乳化液濃度檢測方法

A. 乳化液濃度折射儀上有兩個讀數怎麼讀啊誰給我舉例說明下，感激不盡…

一、產品結構
①折光棱鏡 ②蓋板 ③校準螺栓 ④光學系統管路 ⑤目鏡(視度調節環)
二、使用步驟
1、將折光棱鏡①對准光亮方向，調節目鏡視度環⑤，直到標線清晰為止。
2、調整基準：測定前首先使用標准液(有零刻度的為純凈水，量程起點不是零刻度的，得使用對應的標准液)、儀器及待測液體基於同一溫度。掀開蓋板②，然後取2~3滴標准液滴於折光棱鏡①上，並用手輕輕按壓平蓋板②，通過目鏡⑤看到一條藍白分界線。旋轉校準螺栓③使目鏡視場中的藍白分界線與基準線重合(0%)（註：本光學儀器出廠時已調校好，可直接使用）。
3、測量：用柔軟絨布擦凈棱鏡①表面及蓋板，掀開蓋板②，取2~3滴被測溶液滴於折光棱鏡①上，蓋上蓋板②輕輕按壓平，裡面不要有氣泡，然後通過目鏡⑤讀取藍白分界線的相對刻度，即為被測液體的含量（大都是百分比，0-10%鹽度計為千分比與比重）。
4、測量完畢後，直接用潮濕絨布擦乾凈棱鏡表面及蓋板上的附著物，待乾燥後，妥善保存起來。
三、注意事項及維護
1、使用完畢後，嚴禁用水直接沖洗，避免光學系統管路進水。
2、在使用與保養中應輕拿輕放，不得任意松動儀器各連接部分，不得跌落、碰撞，儀器要精心保養，光學零件表面不應碰傷、劃傷。
3、本儀器應在乾燥、無塵、無腐蝕性氣體的環境中保存，以免光學零件表面發霉。
4、與被測物接觸的棱鏡屬易耗品，不能修復，請予以理解。

B. 請問一般檢測乳化液濃度是用M-10刻度，還是用MDT刻度乳化液濃度檢測儀里有兩個刻度尺。

濃度計是把折光率轉化成濃度讀數來顯示濃度的，每種油的折光率幾乎都不一樣，一般需要根據自己油的配方在讀數基礎上乘以一個系數，當然在濃度極低的情況下這個系數對結果影響不大

C. 鋁熱軋乳化液的濃度如何測量都有哪些方法

D. 乳化液怎樣維護和管理

乳化液的一些特性對使用效果極其重要，建議定期維護和管理以下指標：濃度、pH值、電導率、生物控制。具體控制數據范圍與拉絲油產品有關，參照生產廠商有關維護。達到控制的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。
（1）濃度使用濃度根據操作類型和油品特性確定，一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。所以需要定期檢查，維持該濃度值濃度有兩種檢則方法：折光儀測定法（簡便近似）、乳化液分離法。
（2）pH值pH控制范圍：8－9。呈鹼性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。
（3）電導率乳化液不可能永久維持不變。隨著液槽內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由於蒸發損失造成鹽含量增加也會使電導率提高。乳化液的不穩定性與古鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。
（4）生物控制乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫苗，它們會附著在銅線上。同時，控制真菌、黴菌和酵母菌也非常重要，這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外污染源，帶進系統。真菌、酵母菌及黴菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：總細菌含量、脫硫細菌、真菌、酵母菌及黴菌。
根據檢測結果，如菌污染嚴重，應馬上採取措施，使用特定殺菌劑。

E. 如何用乳化液濃度計檢測乳化油濃度

您是說糖度計嗎，就是對著光看的那種，需要廠家提供系數，然後每次讀出來的數據乘以這個系數就可以了

F. 乳化液濃度與該濃度下的折光指數又什麼關系 乳化液濃度的測定有什麼國家標准沒有啊

你說的乳化液確切的講是指切削液吧。切削液的濃度可以通過折光率儀檢測，但前提是該切削液與該儀器要做折光系數標准曲線，比如配置三個乳化液濃度0.5,1.0,1.5，通過折光率儀測出的是0.7,1.3,1.6，通過這三個點算出系數，以後讀取折光率儀的數據乘以系數就可以得到濃度了。
乳化液濃度的測定沒有國家標准。