不銹鋼著色劑檢測方法

㈠ 著色檢測原理是什麼

dyepenetrantinspection將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗後，塗吸附劑，使缺陷內的彩色油液滲至表面，根據彩色斑點或條紋發現和判斷缺陷的方法。著色檢驗是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國產著色探傷劑，可以發現寬0．01mm，深度不小於0．03～0．04mm的表面缺陷。是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。 著色探傷的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的 。

㈡ 有誰知道UT、MT、PT、RT檢測的根本區別是什麼

區別在於四者的檢測方法所用的技術不同，
UT超聲波，一台不大的儀器簡單方便但是對操作者的技術水平要求較高，可檢測內部缺陷；
MT磁粉需要磁粉機，機器體積大，需要交流電源，施工不便；
PT滲透，比超聲波還要簡便，用清洗劑、著色劑、顯像劑，就可以，只能檢測出表面缺陷；
RT射線探傷，有X射線、伽馬元兩種，前者放射性較小後者會涉及到放射性污染，危險系數較高，但是RT也是檢測准確能留下最直接證據（X光片）的方法，所以比較常用。

㈢ 著色劑的測試方法

1 色彩性能（著色力）
1.1 色彩性能在塑料著色上的重要性
色彩性能是塑料著色劑最基本的性能，色彩性能是指著色力、色調、和遮蓋力，它們是評價著色性能的第一特徵。著色力是指著色劑賦予塑料著色深度的一種度量，著色力可以定量為絕對值，也可與其它著色劑相比的相對值。色調是指顏料的基本色澤。在色度學上可以用色調，明度和飽和度來表示。色彩性能是著色劑在塑料著色的重要性能指標，它決定了塑料製品色彩質量，著色成本及著色過程的穩定性。
1.2 顏料在塑料中著色力測定方法
(1)測試設備 二輥煉塑機輥轉：25轉/分，轉速比1：1.2輥表面鍍鉻。平板壓機 可加熱和冷卻。不銹鋼鏡面板二塊，內框：正方型框，片厚0.5mm。(2)測試原料 由聚氯乙烯樹脂，增塑劑，穩定劑，鈦白粉，顏料組成。(3)測試方法 將輥筒表面溫度控制在160℃，PVC薄片厚度0.4mm；煉塑時間：7~8分鍾出片；壓片：在溫度165℃~170℃壓片時間1分鍾後保壓速冷。(4)測色 測標准色值、計算K/S值，顏料著色力測試可以與它的標准樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力。測試也可用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，聚丙烯等。
1.3 塑料著色如何正確應用著色力指標
(1)同一種顏料應用在不同塑料著色時，其色彩性能，著色力等指標不盡相同，嚴格地講提及顏料在塑料著色色彩性能必須提及它的應用解質。
(2)標准深度 在色度學中，可通過在標准條件下制備的樣品色深度來判斷顏料的絕對深度，以達到一定顏色深度所必需的量來表示。其表示方法為標准深度，1/3標准深度，1/25標准深度。這種表示方法可通過Schmelzer所設計的色光連續深度圖直觀地表示出來。
(3)著色劑最大吸收波長決定它的顏色，而在最大吸收波長處的吸收能力決定了它的著色力。但著色力不僅與其化學結構有關，而且還與顏料易分散性有關。顏料易分散性越好，其著色力越高。(4)顏料著色力與配色有著及其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種（有機顏料），當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種（無機顏料）。在配色時弄一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏色代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
2 耐熱穩定性
2.1 耐熱穩定性對塑料著色的重要性
對於各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鍾不等，如軟硬質聚氯乙烯一般在170℃~200℃，低密度和高密度聚乙烯，聚苯乙烯在200℃~280℃，而聚丙烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸酯則在250℃~330℃。
顏料的耐熱穩定性是指在一定溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光，著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是由下列因素構成：(1)顏料因受熱化學結構分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色；(2)顏料和塑料樹脂中添加劑間互相化學作用；(3)顏料受熱溶解在樹脂中；(4)顏料受熱後其粒徑大小發生變化而變化。
顏料耐熱穩定性優良品種，可防止顏料在受熱下因分解或晶形變化而導至變色，耐熱穩定性是顏料用於塑料著色一個重要應用性能指標。
2.2 塑料用顏料耐熱穩定性測試方法
2.2.1 測試設備 單螺桿擠出機：L/D=24；注塑機。
2.2.2 測試原料 顏料 塑料解質（HDPE,PP,PS,等）。 測試濃度：顏料濃度分別為0.1%，0.05%，0.025%，0.005%；對應鈦白粉均為1%。
2.2.3 測試方法 可將定量顏料混合物按(2)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子。 在注塑機中按一定恆定時間，以200℃，220℃，240℃，260℃，280℃，300℃間隔溫度，逐步製造樣板並進行測試， 評定：按待色板冷卻16小時後，對色板進行測試，色差E=3為該濃度耐熱穩定性。
2.3 塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標
(1)顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與使用濃度有關
有些顏料在不同濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如C.I.顏料紫23用於HDPE著色，濃度低於0.025%耐熱性只有200℃，大於0.1%，才有260℃。(2)顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與應用需料解質有關 顏料在某一應用解質和某一濃度下耐熱穩定性指標，並不等於其在其它解質下的指標相提並論，例如C.I.顏料紫23在滌綸原液著色時能耐260℃/4小時。因此，顏料在這些使用情況下需慎重試驗後才能選用。(4)顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關 一般，加入鈦白粉後耐熱性指標將會有所下降。(5)著色樹脂本身的耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關(5) 著色樹脂本身的熱穩定性的影響 樹脂受熱時由於熱降解作用而發生變色如泛黃等，這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標。
3 易分散性
3.1 易分散性對塑料著色的重要性
顏料的易分散性是指顏料著色過程中分散能力,因為大部分塑料家工工藝均為熔融擠出工藝，顏料在熔融出工藝中所受到剪切力相對與顏料在油墨加工工藝中在錕研磨和顏料在塗料加工工藝中砂磨要小的多，因此，顏料在塑料中易分散性是顏料在塑料中應該的又一個重要指標。
易分散性好壞不僅影響著色力和色光，而且會因分散不好著色不均，生產條痕或色點影響著色外觀，更嚴重影響著色成品的機械性能。具有良好分散性的顏料可以得到一個理想艷度，光亮度，透明性塑料製品，因此，顏料易分散性對塑料著色有重要意義。
顏料用於化纖紡絲，其易分散性好壞更具有重要意義。在紡絲過程中因熔體壓力多大，不得不頻繁更換濾網，浪費大量材料和人工，使設備停車時間過長。更嚴重導致生產無法正常進行。
3.2 顏色易分散性測定方法
3.2.1 測試方法
(1) 顏料易分散性測定方法
測試方法：按顏料在塑料中著色力測定法取沖淡PVC片材一半，將輥筒表面溫度控制為130℃，PVC薄片厚度0.3mm，煉塑時間7~8分鍾出片。 壓片溫度165~170℃；壓片時間上1分鍾後保壓速冷。 評定：以在二種不同剪切力條件混煉後著色力提高來計算分散性。其中5級最好，1級最差。
(2)顏料過濾性能測試
顏料過濾性能（壓力指數）是對顏料凝聚的數量和顏料分散體中尺寸過大顆粒的測量。由於顏料堵塞擠出機濾網引起的擠出機內部熔體壓力的升高，由kg/cm2/min數表示。
3.2.2 測試設備
單螺桿擠出機L/D=25,壓縮比為：1：3
濾網組合按下列指定順序：60，100，325，60，20目，熔融壓力感測器，放置在螺桿末端和濾網之間（范圍0kg/cm2~25kg/cm2）
3.2.3 測試濃度： 顏料含量3%的聚丙烯混合物。
3.2.4 測試方法：
設定擠出溫度：輸送段200℃，其餘段240℃，擠出量：53g/min。 把樣品混合物加入擠出機，當樣品混合物進出時，記錄壓力P0，連續操作60分鍾內記錄壓力P60，顏料過濾壓力指數 DF值可用下列公式計算：DF=(P60-P0)/60 DF值小於0.15，表明顏料分散性良好。
3.3 塑料著色如何正確應用顏料易分散性指標
3.3.1 顏料易分散性對塑料製品的影響
顏料易分散性對塑料製品的光學性能有直接影響，塑料製品著色深度與易分散性好壞有關，透明性隨顏料分散粒徑減小而增大，色調也與分散性有關。
3.3.2 顏料在塑料中分散及其他影響
顏料在塑料中的分散性除了顏料本身分散性外，還與其它重要因素有關。

㈣ 合成色素的檢測

鑒於食用合成色素的不安全性，國家也加強了對合成色素的監管，制訂了食品添加劑使用標准（GB 2760-2011），另外對合成色素的檢測也非常重要，國家標准食品中合成著色劑的測定標准（GB/T 5009.35-2003)中規定了對新紅、檸檬黃、莧菜紅、胭脂紅、日落黃、赤蘚紅、亮藍、靛藍這8中合成色素的3種檢測方法，分別為高效液相色譜法、薄層色譜法、示波極譜法。
1.高效液相色譜法
食品中人工合成著色劑用聚醯胺吸附法或液-液分配法提取，製成水溶液，注入高效液相色譜儀，經反相色譜分離，根據保留時間定性和與峰面積比較進行定量。
2.薄層層析法
薄層層析法原理是依據水溶性酸性合成著色劑在酸性條件下被聚醯胺吸附，而在鹼性條件下解吸附，再用紙色譜法或薄層色譜法進行分離後，與標准比較定性、定量。該方法具有操作簡單的特點。
3.示波極譜法
食品中的合成著色劑，在特定的緩沖溶液中，在滴汞電極上可產生敏感的極譜波，波高與著色劑的濃度成正比。當食品中存在一種或兩種以上互不影響測定的著色劑時，可用其進行定性定量分析。缺點是存在著色劑較多或存在干擾，將不能准確測定。
4.其他方法
其他檢測合成色素的方法有微柱法 、導數伏安法 、毛細管電泳法 、靜電離子色譜法 、光譜掃描法 。

㈤ 著色探傷國家標準是什麼

著色探傷標准為：

1、工件表面預清理

被檢表面施加滲透劑前，使用清洗劑將工件清洗干凈，使被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物。

2、著色滲透

用滲透劑對已處理干凈工件表面均勻噴塗滲透劑後，滲透5-15分鍾時間。

3、清洗以及乾燥

滲透5-15分鍾之後，施加顯象劑之前，先使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑全部清洗干凈，使得被檢的表面清潔干凈。

4、顯像

將顯像劑充分搖勻後，對被檢工件表面保持高度距離150mm到300mm的地方進行均勻噴塗，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間最好不小於7分鍾。

5、觀察

觀察顯示跡痕，從施加顯像劑後開始，到跡痕大小不發生變化停止，需要7-15分鍾，觀察顯像應在顯像劑施加後7~60分鍾內進行。

6、結果判斷和記錄

根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度，在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。缺陷顯示跡痕，根據需要用照相、示意圖或顯象劑進行記錄。

7、探傷報告內容

先被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量然後檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果，然後再補充申請日期、報告日期。

8、著色滲透探傷安全操作的規程

探傷現場應有良好的通風條件，應該遠離火源以及熱源，操作人站在上風處。操作的人必須戴手套和口罩來保證不傷及皮膚，避免皮膚長時間多次接觸探傷劑損傷皮膚。

(5)不銹鋼著色劑檢測方法擴展閱讀

探傷報告內容包括：

1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量；

2、委託單位、依據技術文件及探傷要求；

3、著色探傷劑的型號、類別；

4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果；

5、探傷人員、審核人員簽署；

6、申請日期、報告日期。

㈥ 食品添加劑的檢測方法有哪些

1.食品甜味劑的檢測方法：

結合《食品添加劑使用衛生標准》中的相關規定，甜味劑包括天然甜味劑與人工合成甜味劑。其中主要有15種為合成甜味劑，例如糖精鈉，天門冬醯苯丙氨酸甲酯(甜味素)、乙醯磺胺酸鉀(安賽蜜)、阿力甜和環已基氨基磺酸鈉等。

當前對於檢測甜味劑的方法主要包括氣相色譜法、液相色譜法、離子色譜法、紫外分光光度法、薄層色譜法、液質聯用法。其中，高效液相色譜法不僅可以分析大多數甜味劑，而且可以將多種甜味劑同時分離，有利於檢測工作的進行。

2.著色劑的檢測方法：

著色劑一般包括天然色素與食品合成色素兩種，其中，認真合成的食品色素主要包括：莧菜紅、胭脂紅、檸檬黃、日落黃、靛藍、誘惑紅等。

當前，我國主要通過採用高效液相色譜法對人工合成色素進行檢測，高效液相色譜法不僅靈敏度較高，而且精確度也較高。依照《食品中合成著色劑的測定》GB/T5009.35-2003中規定，首先採用液相色譜法對人工合成色素進行測定，通過使用高效液相色譜法，可以有效檢測食品中的人工合成色素成分。

另外，還可以通過使用紙色譜法、示波極譜法、高效液相色譜-質譜聯用法、超高效液相色譜法、毛細管電泳法、試劑盒法等檢測技術對人工合成色素的含量進行檢測。

3.護色劑的檢測方法

食品行業中的護色劑主要包括亞硝酸鹽、硝酸鹽之類的添加劑，不良商販將護色劑添加到火腿、臘肉、香腸等食品中，以便提高肉製品的外觀色澤度，刺激消費者的購買慾望，從而賺取利潤。