環氧罐凝固解決方法

1. 怎樣融化凝固了的環氧樹脂膠

）使用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。

2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。

3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。

4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。 目前市面上看到的最高效的能溶解已經固化了的環氧樹脂的環氧樹脂溶解液有下面幾種： 1）山東科大電子實驗室的產品 環氧樹脂溶解液，挺好用的，不傷電子板和元件，而且溶解速度很快一小時就搞定了。 2）北京金江森電子技術研究所生產的環氧樹脂溶解劑 3）無錫市三山電子材料廠固化環氧樹脂軟化脫除劑

2. 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

以上內容參考網路-環氧樹脂固化劑、網路-環氧樹脂

3. 環氧樹脂膠固化後怎樣去除

去除方法有以下七種：
1、高溫去除法：將產品直接放入200度以上的高溫，這時澆水就能夠自然化解，這種方式去除，還能保證表面十分平整。但切記該方法只適用於做耐高溫的物體及產品。
2、浸泡法：簡言之就是將產品或物體完全浸泡在丙酮里，這時我們就會發現膠體會逐漸軟化，當然這種方法也存在局限性，那就是需要耐得了丙酮腐蝕性的物品。
3、手工法：可以先用刀片將上面多餘的膠刮出，然後再將丙酮或工業酒精，敷在膠漬處上，並用布輕輕擦拭。
4、除膠劑法：就是用專業的除膠劑去除。比如丙烯酸型的AB膠，一般用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的。
5、熱水浸泡法：物品在熱水中5-10分鍾即可，只是該方法需要取決於物品沾在何種材料上。
6、還可以准備好一瓶500ml的醋，和25℃200ml左右的白酒，並將兩者混合，然後將物體放入裡面浸泡3-5分鍾，然後用布擦到完全清潔干凈為止。
7、電吹風法：即是用電吹風吹，這時候的熱風會將膠熔開，然後扣下來即可。

4. 求助：環氧樹脂固化後怎麼去除

環氧樹脂固化後，只能使用機械打磨除掉去。很難用溶劑來去除。

5. 求助如何延緩環氧樹脂凝固時間

有幾種解決辦法：1.在針筒外加熱可有效降低料液粘度，增加流動性，但是要加到60度左右，膠的粘度是隨溫度有變化曲線的。2.適當減少固化劑也是一種延長使用時間的方法，但是具體減少到多少你得多試驗幾次3.一般的灌封膠都有除泡劑（如果你願意等的話），可以自己排氣泡，沒有其他的辦法，除非你上點膠設備。4.冬天粘度肯定會增加，搬到加熱室里好是好，不過溫度要很高，同上，60度左右為宜。
建議你上一台點膠機，方便、安全、穩定、提高產量、減少污染。

6. 如何才能使環氧樹脂更快凝固

升高固化溫度。
增加促進劑用量。
改用活性更高的組分，比如高活性的樹脂和固化劑，不過這樣一來，還要考慮其他性能是否受影響。
加大固化劑用量，也要考慮其他性能的變化

7. 已凝固樹脂膠怎麼去除

固化後是軟的，可以用美工刀，一點一點的挖出。固化後是硬的只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下，會軟化，這個時候帶上手套，在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖了。通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的。

8. 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。