純棉布絲光鋇值檢測方法

A. 紗線絲光時上機框長應控制在多少為宜

絲光是棉纖維具有的特性，只有棉纖維在鹼的作用下，才能使纖維的外觀發生一定的變化：纖維彭漲，曲線變直。這樣就會使紗線的表面光潔。紗線後加工的絲光：就是在紗線漂染時，對紗線進行絲光處理。

絲光時由於張力作用產生光澤並可防止織物收縮。在一般情況下，張力和光澤成正比關系，而與染料吸收能力呈反比。所以採用檢查鋇值的方法來檢查絲光效果是片面的。鋇值的數據高，對染色有益，但對光澤卻不好。實踐證明，無張力絲光的鋇值總是超過有張力絲光的。織物緯向張力與緯向縮水率呈反比關系。經向的張力對降低經向縮水率也有顯著的作用。緯向張力主要依靠布鋏鏈之間的距離調節，經向張力主要是控制兩台浸軋機之間的張力。軋車壓力一般為0.3MPa。在實際生產中，卡其、府綢等經密度較高的織物經向縮水率大於緯向縮水率。這類織物絲光時，必須優先考慮經向張力。平布等薄織物的緯向縮水率大於經向縮水率，這類織物絲光時，經向張力不能過大,否則會影響緯向擴幅。絲光破邊控制:正常情況下，任何規格的織物在絲光機上擴幅至坯布門幅時是不會被拉破的，其所以出現拉破邊的現象是因為工藝和操作方法出現了一些問題所致。擴幅過程不能太急，張力在紗線上的傳遞過程需要一定時間，太急時張力來不及擴散往往集中到一個點上因而造成紗線被拉斷。

B. 絲光毛巾的化學性質解釋及材質說明

《絲光毛巾的化學性質解釋及材質說明》一、絲光的含義
1、絲光：棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒鹼溶液處理，然後在張力下洗去燒鹼的處理過程。
2、鹼縮：
棉製品在鬆弛的狀態下用濃的燒鹼液處理，使纖維（fibre）任意收縮，然後洗去燒鹼的過程，也稱無張力絲光，主要用於棉針織品的加工。
二、絲光與鹼縮織物的特點
絲光後：織物發生以下變化
1、光澤提高
2、吸附能力，化學反應能力增強
3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高
4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變
鹼縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對染料（dye）吸附能力提高。
三、工序安排
1、 先漂後絲：
絲光效果好，廢鹼較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。
2、先絲後漂：
白度好、但光澤差，漂白時纖維易受損傷，適用於漂布，印花布
3、染後絲光：
適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可採用染後絲光。4、原坯絲光：
個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛後直接進行絲光，但廢鹼含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。
5、染前半絲光，染後常規絲光：
為了提高染料的吸附性和化學反應性。
棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由於濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。
其他鹼金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒鹼才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產有困難，缺少實際意義。
無水液氨因分子小，純度高，也是一種優良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及鹼絲光，但手感柔軟、尺寸穩定性和抗皺性較高，故近年來作為與後整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為液氨整理。
四、絲光效果的評定
1、光澤
是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。
可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。
2、顯微切片觀察纖維形態變化
3、吸附性能
(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色測試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。
4、尺寸穩定性 (%)
採用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。具體資料請查看： http://www.hjvcc.com

C. 床上用品什麼面料好 床上用品哪種面料好

摘要：床上用品面料的優劣直接影響我們的睡眠質量，甚至影響身體健康。床上用品面料分類有哪些？床上用品什麼面料好？床上用品哪種面料好？

床上用品面料是消費者挑選床品時最主要考慮的問題，每一種床上用品面料都有各自的特點，對於床品面料知識不了解的消費者，在面對這些面料時將非常無賴，無從下手。下面我為大家帶來床上用品面料種類知識與床品面料的種類詳細介紹，帶給你詳細的床品面料的種類的分類方法以及每一個床品面料的種類的詳細分析。

床上用品面料大全：

一、純棉面料

床上用品面料的種類中的純棉面料通常使用平紋和斜紋兩種織造形式。

1、平紋純棉面料：經緯紗垂直交織成90度，其特點交織點多，平整光滑，質地堅牢，撕裂強度好，正反面外觀效應相同，縱橫交錯的工藝，平紋織物的密度不可能太高，較為輕薄。透氣性好，但手感較硬，舒適度較差，平紋面料有高支紗與低支紗之分，支紗越高手感越好，舒適度也越好。但高檔的綉花面料一般都是用平紋面料。

2、斜紋純棉面料：經緯紗交織有明顯的斜度，不成90度交織角度，每隔兩根交織一次。它是採用添加經結緯組織點，改變織紋的斜向，飛數或同時採用這兩種方法。變化出多種斜紋變化組織。其特點：有正反面之分，交織點少，浮線較長，手感松軟，舒適度、柔軟性好。與平紋相比，在支紗密度相同的情況下，其手感及舒適度均較平紋好，但撕裂強度不及平紋。斜紋織物供貨價高於平紋織物。另外其產品較厚實，組織立體感強。它的支數有30S、40S不等，面料高檔，有磨毛、貢緞、提花、印花等。

二、貢緞面料

其實在詳細的床上用品面料的種類分類時，貢緞面料也是純棉的一種，與普通純棉面料有一定區別，二者織造的形式有所不同。貢緞的經緯紗每隔三根交織一次，織物密度高，而且經過絲光燒毛處理以後的棉紗製成的。去掉了紗線表面的毛羽。它的特點是：厚實，表面光滑、細膩、手感柔軟、色澤亮麗、有很好的彈性，質地緊密，不易變形。有正反面之分，交織點最少，浮線長，織物表面幾乎全由經或緯的浮線所構成。緞紋的織物富有光澤，具有反光效果，類似綢緞，檔次較高，成本也高。

三、磨毛面料

常用的磨毛面料是磨毛印花面料

床上用品面料的種類中，這種面料屬高檔精梳棉，這種面料在後處理的過程中，進行磨毛處理，使面料表面產生一定的絨感，提高面料手感。那什麼叫磨毛呢？磨毛又叫磨絨。能使經結緯紗同時產生絨毛，而且絨毛短而密，絨面平整，手感豐滿柔軟,富於絨感,光澤柔和無極光。磨毛面料蓬鬆厚實，保暖性能好，夏季又可當作薄被用，同時具有不起球，不褪色等優點，而且重量也要比一般的純面面料厚重許多。

四、滌棉面料

它屬於混紡纖維，是用部分天然纖維和化學纖維混紡而成的。既有天然纖維的舒適性又有化學纖維的耐用性。這種床上用品面料的種類的優點是：成本較低，色牢度好，色彩鮮艷，保形效果好，比較耐用。缺點：易起球、易起靜電、親和力較差。床上用品的輔料和里料通常會用到它。商帝/歡騰產品中有些被子的面料就是滌棉面料，因為可以罩上被罩用，不直接接觸皮膚，採用滌棉，可以降低成本。

五、竹纖維面料

竹纖維面料是當今紡織品中科技成分最高的面料。它是以天然毛竹為原料，經過蒸煮水解提煉而成。竹纖維面料製成的床品親膚感覺好，柔軟光滑、舒適透氣。在竹纖維的橫截面上布滿橢圓形空隙，因此它具有良好的透氣性，人睡在上面比較涼爽、舒適。竹纖維是天然纖維，可產生負離子及遠紅外線，能促進血液循環和新陳代謝。竹子在自然環境中生長，不施加化肥和農葯，所以它是綠色環保型產品。用竹纖維製成的床品涼而不冰，被消費者譽為「會呼吸的生態產品」。

六、麻類面料

麻類纖維具有天然優良特性，是其他纖維無可比擬的。國外研究機構發現，麻纖維除了具有獨特的機械物理性能外，還含有特殊的化學物質，使微生物和真菌難以生存。有關科學家通過腦電圖測定，亞麻床單比棉床單讓人更容易入眠，而且睡得安穩深沉。對皮膚的檢測表明，亞麻床上用品的種類對皮膚沒有刺激，並且還可以使皮膚溫度下降，肌肉緊張程度降低。由此，麻類床上用品具有獨特的衛生、護膚、抗菌、保健功能，並能夠改善睡眠質量。

床上用品面料選購技巧：

床上用品面料支數是紗的粗細的標准

1克重的紗長度為多少米，就稱為多少支。打個比方，一克棉花可以做成40米的紗，那就是40支；1克棉花可以做成60米的紗，那就是60支。事實上就是紗的支數越高，紗就越細，用這樣的床上用品面料就越柔軟舒適。但是床上用品面料支數高的布要求原料（棉花）的品質要高，而且對紗廠和紡織的織布廠也要求比較高，所以床上用品面料布的成本比較高。

不要忽視密度

這是大家不太注意的數據，但是密度很重要！指床上用品面料在單位長度中排列的經緯紗根數的多少，如密度173*124/英寸，表明此床上用品面料織物在1英寸（2.54厘米）長度內，經向排列有173根紗，緯向排列有124根紗。一般情況講，床上用品面料的密度越大，製造技術要求及成本就越高。比如同樣是40s的床品，但是床上用品面料密度的不同可能就會導致成本相差百元以上。

床品的縮水率、鋇值等參數

縮水率、鋇值：（衡量面料光澤的指標）、色牢度、白度這些指標都是國家衡量床上用品面料的一些技術指標，一套好的床上用品面料，它的這些技術指標必然達到或者超過了國家標准規定的技術指標。

D. 鋇值法分析絲光原理

絲光鋇值是利用測定絲光前後試樣對氫氧化鋇吸附能力的變化來表示的.絲光鋇值越大,表示絲光後纖維的吸附性能越好,即絲光的效果好.

E. 絲光是什麼

一、絲光的含義

1、絲光：棉製品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒鹼溶液處理，然後在張力下洗去燒鹼的處理過程。

2、鹼縮：
棉製品在松馳的狀態下用濃的燒鹼液處理，使fibre任意收縮，然後洗去燒鹼的過程，也稱無張力絲光，主要用於棉針織品的加工。

二、絲光與鹼縮織物的特點

絲光後：織物發生以下變化

1、光澤提高
2、吸附能力，化學反應能力增強
3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高
4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變
鹼縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、 先漂後絲：
絲光效果好，廢鹼較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲後漂：
白度好、但光澤差，漂白時fibre易受損傷，適用於漂布，印花布

3、染後絲光：
適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可採用染後絲光。

4、原坯絲光：
個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛後直接進行絲光，但廢鹼含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。

5、染前半絲光，染後常規絲光：
為了提高染料的吸附性和化學反應性。

棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由於濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。
其他鹼金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒鹼才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產有困難，缺少實際意義。

無水液氨因分子小，純度高，也是一種優良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及鹼絲光，但手感柔軟、尺寸穩定性和抗皺性較高，故近年來作為與後整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為液氨整理。

四、絲光效果的評定

1、光澤
是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。
可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態變化

3、吸附性能
(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好
棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色測試法：
將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，製成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩定性
採用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。

§2 絲光原理

一、絲光纖維的性質
棉纖維濃鹼作用後的變化

1、形態結構
纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結構
結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對dye的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表面和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。
纖維溶脹後，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排後的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結構的變化
棉纖維在濃鹼液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最後在張力下去鹼，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。

二、絲光原理

絲光是一個復雜的過程，關於棉纖維在濃鹼液中發生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋

1、水合理論
(1)燒鹼與天然纖維素(纖維素)作用，生成鹼纖維素，主要有兩種類型：
①醇化合物：
②分子化合物(加成化合物)：

兩種產物都不穩定，經水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘乾後即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：
(2)棉纖維經濃NaOH處理發生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到fibre的晶區；同時Na 是一種水化能力很強的離子，環繞在一個Na 周圍的水分子多達66個之多，以至形成一個水化層，當Na 進入fibre內部並與fibre結合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由於能進入晶區，因此，溶脹是不可逆的。
(3)這種溶脹受溫度的影響：
(4) 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，

2、Donnen膜平衡理論
溶脹是滲透壓作用的結果。
假設纖維素是一種弱鹼，在燒鹼溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O？，溶液中尚有可移動的Na 和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl？，將纖維表面看作有類似半透膜性質，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內外必須分別達到電性中和。
膜內可移動離子總濃度： CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1
膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2 C3-X)=2X，
CI>CO，因而產生了滲透壓(P)，引起纖維溶脹。
P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X′)
P=RT() (1)
根據(1)式
(1)當C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑
(2)若有鹽存在，膜外[Na ]↑，即X1↑，P↓，溶脹↓
(3)若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X『很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去鹼。

一、鹼液濃度
是影響絲光效果的主要因素
① 棉纖維用不同濃度燒鹼溶液處理後，長度和直徑的變化情況：
濃度>8%，直徑增加，長度縮短至最大
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力
③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)
C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。
C=240~280g/l，收縮趨於穩定。
因此絲光最適宜的燒鹼濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸鹼、空氣中酸性氣體的耗鹼等因素，棉布絲光鹼濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

二、張力
1、張力對織物光澤的影響
棉織物用濃鹼處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。
2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響
即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
3、張力對織物縮水率的影響
絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

三、溫度
燒鹼與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高鹼液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光鹼液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低鹼液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常採用軋槽夾層通入冷流水使鹼液冷卻即可。

四、時間
絲光作用是使燒鹼迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。
將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。此外，時間與鹼濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般採用50～60s。

五、去鹼
去鹼對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的鹼，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去鹼分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀鹼淋洗織物；②放鬆緯向張力後，進入去鹼箱，用淡鹼洗蒸。

§4 絲光設備
常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。
一、布鋏絲光機
由前軋鹼槽、綳布輥、後軋鹼槽、布鋏擴幅裝置、去鹼箱、平洗機等部分組成。
優點：張力易控制，織物縮水率、去鹼效果比具它絲光機理想。
缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備佔地大。

二、彎輥絲光機
與布鋏絲光機的區別主要在於擴幅與初洗部分
其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。
擴幅作用是依*織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。
彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產量較高，但洗鹼效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。

三、直輥絲光機
與前兩種不同的是，沒有軋車和綳布輥筒，也沒有擴幅裝置。
特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠採用布鋏與直輥並用，較好的解決了這一問題。

附
絲光工藝和設備改進動向

一、高速絲光
由於練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連僅50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光「瓶頸」問題，但對絲光機的各部件要求就高了。

可從以下幾處著手：
(1)放大軋鹼槽，增加浸鹼時間，增加綳布輥筒。
(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上)，增加去鹼箱數，加強去鹼效果。
(3)採用高效水洗(如高頻振盪洗滌，橫導輥，直導輥等)。
(4)由於車速快，布鋏磨損大，應採用合金鋼or耐磨塑料襯墊。
(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。

二、濕布絲光
濕布絲光主要優點：①fibre膨化足，吸鹼均勻，產品質量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設備；⑤加速半製品周轉。
應注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸鹼前經均勻軋車浸軋一次，軋液率<60%；
②鹼濃的穩定，將第一鹼槽分為前後兩格，300g/l的濃鹼於後格，經溢流管倒流到第二鹼槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，鹼槽容量小，液體交換快，便於平衡。同時織物先接觸淡鹼，再接觸濃鹼，有利於鹼液滲入纖維內部，並充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。

三、熱鹼絲光
常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，鹼液較粘稠，不易滲透，易造成「表面絲光」，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱鹼滲透性好，但膨化較差。因此採用先熱鹼，後冷鹼的絲光工藝。熱鹼的先期滲入，有利於冷鹼液的繼續滲入，使織物帶有較多的鹼量，產生均勻而有效的膨化。
程序如下：織物松馳浸軋濃鹼(沸點，5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去鹼→去鹼箱→平洗槽

主要優點
(1)絲光作用均勻，效果良好；
(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越；
(3)可與煮練工序合並，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱鹼的織物汽蒸10′，常壓)

四、真空透芯絲光
由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一個真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當織物經過時，殘留的空氣可以去除，使鹼液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設備復雜，高速運行時費用較大。

五、絲光鹼液中加入滲透劑
此法國外用的較多，國內則因影響淡鹼回收，很少使用。

六、泡沫絲光
優點是可節約燒鹼，並可單面絲光，關鍵是選擇理想的發泡劑，獲得穩定的泡沫絲光液，經浸軋後泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸鹼效果。
除發泡劑外，還需加入0.1～0.2%的滲透劑，該工藝尚處於研究中。

七、絲光阻垢劑的應用
絲光皺條是絲光織物常見疵病之一，一旦形成，很難去除。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。在絲光去鹼和平洗時加入阻垢劑可解決or改善結垢現象。

F. 什麼叫絲光牛仔布

絲光牛仔面料在傳統牛仔布生產工藝的基礎上,採用新型染整加工技術,對紗線表面進行絲光,以達到表層色濃、內層潔白、對比鮮明的環染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。 1 染整工藝 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工藝流程 坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→捲筒 1.1 燒毛 正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛後布面應基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。 1.2 退漿 大多數牛仔布採用上漿染色的經紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍染色,色牢度較差,處理不當,極易造成色花、色條及頭尾色差。經反復試驗,確定採用酶退漿,長車汽蒸水洗法。 退漿工藝 浸酶(澱粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘乾 設備 汽蒸水洗聯合機 效果 退漿後,織物的漿料殘留率應在15%以下,毛效4cm/30min。 1.3 絲光 牛仔布經緯密度大,又有靛藍染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強力及面料的尺寸穩定性。 制訂工藝時,對燒鹼濃度、車速、浸軋燒鹼後布面張力、浸軋燒鹼的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的產品規格,以及對產品最終性能的要求,對這五個工藝條件進行篩選,以確定最佳工藝參數。 1.3.1 燒鹼濃度 絲光工藝中,鹼液溫度為常溫,為使纖維達到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達到一定的要求。在試驗中,採用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。

表1表明,當燒鹼濃度在200g/L以下時,效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當濃度高於240g/L時,絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機生產時燒鹼濃度採用240g/L。 1.3.2 絲光滲透劑 在絲光過程中,紗線表面的纖維優先潤脹,並在每根纖維的周圍產生擠緊效應,尤其在張力下這種現象更為明顯,妨礙了燒鹼液向紗線內部的進一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,並測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒鹼條件下,帆布的沉降時間。

從表2結果可以看出,在燒鹼濃度為240g/L時,滲透劑B和D的效果相當,但綜合考慮成本及其它因素,大機生產中選用滲透劑B,用量為10g/L。 1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒鹼後布面張力的確定 軋余率、車速和浸鹼後表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產中要根據品種作出調整。常用工藝見表3。

1.4 水洗 絲光後,織物布面殘留有較多的燒鹼,需進行中和水洗。為了保證充分去除殘余鹼,並節約用水,通常先採用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進行中和,然後連續通過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘乾後布面pH值調至6.0～7.5。 1.5 定形整緯 絲光水洗後,織物幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。牛仔布產生緯斜是由於紗支較粗,在織制斜紋組織過程中產生的內應力在水洗後處於鬆弛狀態,內應力釋放的集中反應,因此必須進行拉斜抗扭。根據生產經驗,在完全鬆弛狀態下採集小樣,進行充分水洗,使潛在的緯斜應力完全消除,根據所測傾斜度作為整緯的依據,幅寬的確定也同樣以水洗後緯向縮率-3%來控制。因此織物在上定形機前,必須認真做好小樣測試,以確定織物的幅寬和整緯數據。定形溫度一般為100℃,車速以落布九成干為主,從而為後面的預縮工序打下基礎。 1.6 預縮 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結構和染色方法的牛仔布,由於其棉紗製造工藝及生產條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形後取小樣進行縮水試驗,從而確定預縮量。 1.7 成品 成品規格 340g(12oz)283/197150～152cm。 縮水率 經-1.2%,緯-2.8%(按AATCC標准測試)。 成品風格 布面紋理清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。