鋼鐵中高檢測方法

1. 鋼結構要檢測哪些材料，檢測項目。

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學成分分析、塗料檢測、建築工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術。

1、對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。

2、對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移系數、軸力等。

3、對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

以上各項，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、塗料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術的集成稱之為鋼結構檢測技術。

(1)鋼鐵中高檢測方法擴展閱讀：

鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建築結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、橋梁、場館、超高層等領域。

2. 鋼材硬度的測定

其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度採用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面，然後測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用HB。 HR有A、B 、C3三種。
其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度採用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面，然後測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用HB。 HR有A、B 、C3三種。
其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度採用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面，然後測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用HB。 HR有A、B 、C3三種。

3. 檢測鋼鐵中碳硫元素分析方法有哪些

檢測鋼鐵中碳硫元素分析方法有哪些
碳硫元素分析方法概述
1.紅外光度法：試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱,氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體.該氣體經處理後進入相應的吸收池,對相應的紅外輻射進行吸收,由探測器轉發為信號,經計算機處理輸出結果.此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點,高低碳硫含量均使用,採用此方法的紅外碳硫分析儀,自動化程度較高,價格也比較高,適用於分析精度要求較高的場合

4. 金屬材料中化學成分的幾種檢驗方法

化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。南京華欣分析儀器製造有限公司生產的化學分儀有很多種

重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。
容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。華欣HX-750型全譜光譜分析儀就是這樣的。
火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

5. 如何進行高合金鋼現場硬度檢測

在現場檢驗中，常用的檢驗方法有三種：一是用里氏硬度計對部件進行現場測試；二是用錘擊式硬度計對部件進行現場測試；三是對部件進行取樣，在實驗室中用台式布式硬度計進行檢驗。
布氏硬度是在一定的檢測力作用下，壓力與試樣壓痕面積的比值。其特點測量精度高、重復性好。里氏硬度是通過規定一定質量的沖擊體，以一定速度沖擊試樣表面，用沖擊頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算其硬度值。其特點是精度高，可以保證±0.8%。錘擊式硬度的原理與布氏硬度測試方法一致，但其誤差較大，所以也稱「近似硬度檢測法」。
在現場進行硬度檢測時，台式布氏硬度測量時不可行的，多採用便攜里氏硬度進行測量，依據的測試標準是GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》。但是GB/T17394標准中明確規定其所測試對象為低碳鋼、低合金鋼和鑄鋼，超出這些材料的范圍應進行對比試驗，找出對應關系，這樣才能准確的記錄材料的真實硬度。GB/T17394第8條還規定，「應盡量避免將里氏硬度換算成其他硬度」，且「應在里氏硬度符號之前附以相應的硬度符號。例如400HVHLD表示用D型沖擊裝置測定的里氏硬度值換算的維氏硬度為400」。
因此，對於高合金剛，在現場進行硬度測試時，應對其進行實驗室模擬對比試驗，得出對應曲線關系圖，便於現場硬度試驗的比對。

6. 高錳鋼化驗方法

高錳鋼屬於高強度耐磨鋼，多用於挖機、推土機前端部件、 破碎機顎口及坦克等履帶製品。在電爐冶煉及產品檢驗中， 高錳鋼中錳的測定，多採用氧化還原滴定法測定錳： 稱取一定量樣品，硫酸溶解，滴加濃硝酸促進溶解， 驅除氮氧化物後，在酸性溶液中,用硝酸銀做催化劑, 用過硫酸銨將低價錳氧化成七價錳,煮沸分解多餘的過硫酸銨後， 以經同一牌號的高錳鋼標准樣品標定過的硫酸亞鐵銨標准溶液進行滴 定，從標准溶液的消耗量計算出錳含量。對熟悉化驗的人員來說， 前面的敘述基本可以自己寫出一個測錳的操作規程來了。然而， 看樣子，你對煉鋼及化驗鋼中的各種元素一點也不熟悉， 因為你提到的問題涉及許多內容， 不是在網路里可以全部回答得了的，僅僅是了解它的全過程， 也是需要用一本小冊子才能大概說明白。更何況具體的技術細節， 只有到現場去學習觀察了解才能真正弄明白是怎麼一回事。還有， 化驗只能是幫助冶煉人員了解鋼里的成分含量，只是一種監控手段， 本身不能提高鋼的質量。在煉鋼過程中，在熔融、氧化除雜、 還原和調整鋼的成分（包括碳、硅、錳、硫、磷及其它合金成分） 等過程中，要取3－5個鋼水樣品進行高速分析， 在幾分鍾內向爐前報出結果，指導爐前掌握並調整鋼的成分， 最終煉出合格的鋼產品。而成品鋼的分析，則是在事後進行的。 好啦，我已經夠羅嗦了。建議你還是找一些相關的小冊子或書看看， 最好到煉鋼現場看看，你就會大概了解具體的事情了。

7. 如何檢測鋼鐵中的非金屬夾雜物

鋼鐵中非金屬夾雜物的檢測方法一直在變化，早期的工作者主要用光學顯微鏡配合X射線結構分析和化學成分分析，積累了寶貴的經驗和豐富的資料。近年來，採用電子探針對夾雜物進行微區成分分析日益增多。目前鑒定夾雜物的大致方法有以下兩種。

1、金相法與微區域成分分析相結合
在金相觀察中選出待定夾雜物後，用電子探險針（EPMA）進行微區成分分析或者應用掃描電鏡（SEM）自帶能譜分析你（EDS）進行成分分析。通常可以測定尺寸大於1um的夾雜物的組成元素和大致成分，如果採用個別元素的面掃描還可以得到更為直觀的結果。

2、光學金相法
在光學顯微鏡下利用明視場觀察夾雜物的顏色、形態、大小和分布；在暗場下觀察夾雜物的固有色彩和透明度；在正交偏振光下觀察夾雜物的各種光學性質，從而判斷夾雜物類型。根據夾雜物的分布情況及數量評定相應的級別，評判其對鋼材性能的影響。目前檢驗和研究鋼中非金屬夾雜物的方法很多，有化學法、岩相法、金相法、電子探針和電子掃描法等。

徠卡顯微鏡Leica Steel Expert可以與自動材料顯微鏡和高解析度數碼機使用來建立一個整合系統解決方案，它容許核對在鋼合金中多達六種不同種類的非金屬雜渣物，硫化物, 球化氧化物, 硅化物, 氧化鋁和雜質的雜渣物可以被探測，和有能力辨認彩色的 TIN 雜渣物。

8. 怎麼檢測鋼鐵的含碳量能不能在實驗室里進行檢測

檢測鋼鐵中的含碳量方法很多，其中最簡單且中學生能理解的就是：
將一定量的鋼鐵在足量的氧氣中高溫燃燒，其中的碳元素全部轉化為CO2，用KOH溶液吸收CO2，而測量出CO2的體積，再計算其質量，然後計算鋼鐵中碳的質量分數
在中學實驗室里，無法進行這樣的檢測，因為該法需要大量氧氣、需要高溫爐

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9. 鋼材合金成分怎麼檢測

分析鋼鐵各化學元素，常以下列形式存在：（1）固溶態（或游離態）；（2）碳化物『（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。由於鋼鐵的質量是由其所含雜質或合金元素的成分來決定，下面簡單介紹鋼鐵中的合金元素及雜志對鋼鐵質量的影響。 （1）碳：碳石鋼的最主要成分之一，對鋼的性能起著決定性的作用，鋼中含碳量高時其硬度也隨之增高（這是由碳化鐵性能決定的）；而延展性及沖擊韌性則相應降低。 （2）硫：硫是鋼鐵中極有害的元素，它可使鋼產生熱脆現象，降低鋼的力學性能和鋼的耐蝕性。優質鋼中硫的含量不超過0.04%，在碳素鋼中也應該在0.055%0.07之間，含硫在0.1%以上的鋼實用價值很小，而鋼中硫是由生鐵中帶來的，因此，鹼性側吹轉爐所用的煉鋼生鐵含硫量不得超過0.08% （3）磷：磷在鋼鐵中也是有害物質。當鋼中含磷量超過1.2%時，鋼的結構就有Fe,P出現，如果含磷小於此值，則它以固定熔體存在，熔於純鐵中的磷，能使其硬度、強度及脆性增加，含磷高的鋼，具有冷脆性。磷的偏析現象很嚴重，這對鋼的危害性就更大了。