轉子加工最簡單方法

㈠ 三螺桿泵轉子怎麼加工

螺桿泵轉子傳統加工難題

螺桿泵轉子作為螺桿泵的核心泵送輸出部件和執行部件，是正面接觸介質的主要配件，它必須具備化學穩定性和耐腐蝕性，並且不產生其它物質反應、有合理的結構、較高的加工精度和配合公差，其性能和表面質量要求等均較高。

現行工藝要求

1、螺桿對精度和型線要求非常高，製造精度的高低將直接影響到螺桿的使用效果和壽命，高精度的螺桿容易生產出高壓差、穩定性好的螺桿泵；

2、工作面要求表現粗糙度Ra值≤0.2μm；

3、螺桿工作時為偏心旋轉運動，慣性力會使螺桿與定子接觸，轉速越高，磨損越嚴重，所以螺桿對耐磨性、耐腐蝕性也有較高要求。

現行工藝為旋風銑Ra1.6→拋Ra0.4→電鍍。

現行精加工工藝存在的問題

▪ 效率：拋光效率較低，拋光質量只能達到Ra0.4，無法達到更高質量的電鍍基礎面Ra0.2質量。

▪ 精度：拋光會破壞螺桿型線，無法保證螺桿精度，打壓壓力無法長時間保持出廠狀態；

▪ 環保：加工環境存在粉塵等環保問題。

▪ 失效形式：疲勞、磨損、泄壓

採用車床上復合豪克能鏡面加工工藝

1、加工效果

粗糙度：Ra值≤0.2μm，完全滿足Ra值≤0.4μm要求。

2、性能提升

▪效率：加工效率是拋光效率的1.5倍以上，表面質量達到Ra0.2以下，完全滿足高質量的電鍍基礎面要求。

▪精度：不破壞螺桿型線，保證螺桿精度，打壓壓力可長時間保持出廠狀態；

▪環保：無粉塵等環保問題。

以尺寸Φ45x6000的螺桿為例

效率：拋光用時9h，豪克能加工用時5h，大大提高了加工效率。

粗糙度：豪克能加工後表面粗糙度達到Ra0.2，且表面一致性均勻，提高產品品質；

精度：拋光會破壞螺桿型線，豪克能加工不破壞螺桿型線，保證螺桿精度；

壽命：豪克能的改性功能提高螺桿泵的耐磨性和耐腐蝕性，延長螺桿使用壽命；

應力：豪克能加工預置可控壓應力，防止螺桿泵在工作過程中因應力釋放變形而加劇與定子的磨損；

環保：豪克能加工環境環保無污染，無粉塵，屬於綠色製造。

成本：豪克能替代拋光工序，大大降低加工成本。

㈡ 這種電機轉子如何加工，確保精度---[圖，請教]

這個我是專業的 我先問你幾個問題 第一：你們的轉子片需不需要單個片子進行熱處理？ 第二：轉子是饒線的還是鑄鋁的。 通常生產這種產品的廠家都是用：自動疊鉚成型的 轉子出來以後你只需要壓入轉子軸就可以了。

㈢ 電機轉子和定子是怎麼製造出來的共有多少個製造流程

普通電機電機定子和轉子的主要製造流程如下：
1、定子

硅鋼片下料裁條---沖床沖制定子片（含沖槽）---定子片滾塗絕緣漆---定子片疊壓成定子---檢查定子槽內是否平整，如不平整需用圓銼找平，為嵌線（又叫下線）做好准備---嵌線（下線）--焊接接線端子---將定子壓入機殼---定子製造完畢。

2、轉子

硅鋼片下料裁條---沖床沖制轉子片（含沖槽）---轉子片滾塗絕緣漆---轉子片疊壓成轉子---鼠籠轉子鑄鋁（繞線式轉子為嵌線）---穿軸---機加工加工轉子軸---加工後的沖片部分刷絕緣漆---轉子製造完畢。
伺服和步進電機大多為自動化生產，恕不贅述。

㈣ 電機定轉子的製作工藝流程，尤其是轉子鐵芯這些的製作流程，不懂這個，是不是要有銑削加工啊

㈤ 轉子怎麼加工比如車床轉數加工進給什麼型號的刀越具本越好，材質鋁，硅鋼質，外圓100mm長100mm

必須選用抗沖擊性好的刀片，建議用塗層硬質合金刀片。塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。轉速實際工作中自已調整比較為好。
ZrCN復合蘭灰 ， 通用性強。
TiN單層 金黃， 高性價比塗層。
TiAlN復合 紫色 ，通用性強。
AlTiN復合黑， 高速、高硬度加工。
TiAlCrN 亞黑， 特殊加工領域。
TiCN漸層灰黑， 高韌性通用塗層。
CrN漸層 銀亮 ，適用加工銅、鈦、模具。

㈥ 關於電機轉子加工，外徑車削使用的旋轉圓盤車刀。

給你提個建議，用一個非標的外圓刀。在刀桿上做好定位尺寸。刀體的形狀類似於英文字母Y這樣的。同時加工二個尺寸或著三個尺寸。這樣一來效率就高了。但是要注意刀體的強度，至於加工參數可以在刀體試制出來後，調整一下就可以了。希望對你有啟發。

㈦ 電機轉子中間的那根主軸的加工工藝師怎樣的您能否教我一下

這需要根據你的生產批量來決定加工工藝。
批量生產是採用專用加工軸的數控機床來加工。保證產品質量與提高生產率。
小批量加工也是採用分開工序加工，如粗加工然後再進行精加工，進行磨削。
單件小批量加工工藝：切總長-加工兩端的中心孔-粗加工-精加工（軸承配合面；軸伸留磨量）-套轉子後-精加工轉子-磨削軸承配合面；軸伸）。

㈧ 請問羅茨泵轉子的加工方法有幾種

以前主要使用線切割，現在一般使用插床。