焊點超聲波檢測儀使用方法

⑴ 非金屬超聲波檢測儀的操作規程

1、 打開包裝箱取出本儀器後，應從外觀上檢 放大器工作頻率范圍選擇 在儀器內部的 2DT1 印製板上設有工作頻率開關。儀器出廠時置於【2】位置，工 作放大器工作頻率范圍為 10-200kHz,適應混凝土構件及實際工程的檢測。 當檢測件較薄時， 使用探頭頻率高於 200kHz 時，可打開機箱蓋板，將 2DT1 印製板上轉換開關扳向【1】位置， 這時放大器的工作頻率范圍為 10kHz-1MHz。
2、 本儀器適用電源電壓：交流 198-242V；直流 22-26V。使用時供電電壓應符合規定 數值，如超過應外加穩壓裝置使其滿足要求。在儀器後面板裝有三芯交流電源插座，二芯直 流電源插座以及交直流供電轉換開關。當使用交流 220V 時將轉換開關撥至「AC」 ，用直流 供電時開關撥至「DC」 。 1、復式時標的調節 後面板 【時標】開關置於 【接】 位置時，熒光屏基線上可以看到長短相間的時標列， 其中，短幅度的時標每個間隔為 10μs，長幅度的時標每個間隔為 100μs。如圖 1。當不用 復式時標時，將開關置於【斷】處。接收探頭直接耦合，讀下時間讀數 t1，然後將發射、接收探頭耦合至試件兩端，讀下時間 讀數 t2，則超聲波脈沖在試件中的傳播時間為 t = t1 - t2 發射電壓的調節 面板上的【發射電壓 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三檔。當檢測的試件較厚 或試件材料對超聲波的衰減嚴重時，應選擇較高的發射電壓檔；反之，可用較低的發射電壓 檔，在裝卸發射探頭或不進行測試時，應將開關旋至【0】檔。
2、發射 接收 當需要展寬接收波的波形時，應當減少掃描寬度，同時適當加大延遲，使接收波顯 示在熒光屏上的適當位置。掃描寬度越小，波形可以展得越寬。當掃描寬度一定時，增大掃 描延遲，接收波在熒光屏上將自右向左移動，如圖 3： 掃描延遲加大時 【調零】的調節 面板上的【調零】裝置，是為了扣除檢測過程中的「零讀數」to 而設置的，扣 除方法是：當電纜長度、探頭已定且 to < 7.5 μs 時，可用一根已知超聲波穿透時間的參 考棒作為檢測試件，用小螺絲刀旋轉【調零】裝置，使儀器讀測的穿透時間與參考棒上標稱 時間一致。這樣，當用同樣長度的電纜，同樣頻率的探頭以及同樣耦合條件來檢測試件時， 儀器上的時間讀數即為扣除了「零讀數」後超聲波在試件中的實際傳播時間。當電纜長度、 探頭頻率已定，to > 7.5 μs 時，先將【調零】旋鈕順時針方向旋至最大，然後將發射 1、 掃描延遲的調節 面板上的【粗調】 、 【細調】【精調】為掃描延遲旋鈕， 、 順時針方向旋轉時延遲增大， 反之減少。 【粗調】【細調】【精調】總的延遲時間范圍為 180-3500μs，其中【精調】的 、 、 延遲范圍為 10μs。由於超聲波發射時刻總是滯後於同步 200μs，所以當【粗調】【細調】 、 、 【精調】反時針方向旋轉至最小時，可以在熒光屏上顯示出發射信號。 為了同時在熒光屏上顯示出發射和接收信號，除了應把【粗調】【細調】【精調】 、 、 反時針旋轉至最小外，尚須適當加大掃描寬度，試件越大，掃描寬度也應越大，發射接收當需要展寬接收波的波形時，應當減少掃描寬度，同時適當加大延遲，使接收波顯 示在熒光屏上的適當位置。掃描寬度越小，波形可以展得越寬。當掃描寬度一定時，增大掃 描延遲，接收波在熒光屏上將自右向左移動，掃描延遲加大時 【調零】的調節 面板上的【調零】裝置，是為了扣除檢測過程中的「零讀數」to 而設置的，扣 除方法是：當電纜長度、探頭已定且 to < 7.5 μs 時，可用一根已知超聲波穿透時間的參 考棒作為檢測試件，用小螺絲刀旋轉【調零】裝置，使儀器讀測的穿透時間與參考棒上標稱 時間一致。這樣，當用同樣長度的電纜，同樣頻率的探頭以及同樣耦合條件來檢測試件時， 儀器上的時間讀數即為扣除了「零讀數」後超聲波在試件中的實際傳播時間。當電纜長度、 探頭頻率已定，to > 7.5 μs 時，先將【調零】旋鈕順時針方向旋至最大，然後將發射、查各旋鈕、開關、螺釘是否緊固、完整 無損、然後進行通電檢查。
2、接收探頭直接耦合，讀下時間讀數 t1，然後將發射、接收探頭耦合至試件兩端，讀下時間 讀數 t2，則超聲波脈沖在試件中的傳播時間為 t = t1 - t2 發射電壓的調節 面板上的【發射電壓 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三檔。當檢測的試件較厚 或試件材料對超聲波的衰減嚴重時，應選擇較高的發射電壓檔；反之，可用較低的發射電壓 檔，在裝卸發射探頭或不進行測試時，應將開關旋至【0】檔。
3、 【同步輸出】【接收輸出】的應用 、 儀器後面板設置【同步輸出】【接收輸出】插座。前者提供同步輸出信號，一則 、 可以在必要時外接示波器監測該機的同步系統工作是否正常， 二則當外接示波器檢查儀器各 系統的信號時， 可以作為示波器的外觸發同步信號， 以便使要檢查的信號能穩定地顯示在外 接示波器上。後者提供接收輸出信號，以便必要時將該信號輸給有關測量儀器，作為分析之 用。 （如輸給頻譜分析儀，作為頻譜分析之用） 。 1、 測量原理： 用黃油或其它耦合劑使探頭與被測介質良好接觸， 如果被測介質長 度 L 為已知，那麼只要測出從發射至接收之間的傳播時間 t ，則聲速 c 由下式決定： c = L / t ； L-被測介質的長度（m） ； t-超聲脈沖在試件中的傳播時間（s） 。 c-超聲波傳播速度（m/s） 實際上儀器上讀得的超聲脈沖傳播時間 t』> t ,即： t』= t + t 0 這里的 t0 即為零讀數，零讀數的產生是因為儀器、電纜、探頭中有種種電延時和聲延 時，故即使發射、 接收探頭直接耦合， 儀器仍有一定的時間讀數，這就是零讀數。它隨儀器、 電纜長度、換能器以及讀時方法而異。所以在測試中必須設法扣除。
2、 時間讀測方式 時間讀測方式有三種即： 游標法讀數、 「手動」 整形自動讀數， 復式時標讀數。 前兩種可以參照「【調零】的調節」中所述的方法扣除和 t0,第三種則必須採用其它手 段來扣除 t0,現詳細分述如下：
① 游標讀數法，數碼顯示 將面板上的【計數】開關撥向【手動】檔，根據檢測試件的厚薄，材料的衰 減情況，選擇合適的發射電壓和掃描寬度。調節掃描延遲旋鈕，使接收波顯示在熒光屏上的 適當位置，調節【衰減 dB】和【增益】旋鈕，使接收波首波高度為 8 格，然後旋轉【微調】 旋鈕（即改變標記脈沖的位置）使脈沖的後沿對准接收波的首波前沿，則數碼顯示器上顯示 的數字即為超聲波脈沖的傳播時間 t， （注意：此處 t 已扣除 t0,下同） 。有時為了調節方便， 也可先旋動【微調】旋鈕，置標記脈沖後沿於熒光屏偏左的適當位置，然後再調節掃描延遲 旋鈕， 使接收波的首波前沿對准標記脈沖的後沿， 則數碼顯示器上顯示的數字為超聲波脈沖 的傳播時間。
② 整形自動讀數，數碼顯示 將面板上【計數】開關撥向【自動】檔，掃描寬度和發射電壓的選擇同①， 使接收波顯示在熒光屏上適當的位置，調節【衰減 dB】和【增益】旋鈕，使接收波的首波 高度為 8 格，然後把衰減量減去 10dB，此時顯示器上顯示的數碼即為超聲波脈沖的傳播時 間。 應當加強指出， 自動讀數總比手動讀數大。 而且這一差值的大小與測試距離、 探頭頻率、 接收靈敏度等都有直接關系。一般來講，在測試距離、探頭頻率已定的條件下，提高接收靈 敏度可以縮小自動讀數的差異。因此這種使用方法只能作為參考。
③ 復式時標讀數 當數顯系統出現故障時，亦可採用復式時標配合面板上的【精調】旋鈕，以及 顯示波形來讀測傳播時間，作為臨時應急措施。把後面板【時標】開關撥向【接】 ，熒光屏 上即顯示出時標脈沖。把掃描延遲【粗調】【細調】逆時針旋至最小， 、 【精調】逆時針方向 旋至零刻度線上。這時熒光屏上將顯示出發射脈沖。置【掃描寬度】開關於適當檔位，使標 記脈沖後沿對准發射脈沖的前沿，如圖 4a 所示，則傳播時間為 t = t1 + t2，由時標讀得 （20μs） ；調節掃描延遲，使接收波之前的 10μs 時標對准標記脈沖後沿，如圖 4b 所示， 然後調節【精調】刻度旋鈕，將接收波前沿對准標記脈沖後沿，如圖 4c 所示，這時轉過的 刻度即為 t2 的值。發射 接收 a t1 接收 t2 b t2 接收 c 圖 4 復式時標讀數 必須強調指出，用復式時標法測得 t』=t + t0。包含了超聲脈沖的傳播時間和零讀數 t0， 即 t』=t + t0。因此必須用有關方法另外測出 t0 然後才能求出超聲脈沖的傳播時間 t = t』- t0。 1、 衰減器的調節：衰減器總衰減量為 80dB，分 0.5dB×2，1dB×9（個位檔） ， 10dB×7（十位檔）三種檔級連續可調。0.5dB 檔由兩個撥開關轉換，當任一開關撥上時， 衰減量為 0.5dB，撥下為 0dB；個位、十位檔級分別採用 10 位及 8 位按鍵轉換開關，按鍵上 方標稱的數字表示按該鍵按下時的衰減量。 使用時， 個位、 十位檔按鍵均應有一個鍵按下 ，才能使衰減檔級接通。不然，衰減器就變成斷路，接收信號無法送至接收放大 器，造成沒有接收信號顯示。衰減器的讀數是三個檔級讀數的總和。例如：0.5dB 檔有一個 開關撥上，個位檔級的「2」鍵按下，十位檔的「40」鍵下，此時，衰減器的讀數為 42.5dB。
2、衰減器有兩方面的應用。一是對接收到的強信號進行衰減，獲得適當的幅度， 送至接收放大器， 減少強信號造成的失真。 二是用來比較兩種不同材質的工件對聲波的衰減。
3、比較測量
① 取一參考試件。將發射、接收探頭良好地接觸於試件兩端，調節掃描延遲旋 鈕，使接收信號顯示在熒光屏上。調節【增益】旋鈕，使接收信號第一個波形有較大的振幅 （如 4 格） ，讀取此時的衰減量 d1，並保持【增益】旋鈕位置不變。
② 將發射、接收探頭良好地接觸於待比較的試件兩端，調節掃描延遲，使接收 信號顯示在熒光屏上。調整衰減器的檔位，使接收信號第一個波的幅度仍為 4 格，讀取此時 的衰減量 d2，則△d=d2-d1 即為待比較的試件相對於參考試件的衰減量。 1、當探測件較大，探頭線較長時，為了提高接收放大器輸入端的信噪比，可採用 前置放大器。
2、 前置放大器的安裝： 使用前應將前置放大器蓋板打開， 按照規定極性裝入二隻 Y1154 鋅銀扣式電池，然後裝回蓋板。
3、 前置放大器的連接與使用：將前置放大器的【輸入】插座通過 1m 的連接電纜 接至探頭的插座； 【輸出】插座通過連接電纜接於儀器面板上的【收】插座。 注意：發射輸出電纜線，不得誤接前置放大器的插座，防止損壞前置放大器!打開側面 的電源開關（開關置於【開】位置） ，前置放大器即處於工作狀態。不用時應將電源關閉。 如果估計在較長時間內不使用前置放大器時，應將裡面的電池取出，以免霉銹。

⑵ 超聲波測厚儀的使用技巧

1．單點測量法

在被測體上任一點，利用探頭進行測量，顯示值即為厚度值。

2．兩點測量法

在被測體的同一點用探頭進行兩次測量，在第二次測量中，探頭的分割面成 90°，取兩次測量中的較小值為厚度值。

3．多點測量法

當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為 30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為厚度值。

4．連續測量法

用單點測量法，沿指定線路連續測量，其間隔不小於 5mm，取其中最小值為厚度值。

管壁測量：測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量，此時屏幕上的讀數將有規則的變化，選擇讀數中的最小值作為材料的准確厚度。若管徑大時，應在垂直軸線的方向測量，管徑小時，則選擇沿著軸線方向和垂直軸線方向兩種測量方法，取讀數中的最小值作為工件的厚度值。

鑄件測量：鑄件材料的測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠緻密，再加上往往處於毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。故對鑄件測量時應注意以下幾點：

1．使用低頻探頭，如本公司的 ZT-12 探頭。

2．在測量表面不加工的鑄件時，必須採用粘度較大的機油，黃油和水玻璃作耦合劑。

3．最好用與待測物相同的材料，測量方向與被測物也相同的標准試塊校準材料的聲速。參考資料：超聲波測厚儀

⑶ 簡述使用超聲波探傷判斷金屬內部裂紋的方法

鋼結構在現代工業中佔有重要地位，更是海洋石油行業重要的基礎設施，在國民經濟和社會發展中起到十分重要的作用。鋼結構在建造焊接過程中受到各種因素的影響，難免產生各種缺陷，甚至是裂紋等危害性較大的缺陷，若在建造過程中不及時發現並將其移除，將可能發生重大突發事件，甚至危及生命安全。因此，無損檢測在建造環節中尤為重要，目前常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，而超聲波檢測由於其效率高、靈敏度高、無輻射無污染等優點，在海洋鋼結構的建造中得到廣泛的應用。
1 超聲波檢測基礎
超聲檢測是指超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
1.1 超聲波檢測原理
利用超聲波對材料中的宏觀缺陷進行探測，依據的是超聲波在材料中傳播時的一些特性，如：聲波在通過材料時能量會有損失，在遇到兩種介質的分界時，會發生反射等等，其工作原理是：
1）用某種方式向被檢試件中引入或激勵超聲波；
2）超聲波在試件中傳播並與其中的物體相互作用，其傳播的方向或特徵會被改變；
3）改變後的超聲波又通過檢測設備被檢測到，並可對其處理和分析；
4）根據接收的超聲波的特徵評估試件本身及其內部存在的缺陷特徵。
通常用以發現缺陷並對缺陷進行評估的基本信息為：
1）來自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅值；
2）入射信號與接收信號之間的傳播時間；
3）聲波通過材料以後能量的衰減。
圖1 超聲檢測示意圖
1.2 超聲波檢測的優點和局限性
1.2.1 優點
與其他無損檢測方法相比，超聲檢測方法的主要優點有：
（1）適用於金屬、非金屬、復合材料等多種材料的無損評價。
（2）穿透能力強，可對較大厚度范圍的試件內部缺陷進行檢測，可進行整個試件體積的掃查。
（3）靈敏度高，可檢測到材料內部很小的缺陷。
（4）可較准確的測出缺陷的深度位置，這在很多情況下世十分必要的。
（5）設備輕便，對人體和環境無害，可作現場檢測。
1.2.2 局限性
（1）由於縱波脈沖反射法存在盲區，和缺陷取向對檢測靈敏度的影響，對位於表面和近表面的某些缺陷常常難以檢測。
（2）試件形狀的復雜性，如不規則形狀，小曲率半徑等，對超聲波檢測的課實施性有較大影響。
（3）材料的某些內部結構，如晶粒度，非均勻性等，會使靈敏度和信噪比變差。
2 橫向裂紋檢驗
橫向裂紋不僅給生產帶來困難，而且可能帶來災難性的事故。裂紋焊接中最危險的缺陷之一，他嚴重削弱了工件的承載能力和腐蝕能力，即使不太嚴重的裂紋，由於使用過程中造成應力集中，成為各種斷裂的斷裂源。正因為裂紋有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等國內外各大標准中都有「裂紋不可接受」等類似描述。而超聲波檢測對缺陷性質判定沒有射線檢測直觀，如果檢測方法不當等原因造成橫向裂紋的漏檢或誤判，其都有不良結果：若把其他缺陷判為橫向裂紋造成不必要的返修，進而影響材料韌性等性能；把裂紋判為點狀缺陷放過，則工程就存在較大的安全隱患。所以正確選擇探測方法和對回波特性分析，對橫向裂紋的超聲波檢測尤為重要。
2.1 探頭角度的選擇
縱波直探頭：橫向裂紋屬面狀缺陷，一般和探測面垂直，而0°直探頭適用於發現與探測面平行的缺陷，所以直探頭不能有效的探測出橫向裂紋。
橫波斜探頭：對同一缺陷，70°和60°探頭聲程較大，聲波能量由於被吸收和散射造成衰減嚴重，尤其只在檢測母材厚度較大的焊縫時，回波高度較低，對發現缺陷波和波形分析不利，進而影響是否為橫向裂紋的判定。而45°探頭具有聲束集中、聲程短衰減小，聲壓往復透射率高的特點，所以選用45°探頭具有良好的效果。圖2是70°，60°和45°探頭在相同的基準靈敏度的前提下，對同一橫向裂紋的回波比較：
（a）70°探頭回波 （b）60°探頭回波
（c）45°探頭回波
圖2 70°，60°和45°探頭對同一橫向裂紋的回波
2.2 橫向裂紋的掃查
圖3 焊縫UT掃查方式平面圖
常見的焊接缺陷（如夾渣、未熔合、未焊透等）大多與焊縫軸線平行或接近平行，或以點狀形式存在，針對這種情況，綜合使用圖3中的方式A、方式B和方式C即可，但該三種掃查方式對橫向裂紋等與焊縫軸線垂直（與聲束方向平行）的橫向缺陷無回波顯示，即無法被檢出。為能有效探出焊縫橫向裂紋應盡可能使聲束盡可能平行於焊縫。可用如下幾種掃查方式探測橫向裂紋：
2.2.1 騎縫掃查
如果焊縫較平滑或焊縫加強高已經打磨處理，探頭「騎」在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的極為有效的方法，可採用在焊縫上直接掃查的方式，如圖3方式D所示。
2.2.2 斜平行掃查
若焊縫表面較為粗糙且不宜進行打磨處理，為探測出焊縫中的橫向裂紋，可用探頭與焊縫軸線成一個小角度或以平行於焊縫軸線方向移動掃查，如圖3方式E所示。 2.2.3 用雙探頭橫跨焊縫掃查法
將兩個斜探頭放在焊縫兩側，組成一發一收裝置，此時若焊縫中有橫向裂紋，發射的超聲波經反射後會被接收探頭接收從而檢出缺陷，如圖4所示。
圖4 雙探頭橫跨焊縫掃查法
該三種方法各有特點，斜平行掃查操作簡單、效率高、焊縫無需處理、耦合較好，但由於聲束方向與裂紋不能完全垂直而造成靈敏度不高；雙探頭橫跨焊縫掃查法操作精度要求高困難大、效率不高；騎縫掃查對焊縫表面要求較高，對埋弧焊或其他焊接方法但焊縫表面進過處理的焊縫，表面相對較平滑，能夠有效的耦合，該方法較為直接，且效率高，靈敏度高，所以在很多情況下「騎縫掃查」是首選。
2.3 掃查靈敏度
按照各項目業主所規定的標准調節。
3 橫向裂紋的判別
根據形狀，我們把缺陷分為點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷（裂紋、未熔合）。顯然，反射體形狀不同，超聲波反射特性必然存在一定的差異，反過來，通過分析反射波、缺陷位置、焊接工藝等信息，就可以推測缺陷的性質。
橫向裂紋具有較強的方向性，當聲束與裂紋垂直時，回波高度較大，波峰尖銳，探頭轉動時，聲束與裂紋角度變化，聲束能量被大量反射至其他位置而無法被探頭接收，回波高度急劇下降，這一特性是判定橫向裂紋的主要依據。
檢測過程中橫向裂紋的判別可以按以下步驟：
1）在掃查靈敏度下將探頭放在的焊縫縫上掃查（參考2.2節掃查方式）；
2）發現橫向顯示後，找到最高波，確定是否為缺陷回波；
3）定缺陷回波後，定出缺陷的具體位置，並在焊縫上做出標記；
4）探頭圍繞缺陷位置做環繞掃查（如圖5所示）；
圖5 環繞掃查示意圖 圖6 動態波形圖1
環繞掃查時回波高度基本相同，變化幅值不大，其動態波形如圖6所示，則可以判定其為點狀缺陷；若環繞掃查時其動態波形如圖7或圖8所示，結合靜態波形，可判斷為橫向裂紋，在條件允許的情況下可用同樣的方法到焊縫背面掃查確認。
圖7 動態波形圖2 圖8 動態波形圖3
5）若條件允許可打磨到裂紋深度，藉助磁粉檢驗（MT）進一步驗證。
圖9 橫向裂紋MT驗證
4 結論
超聲波探傷是檢出焊縫橫向裂紋的有效手段，尤其是厚壁焊縫，射線檢測靈敏度下降，難以發現其中的橫向裂紋。用超聲波檢測方法，選擇正確的參數、合適的掃查方式，掌握橫向裂紋的靜態和動態波形特點，能夠有效的判別橫向裂紋，這已舉措已經在海洋石油工程的各個項目中得到應用，並多次准確成功檢測出橫向裂紋，保證了多項工程質量。

⑷ 超聲波探傷方法和探傷標准

金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）

一、通用與綜合

GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）

三、輻射方法

GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）

四、聲學方法

GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001 滑動軸承 多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法
JB/T 7367.1-2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
JB/T 7524-1994 建築鋼結構焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 卧式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法
JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標准試塊
JB/T 8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法
JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T 9020-1999 大型鍛造麯軸的超聲波檢驗
JB/T 9212-1999 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 9214-1999 A型脈沖反射式超聲波系統工作性能測試方法
JB/T 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法
JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內部缺陷
JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件
JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭 性能測試方法
JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號標准試塊 技術條件
JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法

GB/T 5126-2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995 無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13979-1992 氦質譜檢漏儀
GB/T 14480-1993 渦流探傷系統 性能測試方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏檢驗
GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法

⑸ 超聲波檢測的原理

超聲波檢測是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。

對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 。

(5)焊點超聲波檢測儀使用方法擴展閱讀：

超聲波檢測優點：

1、適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測

2、缺陷定位較准確

3、對面積型缺陷的檢出率較高

4、靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷

5、對人體及環境無害

6、不破壞樣品

參考資料來源：網路-超聲波檢測