液體滲透檢測的方法的優點

Ⅰ 焊縫氣孔用什麼無損探傷方法

可以用射線金屬探測儀

Ⅱ 滲透檢測的方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，並使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。
此液態染料由於「毛細作用」進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多餘染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕並使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。

Ⅲ 滲透檢測是什麼樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。
滲透檢測是利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。

Ⅳ 滲透檢測原理是什麼

當被檢工件表面塗覆了帶有顏色或熒光物質且具有高度滲透能力的滲透液時，在液體對固體表面的濕潤作用和毛細管作用下，滲透液滲透入工件表面開口缺陷中，然後，將工件表面多餘的滲透液清洗干凈，注意保留滲透到缺陷中的滲透液，再在工件表面塗上一層顯象劑，將缺陷中的滲透液在毛細作用下重新吸附到工件表面，從而形成缺陷的痕跡，通過直接目視或特殊燈具，觀察缺陷痕跡顏色或熒光圖象對缺陷性質進行評定，這就是滲透探傷的基本原理。

Ⅳ 鑄件質量檢驗主要包括哪些內容

鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對於要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用於球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
拓展資料：
1、液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷裡面，快速擦去表面滲透液層，再將易乾的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來後，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測度，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
2、渦流檢測適用於檢查表面以下一般不大於6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。：當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特徵會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

Ⅵ 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

Ⅶ 請問什麼是液體滲透探傷謝謝

液體滲透探傷
英文名稱:liquidpenetranttesting；LTCAS號:分子式:
簡要概述內容：：液體滲透探傷屬無損檢測的一種形式，將被檢容器(工件)表面浸、塗、噴具有高度滲透能力的滲透液，由於液體的潤濕作用和毛細現象，滲透液便滲入容器(工件)表面開裂的缺陷中，然後清洗表面多餘的滲透液，再塗、噴一層吸附力很強的白色顯像劑，利用毛細作用將殘留在缺陷中的滲透液吸附至容器(工件)的表面，在白色塗層上便顯示缺陷的位置和形狀。為了提高其探傷靈敏度，在現代探傷中大多採用著色探傷和熒光探傷。用於檢查容器(工件)的內外表面，主要是焊縫部位的表面缺陷，非磁性材料製作的容器(工件)以及因採用磁粉檢測不方便者均用此法。

Ⅷ 滲透檢測原理有哪些

利用毛細管現象和滲透液對缺陷內壁的浸潤作用，使滲透液進入缺陷中，將多餘的滲透液出去後，殘留缺陷內的滲透液能吸附顯像劑從而形成對比度更高、尺寸放大的缺陷顯像，有利於人眼的觀測。

Ⅸ 對比磁粉檢測與滲透檢的優點與局限性

磁粉探傷與滲透探傷都是無損檢測材料表面裂紋缺陷的方法。
磁粉檢測適用范圍：

1. 適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如長0.1mm、寬為微米級的裂紋）、目視難以看出的缺陷。

2. 適用於檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發紋、折疊、疏鬆、冷隔氣孔和夾雜等缺陷，但不適用於檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁感應線方向夾角小於20°的缺陷。

3. 適用於檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用過的工件及特種設備。

4. 適用於檢測板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。

磁粉檢測的局限性：

1. 只能適用於檢測鐵磁性金屬材料，不適用於檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料

2. 只適合檢測工件的表面和近表面缺陷

3. 檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小於20°，缺陷就難以發現。

4. 受幾何形狀影響，易產生相關顯示

5. 若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭發磁化時，易產生打火燒傷

6. 部分磁化後具有較大剩磁的工件需進行退磁處理

滲透探傷的優點：

1. 操作簡單,不需要復雜設備,費用低廉，缺陷顯示直觀，

2. 具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由於檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，

3. 滲透探傷廣泛應用於黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。

4. 它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏鬆、折疊、氣孔等缺陷；

滲透檢測存在一定的局限性，主要是以下四點：

1. 它只能檢出零件表面開口的缺陷，對被污染物堵塞或經機械處理(如噴丸拋光和研磨等)後開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。

2. 它也不適於檢查多孔性或疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因為檢驗多孔性材料時，會使整個表面呈現強的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示;而工件表面太粗時,易造成假象降低檢測效果。

3. 滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而良難對缺陷做出定量評價。

4. 檢測結果受操作者的影響也較大。