油漆耐油性檢測方法

❶ 購買防腐塗料應該檢測哪些方面呢

防腐塗料的檢測方法 防腐塗料性能檢測
防腐蝕塗料的檢測方法必須符合國家化工行業標准HG/T 2798-1996《氯化橡膠防腐塗料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐塗料》等的規定。
防腐蝕塗料除表內塗膜耐腐蝕性檢測方法，還有普通塗料塗膜的性能，如在容器狀態、細度、施工性、乾燥時間、塗膜外觀與顏色、附著力、固體含量、柔韌性、沖擊強度、耐鹼性等理化性能的檢測。
防腐蝕塗料性能指標含義和檢測方法
1、耐水性 耐水性是指塗膜抵抗水的破壞能力的量度。其測試是在規定的條件下，將塗膜試板浸泡在水中，觀察其有無發白、失光、起泡、脫落等現象。以及恢復原狀態的難易程度。這將直接響塗膜的使用壽命。其檢測方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性測定法》中規定進行。
2、耐鹽水性 耐鹽水性是指塗膜對鹽水侵蝕的抵抗能力。可以用耐鹽水試驗判斷塗膜產品的防護性能。其檢測方法可按GB/T 1763-89《漆膜耐鹽水試劑性測定法》或GB16834-89 《船舶漆耐鹽水性的測定》中規定進行。
3、耐石油製品性 耐石油製品性是指塗膜抵抗石油製品（即汽油、潤滑油、和溶劑等）的破壞能力的量度。其檢測方法可按GB/T 1734-93《漆膜耐汽油性測定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性測定法》中規定進行。
4、耐濕熱性 耐濕熱性是指塗膜抵抗濕熱環境破壞的能力。在塗膜耐腐蝕性的檢測中，耐濕熱性的檢測往往與耐鹽霧性試驗同時進行。其檢測方法可按GB/T 1740-89《漆膜耐濕熱性測定法》或GB/T 19893-92《色漆和清漆耐濕熱性的測定連續冷凝浸水法》中規定進行。
5、耐鹽霧性 耐鹽霧性是指塗膜抵抗鹽霧侵蝕的能力。是塗膜耐腐蝕性關健指標，也是模擬大氣中的鹽霧腐蝕加速試驗方法。其檢測方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》中規定進行。
6、耐化學試劑性 耐化學試劑性是指塗膜抵抗酸、鹼和鹽及其它化學葯品破壞的能力。其檢測方法可按GB/T 1763《漆膜耐化學試劑性測定方法》和GB/T 9274-88《色漆和清漆耐液體介質的測定》及GB/T 9265《建築塗料塗層耐鹼性的測定》中規定進行。
7、耐化學氣體性 耐化學氣體性是指塗膜在乾燥過程中抵抗工業廢氣和酸霧等化工氣體作用而保持原性能不變化的能。
8、耐熱性 耐熱性是指塗膜在一定的高溫下能夠保持原有性能耐不破壞的能力。其檢測方法可按GB 1735-79 《漆膜耐熱性測定法》中規定進行。
9、耐陰極剝離性 耐陰極剝離性是指塗膜由於陰極產物的作用，使塗膜與基體之間的附著性遭到破壞的現象。陰極剝性試驗多用於管道防腐蝕塗層。這是由於管道在運輸和鋪設過程中，常常可能引起塗膜發生裂縫等損傷。埋入地下時土壤或多或少帶有一定濕度而形成電解質。由於土壤電位及可能施加的陰極保護電位產生的電應力會使塗膜裂縫或破損外邊緣開始松開，甚至剝離，致使塗膜早期開始腐蝕。其檢測方法可按GB/T7790-1996 《防銹漆耐陰極剝離性試驗方法》中規定進行。觀察塗膜的起泡和附著力等的變化。

❷ 油漆附著力的測試方法有哪些

油漆附著力的測試方法會根據不同底材的測試需求有很大的不同，例如有耐鹽霧測試、冷凍測試、刀削測試、折彎測試、高低溫測試、水煮測試以及基礎等百格附著力測試等等。

油漆附著力是指油漆膜與被塗物表面之間或塗層之間相互結合的能力。附著力是一項重要的技術指標，附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能;油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

油漆附著力檢測方法

1.首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。

2.用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。

3.最後用放大鏡觀察格子區域的情況。

4.檢測結果見油漆附著力的檢測標准。

油漆附著力檢測標准

檢測標准編輯我們判斷油漆附著力的標准主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。一共分為五個等級：

1、ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大於65%。

2、ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。

3、ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。

4、ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。

5、ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際破損小於或等於5%。

6、ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。

噴漆附著力差出現百格測試掉漆問題的解決方法：

底材與油漆之間出現附著力差掉漆的現象，主要的原因是由於層間附著力不足導致，通常的解決方法是通過在基材表面噴塗靜川附著力處理劑，再噴塗油漆，通過附著力處理劑的作用與底材和油漆相互結合，形成堅固塗層。

❸ 比如車子被蹭了,能不能根據車上的油漆檢測進行對比

可以
檢測方法有：①流出法：適用於透明清漆和低黏度漆的檢測。即通過在一定容積的容器內流出的時間來表示此塗料的黏度。②落球法：利用固體物質在液體中流動速度來測定液體的黏度。. ③氣泡法：利用空氣在液體中的流動速度來測定塗料的黏度，只適用於透明清漆。⑸不揮發分含量 不揮發含量也稱為固含量，是塗料組分中經過施工後留下來成為干塗膜的部分，它的含量高低對成膜質量和塗料的使用價值有很大關系。為了減少有機揮發物對環境的污染，生產高固體分塗料是塗料生產廠商努力的方向之一。測定的常用方法是：將塗料在一定溫度下加熱烘烤，乾燥後剩餘物質與試樣質量比較，以百分數表示。其標準是GB/T 9272—1988。. ⑹凍融穩定性〔低溫穩定性〕主要用於以合成樹脂乳液為基料的水性漆。.

❹ 油漆塗料的檢測一般都有哪些

老化測試：鹽霧老化、高低溫循環、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化項目

配方還原：是指對產品或樣品的組成成分、元素或原料等成分進行分析，又稱配方還原。
成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精確分析塗料油漆的組成成分、元素含量和填料含量等
壽命評估：塗料壽命、鹽霧、濕熱、光老化、化學腐蝕老化等檢測
物理性能：容器中狀態、外觀、透明度、白度、顏色、附著力、粘度、細度、灰分、PH值、閃點、密度、硬度、體積固體含量、不揮發物含量、貯存穩定性、對比率、流出時間、回黏性、 安全防火等
化學性能：耐候性、耐磨性、耐酸鹼性、耐汽油性、耐沖擊性、滲色性、耐水性、耐濕熱性、耐揮發油性、耐污染性、耐鹽霧性、塗層耐溫變性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗滌劑性、耐溶劑擦拭性等
施工性能：遮蓋力、使用量、消耗量、乾燥時間（表干、實干）、漆膜打磨性、流平性、流掛性、漆膜厚度（濕膜厚度、干膜厚度）、漆膜加熱試驗、劃格試驗等
有害物質檢測：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游離TDI、PAHs、乙苯、二甲苯總量、游離甲醛含量、TDI和HDI含量總和、乙二醇醚、鉛、汞、鉻、鎘、重金屬檢測、EN71-3、ASTM F963、ROHS等
油漆電學性能：導電性、擊穿電壓或擊穿強度、絕緣電阻、介質常數、介質損失

❺ 塗料常規性能檢測方法有哪些

1.鉛筆硬度(三菱鉛筆)
a.將測定硬度專用鉛筆(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平頭，必要時用砂紙磨擦平；
b.測定時，手持鉛筆與試板成45°角，均勻地以3mm/S的速度向前推出長度約1cm的線，按5條線，然後用橡皮擦擦去畫線，5條線中的4條沒有劃痕時，即為該塗膜的硬度。
*測定時，所用鉛筆硬度由低到高，直至最高，作為該塗膜的硬度。
2、附著力(畫格法)
a.用專用劃格器或美工刀在試片上劃11條線(要將塗層劃破)，橫豎交叉，間距1mm，方格10個；
b.用專用膠帶(CTZ-405型)，密實地粘在格子上(須保證無空隙)，然後呈45°角用力將膠帶
c.如方格無脫落則判定附著力為100/100，1個脫落判定為99/100，依此類推。
3、抗沖擊性(杜邦沖擊儀)
a.將試驗板置於沖擊儀的沖擊頭處，並固定好；
b.將重錘由50cm處放下；(沖擊頭尺寸為1/2〃，重錘重量為500g)
c.觀察沖擊凸起面的效果，無龜裂、脫落為合格。
4、耐水性
a.將樣板包邊後(一般包住未電泳部份即可)，置於40°恆溫水浴槽中，500hr 後觀察塗層，失光、脫落者為合格。
b.有時要求測耐水性前後的失光率和附著力(邊緣1cm不作評價)
5、耐濕性

將樣板置於恆溫恆濕箱中，一般要求:40℃×RH59%×500hr，放置角度:15-30°(實際上試驗時未考慮放置角度)。實驗後，塗層無失光、起泡、脫落為合格。
6、耐鹽霧試驗
a.實驗板用透明膠帶包邊，寬在5mm以上；然後在實驗板上畫75°角的交叉，應劃透至底材；
b.實驗板放入鹽霧箱，放置角度:與水平面成70±5°
c.時間到後，取出樣板，用水洗凈，將銹輕輕擦去，將水份擦乾，放置2hr
d.用附著力膠帶，呈45°用力拉劃叉處，用尺量度從劃線到最大剝落處的寬度，以此為實驗結果
7、杯突試驗
a.杯突儀先回零，將試驗板放在其中，夾緊；
b.旋轉螺桿至所需深度(一般要求6mm)
c.觀察凹面塗膜有無脫落、開裂等

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❻ 油漆檢測標准

油漆檢測國家標准：

AOAC 974.02-1976油漆中鉛的測定

AS 4049.2-2005油漆和相關材料馬路標志材料第2部分:熱塑性馬路標准材料

AS 1580.481.0-2003油漆材料測試方法第481.0部分:防腐蝕風化操作指南

AS 1580.481.5-2004油漆材料測試方法第481.5部分:測定長久浸泡在水下的塗料的抗腐蝕性能

AQ 5205-2008油漆與粉刷作業安全規范

AS 3894.14-2002保護塗層的場地測試第14部分:檢測報告每日油漆

AS/NZS 1580.101.1-1999油漆及類似材料測試方法方法101.1:條件測試溫度

油漆檢測范圍：

環保油漆，地坪油漆，防腐油漆，汽車油漆，ppg油漆，環氧油漆，水性油漆，阻燃油漆等。

油漆檢測項目：

厚度檢測，粘度檢測，塗層厚度檢測，附著力檢測，硬度檢測，成分檢測，固含量檢測，細度檢測，質量檢測，亮度檢測，外觀檢測，環保檢測，防腐檢測，灰分檢測，濃度檢測，光澤度檢測，成分分析，配方檢測，成分檢測等。

油漆是一種能夠牢固覆蓋在物體表面，起裝飾、保護、標志和其他特殊用途的化學混合物塗料。油漆是一種化工加工品類，它的全名為油基樹脂漆，由油，樹脂，溶劑，顏料，填料和一些助劑組成，可用於建材，也可用於金屬的表面。隨油和樹脂種類的不同功能也不同，油起到塗膜乾燥的作用。按狀態的不同，油漆可分為水性漆和油性漆，乳膠漆是主要的水性漆、聚酯氨漆，硝基漆等屬於油性漆。

❼ 塗料性能檢測有哪幾方面內容

下面回答的很多 但 主要是 你是油性產品還是水性產品 區別大呢 ，我自己就是做技術員的。這些是油性具體的檢測范疇：
理化性能：外觀、顏色（色澤）、粘度、細度、密度、固體分含量、酸值、比重
施工性能：遮蓋力、乾燥時間（表干、實干）、流動性、使用量、消耗量、流出時間、流平性、流掛性、最低成膜溫度
質量鑒定：硬度、柔韌性、附著力、耐沖擊性、乾燥時間、外觀、透明度、顏色、粘度
。耐油性、耐水性、耐高溫性、耐低溫性、耐酸性、耐鹼性、耐候性、耐擦洗性、耐有機溶劑性、耐腐蝕性、耐熱性、（貯存）穩定性、耐污染性
水性的是：1 容器中的狀態
新開蓋的原出廠塗料所呈現的狀況，諸如是否出現分層、結皮、增稠、膠凝、沉底或結塊等現象，以及能否重新混合成均勻狀態的情況。試驗方法為目測法，可參考美國聯邦試驗方法標准no．141中的 3011容器中的狀態。

2 分散細度
分散細度又稱研磨細度，是體系中顏填料分散程度的一種量度，是指在規定的條件下，在標准細度計上得到的讀數，該讀數表示細度計某處凹槽的深度，一般以μm表示。研磨細度小，表示分散好，顏填料的利用率高，塗料的遮蓋力強，塗膜外觀光潔。國標gb／t 1724，gb／t 6753．1及國際標准iso 1542均採用刮板細度計的方法。

3 漆膜外觀
乳膠漆膜乾燥後目測檢查，如漆膜平整、均勻，無針孔、縮孔、流掛，無明顯的刷痕，顏色與標准板差異不明顯，光澤符合要求(有光、半光或無光)即為合格。漆膜外觀是塗料質量的重要衡量指標，對於顏色控制要求高的常用色差儀進行測試，測試方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光澤的儀器測量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值
ph值是溶液氫離子濃度的量度。塗料貯存過程中，ph值的變化可表示塗料穩定性的好壞以及塗料性能的變化。

5 稠度(低剪切粘度)
是指流體流動時的內部阻力。該性能指標對塗料的施工性能和流動性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度計測定。大多數乳膠漆的粘度約為150～300g／100r。

6 凍融穩定性
乳膠漆經受冷凍和隨後的熔化過程(循環試驗)後，保持其原狀態的能力，即不發生凝固、返粗或粘度過度增大等弊端的能力。有些乳膠漆粘度會有所增大，只要不影響其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均採用一500ml罐裝塗料放置於-18℃的環境中17h，取出後置於常溫下 7h使其溶解，此為一個循環，一般乳膠漆進行1～ 5個循環，評定性能變化為0～10級，無變化者為好。

7 乾燥時間
指在規定的乾燥條件下，某一厚度的液態塗膜到形成固態漆膜所需要的時間，它由塗料成分及環境條件決定。塗料乾燥太慢會粘附灰塵、昆蟲等而使塗膜外觀變差，如在戶外遇到雨水等還會導致外觀不均勻。大部分乳膠漆達到指觸干時間為l～2h，低光和無光乳膠漆通常幾小時至十多小時可重復塗裝，半光和有光乳膠漆重塗時間一般大於18h，這要根據環境溫度和濕度靈活掌握一次性塗覆的厚度來控制。塗料要達到最佳性能，一般要乾燥幾天甚至幾個星期。測定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 對比率
是指塗於規定反射率的黑色和白色底材上同一塗膜的反射率之比。當對比率≥0．98時可認為該塗層已完全遮蓋底材，因此用對比率來判斷塗層的遮蓋力可部分消除人工誤差。這種辦法適用於白色和淺色塗料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射儀法來測定對比率。

9 抗流掛性
在垂直面施工的塗料，由於其粘度過稀、塗層過厚、施工不當等原因造成的抗流掛性差，塗膜在固化之前發生局部流淌，形成各種形狀下邊沿厚的不均勻塗層，稱為流掛。gb／t 9264、astmd 4400均可採用不同規格的多齒刮塗器(如50～275 μm、 250～475μm等規格)刮塗後旋轉90°垂直放置，塗膜薄的條在上，塗膜厚的條在下，視未流人下條膜的最後一條為未流掛的膜厚。

10 輥塗濺漆值
乳膠漆常用輥塗法施工，輥塗濺漆值是測定輥塗法施工時塗料濺落量的評定方法。astm d 4707用一定規格和塗料顏色反差較大的圖紙收集輥塗時濺落在圖紙上塗料點的大小和密度，然後與標准圖紙對比來評定。

11 耐鹼性
評定塗膜對鹼侵蝕的抵抗能力。乳膠漆列入耐鹼性指標，主要考慮水泥等鹼性物質對塗層的影響。gb／t 9265採用飽和石灰水浸漬法測定，iso也規定了多種介質的浸漬法。

12 耐刷洗性
耐刷洗性是指在規定條件下，塗膜用規定洗滌介質反復刷洗而保持其不損壞的能力。測定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

我這么辛苦 給個優唄。

❽ 油漆的檢驗標準是什麼

1、油漆工程使用的油漆品種、色澤、性能應符合住戶要求，產品質量應符合現行國家標准及地方標准。

2、油漆工程使用的膩子，應根據油漆品種、性能要求配製，應與基體結合堅實牢固，不得起皮、粉化及裂紋。

3、對木地板、廚房間台櫃、吊櫃及吊頂，應使用具有耐水性能的膩子。

4、油漆的工作粘稠度，應以其在塗劇時不流墜、不顯刷紋為准，施塗過程中，不得任意稀釋。

5、施塗油漆，每遍應施塗均勻，各層必須結合牢固。

6、對於細木裝飾製品，工廠在製作組裝時，其塗料宜在生產製作階段施塗，最後一遍塗料，宜在安裝後施塗，現場製作組裝時，組裝前應施塗一遍底子油（乾燥油），安裝後再施塗塗料。

7、油漆施塗應按產品說明書的溫度要求進行。

8、施塗工具使用完畢後，應及時浸泡在相應的溶劑中，不得混色浸泡。

(8)油漆耐油性檢測方法擴展閱讀：

油漆是用有機或無機材料來以裝飾和保護物品的一種混合物。油漆的起源尚無定論。公元前6000 年，中國已用無機化合物和有機顏料混合焙燒對油漆加以改進。公元前1500 年，在法國和西班牙的山洞裡，油漆已用於繪畫和裝飾。公元前1500 年，埃及人用染料如靛藍和茜草製造藍色和紅色顏料，但這種油漆還很不完善。18 世紀，由於對亞麻仁油和氧化鋅的開發利用，使油漆工業迅速發展。

20 世紀，油漆工藝有了重大發展，出現了粘著力更大、光澤度更高、阻燃、抗腐蝕與熱穩定性高的各種顏色的油漆油漆早期大多以植物油為主要原料，故被叫做「油漆」，如健康環保原生態的熟桐油。

不論是傳統的以天然物質為原料的塗料產品，還是現代發展中的以合成化工產品為原料的塗料產品，都屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。

❾ 油漆的好與壞用什麼方法檢測

油漆檢驗方法清單1.（硬度）檢驗方法 2.（比重）檢驗方法 3.（固體含量）檢驗方法 4.（乾燥時間）檢驗方法5.（抗刮性）檢驗方法) 6.（耐醇性）檢驗方法（硬度）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、設備清單 一台PPH-I型鉛筆硬度計，高級繪圖鉛筆12支（6H～5B）二、結構及工作原理（如圖） 本儀器三點接觸被測表面（兩點位滾輪，一點為鉛筆芯），始終保證鉛筆與被測表面夾角為45°，根據杠桿原理，保證主體加在鉛筆芯上的壓力為1+0.05kg。三、試驗步驟： 1.按照GB1727-79《漆膜一般制備法》制備試驗件3塊，或從塗漆件上切取具有代表性的試件三塊； 2.用削鉛筆刀（自備）將鉛筆削至露出圓柱形鉛筆5～6mm （切不可松動或削傷筆芯）住鉛筆使其與NO.400砂紙（自備）面成90°角，並在砂紙上不停劃圈，以磨擦筆芯端面，直至獲得端面平整；邊緣銳利的鉛芯為止（邊緣不得有有破碎或缺口），鉛筆每使用一次，要旋轉180°後再用，或重磨後再用； 3.將儀器放在平整的工作台上，把10mm平鍵放在主體上方，此時主體與工作檯面平行，把削好的鉛筆插入主體的孔內，鉛芯棱邊接觸到工作台即旋緊緊定螺釘，然後移去支撐板； 4.將儀器放在被測試板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭頭方向）扒推進，從最硬的鉛筆開始，每級鉛筆犁5條3mm的痕跡，直到找出都不犁傷塗膜的鉛筆為止，此鉛筆的硬度即代表所測塗膜的鉛筆硬度。 （比重）檢驗方法檢驗規程/注意事項 一、比重杯法（塑膠漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]國標。 1.1檢驗規程 1.2已各（G質量，g）之比重杯先干凈乾燥後，裝入試樣至接杯口，加蓋；待試樣的多餘部分由蓋中的小孔溢出時，用清潔揩擦乾凈，稱出其質量（G2，g），立即記錄溫度（t）。二、計算：20℃ 試樣相對密度d: d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)式中 G1……空比重杯質量，g; G2……裝試樣後比重杯質量，試樣測其溫度值， 0.01……相對密度的溫度修正系數; 37.00……比重杯在4℃時裝入水的質量，（固體含量）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 （塑膠漆、烤漆）培養器法：（GB1725-79(88)）國標。一、檢驗規程 1.1先將乾燥潔凈的培養器在105℃±2℃烘箱內焙烘30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫，稱重（ml,g）。 1.2用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取1.5-2g試樣（m,g），置於已稱量的培養器中，使試樣均勻流布於容器的底部，然後取放於鼓風恆烘箱內（塑膠漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定時間後，取出放入乾燥器中冷卻至室溫後，稱量（m2,g），然後再放入烘箱內熔烘30min取出放入乾燥器中冷卻至室溫一，稱量，至前後兩次稱量的質量差不大於0.01g為止（全部稱量精確至0.01g），試驗平等測定兩個試樣，兩次平行試驗收的相對差為大於3％。二、計算：20℃ 試樣相對密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……試樣質量，m2……培養皿及油漆烘至恆重後質量，g; m1……培養皿至烘至恆重後質量，g; （乾燥時間）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 漆膜乾燥時間的檢驗方法……塑膠漆、烤漆：（GB1725-79(88)）國標。 一、檢驗規程 1.1按《漆膜一般制備法》（GB1725-79）在產品規定的底材制備漆膜，然後按產品標准規定的乾燥條件進行乾燥。 1.2表面乾燥時間檢驗方法……指角觸法, 以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發粘，但無漆粘著在手指上，即認為表面乾燥。二、實際乾燥時間檢驗方法……刀片法1 2.1用保險刀片在樣板上切刮漆膜，觀察其底層及膜內均無粘著現象，即主伙漆膜實際乾燥,（抗刮性）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、檢驗規程：劃痕法- 1.1將被檢油漆稀釋至噴塗粘度塗-4杯16秒後，噴塗於膠片，噴塗厚度為1度即濕膜厚度12mm1.2用洪箱60℃輔助烘乾20mm後取出，放置30分鍾後，待測。 1.3將乾燥後工件漆膜朝上，一半放於檯面上，用BYK硬度測試儀之鉛筆單位B在工件的漆膜上面以30??銳角的角度。1.4觀察其被描劃的漆膜是否破裂或痕跡極深，或滑 痕跡現象來評定之一。 （耐醇性）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、檢驗規程：浸醇磨擦法： 1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；濕膜測厚儀、500克砝碼。 1.2被檢油漆稀釋至噴塗-4杯粘度16秒後，噴塗於膠片（硬膠、軟膠漆）厚度為一度即濕膜厚度12mm。若烤漆噴於干凈的50×12×0.2～0.3mm馬口鐵片上。 1.3塑膠片噴塗試片，用烘箱60℃輔助烘乾20分鍾，馬口鐵片噴塗試片，用烘箱135℃輔助烘乾30分鍾。取出烘箱，放置30分鍾待測.1.4用棉毛補碎布浸泡於95％乙醇液中，用手取起泡過棉毛衫碎布包住砝碼，在漆膜上均勻磨擦，直至脫漆見底，計磨擦次數。二、注意事項： 2.1若作烤漆耐醇性，試板按《漆膜一般制備法》國標GB1727-79製版。

❿ 怎樣測試油漆塗料的耐候性

自然曝曬以美國佛羅里達州曝曬為標准，該州位於美國的最南端、周邊是大海，全年陽光充足而強烈，空氣中水份和鹽份很高，相對於地球上其它地方，除少部分具極端氣候現象外，這里的自然條件對於塗料來說可算是很嚴酷的環境。將制好的油漆塗料標准樣板插入曝曬架上，朝南5°或45°角，定期測試光澤和顏色變化，並記錄。一般試驗期以年為單位，試驗結束可繪制塗層光澤和顏色變化曲線。自然曝曬准確直觀，數據可信，但試驗周期過長，不能很快地指導科研和生產，由此絕大部分的相關試驗都採用人工加速老化來完成。
人工加速老化試驗模擬自然條件，如控制一定的溫度﹑濕度和降雨周期，並選用不同波長的光照射以模擬陽光，試驗周期短通常只用200～1000小時，很快就能得出結論。人工加速老化試驗採用的光源有很多，常見的有：氙弧太陽光，熒光紫外線，碳弧燈。
中國國標規定了用於塗料老化測試的2個標准：
GB/T1865-1997《人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)》GB/T16585-1996《硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法》。
這2種方法都能檢測油漆塗料的耐久性，氙弧輻射光照溫和，對顏料﹑塑料等更適合，測試周期要長一些。熒光紫外燈加速性好，適於快速檢驗，紫外線波長選擇范圍寬，能適應多種檢測要求。
也有加速自然曝曬試驗，如EMMAQUA試驗(在美國亞利桑那)，使用特殊的反射鏡來強化太陽光，並結合以周期噴霧和溫度控制。據觀察，該法與佛羅里達曝曬有良好的關聯性，而老化速度快5-6倍。
任何加速老化試驗都只能作參考，不能迷信測試結果。這些試驗僅是模擬自然條件，而實際條件千差萬別，老化試驗結果與實際使用結果有時差別非常大。所以油漆的耐候性好壞必須以實際使用的效果為准。