准和方法。
(3)驗收發現問題的處理。驗收中出現的問題，大體有如下幾種情況：①數量不符；②質量問題；③包裝問題；④單貨不符或單證不全。
(4)辦理商品入庫手續。商品經過質量和數量驗收後，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，並註明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關聯迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。

商品入庫流程

2．商品出庫操作程序

商品的出庫是倉庫根據銷貨單將商品交付給收貨人的作業過程，標志著商品儲存階段的結束。商品出庫的程序主要包括：核對出庫憑證、配貨、復核、點交、清理、辦理出庫手續和發貨。
(1)出庫准備。要摸清商品存放的貨位，檢查商品完好情況，安排出庫商品堆放的場所，准備有關器具，安排好勞動力，以便能准確、及時、安全地做好出庫工作。
(2)核對出庫憑證。審核出庫憑證的合法性和真實性；核對商品的品名、型號、規格、單價、數量和提貨日期等有無錯誤。審核無誤後，方可組織商品出庫，否則倉庫應拒絕發貨。
(3)備貨。按提貨單所列各項內容的要求進行備貨。注意提貨人員不得進入庫房。
(4)復核。為了保證出庫商品不出差錯，備貨後應立即進行復核。復核單貨是否相符，主要包括品名、型號、規格、數量、單價等是否與提貨單一致；外觀質量和包裝是否完好等。商品經過復核後，保管員和復核人員應在提貨單上簽字。
(5)編配包裝，理貨待運。出庫商品屬於自提自運的，可以與提貨人當面點交，直接裝運出庫。屬於發往外地的商品，需配合運輸人員刷好嘜頭標志，集中到理貨組配場所待運，屬於拆件拼箱的商品，交包裝員(組)進行組配裝箱。零貨包裝時，要注意防止差錯、混裝。無論是分裝、改裝或拼裝的商品，裝箱人都要按規定填制裝箱單放於箱內，以便收貸方驗收。裝箱單上要填明所裝商品品名、晶牌、規格、數量和裝箱日期，並由裝箱人簽字或蓋章，以明確責任。商品包裝妥善後，即將商品移人指定地點，由理貨員按商品運輸方式和收貨點，分單集中，填制商品啟運單，並通知運輸部門提貨交運。
(6)辦清交接，放行出庫。出庫商品無論是要貨單位自提，還是交運輸部門發運，倉庫發貨人必須向提貨人或運輸人員按出庫憑證所列逐件點交清楚，劃清責任。得到提貨人員認可後，倉庫交貨人隨即在出庫憑證上加蓋「商品付訖」章戳，表示已辦理出庫手續。
(7)記賬。保管員應認真審核進出庫憑證，根據收、發貨單記實物明細賬卡 倉庫盤點流程1. 財務部事先准備好盤點單,要求已經編號並且連號。2. 每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。3. 倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。4. 倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。5. 將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。6. 實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。7. 財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.並進行匯總。8. 對比庫存帳,比較差異。9. 對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。10. 再次對復盤結果進行匯總,並與庫存帳比較差異。11. 倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。12. 財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。13. 倉庫根據審批情況作庫存差異調整。14. 財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

C. 倉庫管理工作中常見的問題有哪些採取什麼辦法解決

倉庫管理中最大的問題是缺乏精細化貨物管理，無貨位管理概念，這就導致倉庫貨架整體利用率低，庫存產品種類數量不明晰，揀貨時找不到貨、找錯貨的現象時有發生。

其他常見的難題：

1、無法查看貨位實時庫存

2、難以及時處理臨期貨品

3、頻頻出現呆滯貨品情況

4、物料出錯找不到源頭

其實這些問題在WMS倉儲管理系統中都能得到解決，WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫。倉儲管理系統利用物聯網、大數據等技術為多貨多倉的企業實現智能化庫房管理、系統化倉儲管理、透明化備料管理，細化庫內作業流程。系統支持多業態、多模式、多倉庫的企業個性化需求，以數據信息自動採集分析、無縫連接上下游軟體，為管理者提供完備的倉儲信息，提升庫存周轉效率、提高庫存准確性、優化倉庫作業標准，打造實時化、透明化、可視化的倉儲管理體系。

其功能模塊包括：

1.初始化：WMS系統在啟用前，可對系統的運行規則做出自定義設置，如：出入庫的邏輯校驗、出入庫的來源設置、關賬規則等。針對倉庫中庫存物料，新系統啟用前可將庫存物料清單直接導入系統，作為初始數據。

2.基礎資料

3.倉庫管理：可視化庫位，通過庫點陣圖能更清晰地管理和分配資源。

4.過賬管理

5.入庫管理：采購入庫、生產入庫、銷售退貨、項目入庫、拆包裝入庫。

6.出庫管理：生產領料、采購退貨、銷售發貨、拆包裝出庫、報廢出庫。

7.庫存管理：倉庫的庫存數量情況，可通過系統的庫存管理進行多維度查詢，按倉庫/庫位查詢、按項目查詢庫存、按批次號查詢庫存、按物料查詢庫存、庫存信息匯總查詢、庫存信息詳細查詢，所有查詢均支持導出。

8.拆包管理：針對供應商送貨的時候，按大包裝統一送貨，實際生產線邊庫需要按需供應的實際情況。系統提供拆包頁面，專門進行小包裝拆解和條碼列印功能。

9.調撥管理：倉庫調撥、項目調撥。

10.盤點管理：盤盈、盤虧。

11.外部介面數據查詢

12.關賬

HSWMS系統還可以為企業帶來以下價值。

1、提高庫存空間利用率：通過各環節實時數據採集、分析，幫助管理者做出科學決斷，提高倉庫管理水平，提高庫存准確率，降低庫存成本。

2、降低物流作業成本：優化作業路徑，指導作業方法，合理降低物流作業成本。

3、降低勞動力成本：利用移動端的便捷處理、智能化信息技術，降低對倉庫員工經驗能力的要求，有效降低勞動力成本。

D. 提高出入庫作業效率有哪些措施

倉庫在物流環節中有重要作用：倉庫機械設備是完成貨物進庫、出庫和儲存的設備。從倉儲機械設備的作業過程來看，倉儲機械設備具有起重、裝卸、搬運、儲存和堆碼的功能，如貨架具有貨物存放功能，堆垛起重機具有起重裝卸功能等。盡管倉儲機械設備從外形到功能差別很大，但由於其總是為在特定的作業環境完成特定的作業而設計的，因而具有一些共同的特點，主要表現在： 1.搬運質量要求高 由於倉儲機械設備主要用於貨物的移動和起升，一般在企業內部使用，因此其作業范圍相對較小，對貨物的搬運質量要去高，對貨物應有必要的保護措施，減少貨物損傷，而對搬運速度的要求相對比較低。 2.線路比較固定 倉儲作業地點比較集中，且運輸線路的布局受到作業場地設施的限制比較多，特別是出入庫作業等倉儲作業形式，因此貨物作業線路相對比較固定。 3.專業化程度高 倉儲作業由一系列實現特定功能的作業環節或共存組成。如裝卸、搬運、堆垛等，單個工序的功能較單一，而工序之間的功能差別一般較大，使用通用機械很難達到作業要求，為提高工作效率，使得倉儲機械設備的專業化程度越來越高，這也是導致了倉儲機械設備的種類規格較多，給設計倉儲作業系統和選擇倉儲設備帶來了一定的困難。 4.標准化程度高 一方面，商業流通各環節對商品的外觀和包裝提出了標准要求，另一方面，商品包裝的標准化也促進了物流設備包括倉儲機械設備的標准化工作帶來了便利，採用標准化設計可以實現各個作業環節的無縫銜接，提高作業效率。 5.機械化、自動化程度高 隨著條碼技術、光學字元識別技術、磁編碼識別技術、無線電頻率識別技術、自動認址技術、自動稱重技術和計數技術的廣泛應用，現代倉儲設備的自動化程度得到了大幅度地提高。倉儲作業已經逐漸淘汰了手工作業，而代之以大型化、高效率的自動化倉儲設備。 6.節能性和經濟性要去高 倉儲過程作為流通領域或企業物流的必不可少的環節，為實現商品的價值起到了極其重要的作用，常作為商品成本的一部分來加以考慮，因此，為控制倉儲成本，在設計和選用倉儲機械設備時，必須考慮其節能和經濟性。 7.環保性要求高 倉儲機械設備由於工作環節的特殊性，必須嚴格控制其對環境的污染程度，如對噪音、廢氣排放的控制等。 8.安全性要求高 在倉儲作業過程中，要在復雜的環境和有限的空間中保證人員、設備和貨物的安全，對倉儲機械設備的安全性能要求很高

E. 電子商務物流出庫揀選作業有哪些方法

1）揀選信息的形成 揀選作業開始前，必須根據訂單完成指示揀選作業的單據和信息。雖然有些配送中心直接根據訂單或公司的交貨單作為人工揀選的工作單，但重要的是無法標示出產品的貨位，指導揀貨員縮短揀選路徑，所以必須將原始的訂單轉換成揀選單或電子信號，以使揀貨員或自動揀取系統進行更有效的揀選作業。 2）查找（searching） 如上一步中已由WMS生成包含貨位信息的揀選資料，或者有電子標簽顯示，查找很容易。否則必須建立規范的貨位設置與管理方法，以簡化查找。 3）行走 (Travel or Move) 在揀選時移動最頻繁，按行走時有無貨物可分為行走和搬運。進行揀選時，要揀取的貨物必須 收貨10%發貨 20%儲存15%揀貨55%行走55%查找貨物15%提取貨物 10%文件處理等活動20%圖6-5 揀選作業的成本比例 圖6-6 揀選作業各項動作的時間構成

出現在揀貨員面前，這可以由「人至貨」和「貨至人」兩類不同的方式來實現。 4）揀取 (Pick) 當貨物出現在揀貨員面前時，接下來的動作就是接近貨物、抓取與確認。確認的目的是為了確定抓取的物品、數量是否與指示揀選的信息相同。實際作業時利用揀貨員讀取品名與揀選單對比，或電子標簽的按鈕確認，更先進的方法是利用無線傳輸終端讀取條碼由計算機進行對比，或採用貨品重量檢測的方式。准確的確認動作可能大幅度降低揀選的錯誤率，同時也比出庫驗貨作業發現更及時有效。 5）分類與集中（Sort and Accumulate） 由於揀選策略的不同，揀取出的貨品可能還需要按訂單類別進行分類與集中，揀選作業到此告一段落。分類完成的每一批訂單的類別和貨品經過檢驗、包裝等作業然後發貨出庫。 6）文件處理 手工完成揀選作業，並核對無誤後，可能需要作業者在相關單據上的簽字確認，當然在提取時已採用電子確認方式，就由計算機進行處理了。

F. 物流出入庫的作業量不均衡該怎麼解決

首先找到出入庫過大差距的原因，正常來說，原材料出入庫，半成品出入庫，成品出入庫都是相對的，不應該差距太大。如果按照樓上說的倉庫容積有限，那就要優化區位管理，提高倉庫利用率，增加倉庫面積比如建設立體倉庫。另外要有一整套標準的出入庫管理流程，以減少工作量。提高工作效率。

G. 怎樣管理倉庫的日常出庫入庫和倉庫的整理

入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖的，在備注欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。

6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。

出庫管理

1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。

報表及其他管理

1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。

3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。

5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行