砼緩凝劑檢測方法

A. 工程測試的方法有哪些

水泥、砂漿及製品檢測： 各類水泥及水泥製品、普通建築砂漿、功能性干拌砂漿及砂漿製品的標准檢測和工程見證檢測。
建築工程骨料、摻和料檢測： 建築工程用砂、石、土、石灰、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、沸石粉等各種輕、重、粗、細骨料工程見證檢測。
建築工程用金屬材料檢測：
不同規格鋼筋、盤條、薄板、薄帶、鋼絞線、預應力鋼絲、鋼纖維的拉伸、屈服、彎曲、硬度、疲勞、焊接、阻銹、彈性模量等標准檢測。

磚和砌塊檢測：
各類混凝土

混凝土性能檢測及混凝土配合比設計：
各類混凝土的力學、熱學、變形、開裂及耐久性能（包括抗滲、抗凍、碳化、鋼筋銹蝕、鹼集料反應等性能）的標准化系統檢測。各種輕骨料混凝土、加氣混凝土、泵送、防凍、修補、高強等高性能混凝土及不同等級普通混凝土配合比設計。

混凝土外加劑檢測：
各類混凝土減水劑、早強劑、速凝劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑、防凍劑、膨脹劑、養護劑、脫模劑等混凝土系列外加劑標准物性檢測。

混凝土製品檢測：
各種蒸壓、燒結、重灰磚、砌塊、樑柱、板材、線材、纖維復合管材、GRC構件等形材的標准化物性檢測。

特種工程材料檢測：
防水、堵漏、耐磨、耐蝕、修補、勾縫、粘接、界面、牆泥、發光、抗磁、電熱、透氣、彈性、滲透結晶、土壤固結等有無機結合的干拌砂漿、膠泥、型材等特種材料的抗滲、耐磨、粘結、洗刷等標准指標檢測、配合比設計、產品技術咨詢。

建築工程無損檢測：
主體結構工程現場檢測

混凝土、砂漿、砌體強度現場檢測：回彈法、超聲回彈綜合法、鑽芯法混凝土強度檢測；；回彈法、貫入法砌體結構工程砂漿抗壓強度現場檢測
混凝土結構中鋼筋位置／直徑／保護層厚度檢測；混凝土內部鋼筋及缺陷（孔洞／不密實區／裂縫／預埋管線技術）無損檢測
混凝土預制構件結構性能檢測；
後置埋件的力學性能檢測。
各種預制和現澆混凝土構件性能、大跨度橋板結構性能、鋼筋應變/混凝土應變檢測。
鋼結構工程專項檢測

鋼結構焊接質量無損檢測；
鋼結構防腐及防火塗裝檢測；
鋼結構節點、機械連接用緊固標准件及高強螺栓力學性能檢測；
鋼網架結構的變形檢測。

B. 商品混凝土材料檢測標准

一、計量

1、原材料計量宜採用電子計量設備。計量設備的精度應滿足現行國家標准《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB 10172的有關規定，應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，並應定期校驗。混凝土生產單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。

2、每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表的規定，原材料計量偏差應每班檢查。

二、計量

1、原材料計量宜採用電子計量設備。計量設備的精度應滿足現行國家標准《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB 10172的有關規定，應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，並應定期校驗。混凝土生產單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。

2、每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表的規定，原材料計量偏差應每班檢查。

(2)砼緩凝劑檢測方法擴展閱讀：

特點

1、環保性

由於商品混凝土攪拌站設置在城市邊緣地區，相對於施工現場攪拌的傳統工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環境。隨商品混凝土行業的發展和壯大，在工藝廢渣和城市廢棄物處理處置及綜合利用方面逐步發揮更大的作用，減少環境惡化。

2、質量穩定性

由於商品混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，設備配置先進，不僅產量大、生產周期短，而且幾率較為准確，攪拌較為均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗。

而且實現全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。 「商品混凝土」簡單來講，就是水泥、骨料、水和外加劑等，採用先進設備按照程序中預定比例混合而成的混凝土半成品。

3、技術先進性

商品混凝土的生產集中、規模大，便於管理，能實現建設工程結構設計的各種要求，有利於新技術、新材料的推廣應用，特別有利於散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應用，這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件，同時能夠有效的節約資源和能用。

C. 建築材料檢測取樣方法有哪些

建築材料檢測取樣方法有哪些

材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等，有些檢測還涉及分析機體的體液、組織和排泄物等材料中的環境污染及代謝產物的含量，以確定機體受環境污染的程度和受害的危險性，如生物檢測就是這樣。那麼，下面是由我為大家整理的建築材料檢測取樣方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、鋼筋

鋼筋進場時的驗收：

鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。

驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法：

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法：

(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4。。

(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。

(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)

(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子為

Kg，石子為 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。

五、建築砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。

取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。

做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。

製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。

監督砂漿試塊製作注意事項：

1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。

2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。

3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。

六、牆體材料

根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。

取樣方法：

1、蒸壓灰砂磚

每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。

2、燒結多孔磚

每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。

七、基本回填材料

土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。

取樣方法：

(一)取樣數量

土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。

1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣

(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填

a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;

b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;

c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;

d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。

(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。

2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣

(1)整片墊層

a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。

b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。

(2)條形基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。

(3)單獨基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。

(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。

2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)

八、砼工程

取樣方法：

(一)主控項目

1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;

(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;

(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;

(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。

2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。

(二)一般項目

1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。

檢查方法：觀察、檢查施工記錄。

2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：

(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;

(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;

(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;

(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

備註：

1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;

2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;

3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

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D. 混凝土外加劑勻質性檢測方法

（一）概念:所謂適應性是指在混凝土製備時,外加劑按照推薦摻量摻入到水泥—水系統中,能夠產生應有效果,則是適應的；相反,不能夠產生應有效果,則是不適應的。(不包含使用不滿足相關國家標準的外加劑、水泥所引起的問題)（二）試驗及結果分析。1、試驗材料:TD-SRR高效減水劑；P.O42.5水泥分別為盤固、中利達、京陽以及金峰的兩個批次以金峰1,金峰2表示。2、試驗依據《:混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003；《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077-2000。(3)試驗水灰比為0.35。(4)試驗環境溫度20℃,濕度64%。試驗結果可以清楚地看出：同一種外加劑TD-SRR對於不同品牌甚至於同一品牌不同批次的水泥的分散效果是不一樣的,與所檢批次的中利達水泥適應性較好,與金峰2水泥適應性較差。（三）工作中,混凝土外加劑與水泥適應性差主要表現為：1、新拌混凝土出現異常凝結(速凝、假凝)。2、新拌混凝土坍落度經時損失較大。3、混凝土泌水、離析分層現象嚴重。4、新拌混凝土初始坍落度提不來,減水效果不明顯。5、硬化混凝土強度明顯下降。二、影響混凝土外加劑與水泥適應性的因素（一）混凝土外加劑品種的影響。混凝土外加劑所含不同的官能團如-OH、-COOH、-CH2、-SO3等對水泥顆粒影響不同,此外,外加劑的分子量、形狀都會影響到混凝土外加劑的性能。（二）水泥。1、礦物成分。影響水泥適應性的主要是C3A及C3S的含量。一般來說,C3A含量低而C3S含量較高的適應性較好,混凝土強度也高,而C3A含量越高,摻用外加劑後應用效果越差。這是由於C3A水化速度最快,對減水劑的吸附量又最大(吸附能力順序：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S),在減水劑摻量不變的條件下,C3A含量高的水泥吸附減水劑的量就大,必然使得用於分散C3S和C2S等組分的量顯著減少,因而其減水效果差。2、調凝劑石膏的影響。用石膏作水泥調凝劑主要是利用其溶出的SO42-離子與C3A的水化產物水化鋁酸鈣生成必要數量的鈣礬石來抑制水泥的水化程度。對於少數使用硬石膏或氟石膏做調凝劑的水泥或者使用二水石膏做調凝劑但球磨機混磨時由於熟料未盡冷卻導致溫度升高使二水石膏脫水變成半水石膏或無水石膏(硬石膏)的水泥,遇到木鈣或糖鈣等減水劑可能產生「假凝」現象,這是由於硬石膏、氟石膏等對木鈣、糖鈣類含還原糖和多元醇的減水劑會大大降低石膏在液相中的溶解度,造成液相中SO42-離子不足,不能生成必要數量的鈣礬石來抑制水泥的水化程度,使C3A在短時間內急速水化,大量的水化鋁酸鈣晶體造成「假凝」。對於C3A含量高的水泥,若仍按常用摻量摻石膏,會導致液相中SO42-不足無法有效抑制水化,從而影響調凝效果。3、粉煤灰、磨細礦渣等摻合料對水泥適應性的影響。工作實踐中,外加劑對摻礦渣摻合料的水泥適應性好,而對摻火山灰質混合材的適應性差,對於摻粉煤灰摻合料的水泥,由於粉煤灰來源廣,質量差異較大,造成水泥與外加劑適應性波動較大,一般來說,優質細灰其吸附量小,與外加劑的適應性要好,而劣質粗灰其含碳量高,吸附量大適應性差。4、水泥的細度。水泥過細,比表面積越大,其吸附外加劑的量越大,同時其水化淺談混凝土外加劑與水泥的適應性速度越快,坍落度損失越快。5、水泥中的鹼含量。由於水泥中的鹼(Na2O·K2O)都有明顯的促凝和早強作用,因而鹼含量高,減水劑對其塑化效果變差。6、水泥的陳放時間。水泥越新鮮,溫度越高,減水劑對其塑化作用越差。三、改善混凝土外加劑對水泥適應性措施（一）分次加入法,若在攪拌車上配套分次摻加外加劑的裝置,則是一種比較經濟的方法。（二）調整混凝土外加劑的摻量。（三）針對某種水泥適當調整外加劑配方。四、工程實例（一）適當降低外加劑摻量。華府世家3#房轉換層基礎,混凝土設計強度等級C40,要求至工地坍落度不小於160mm。按照已施工的1#、2#房轉換層基礎C40配合比(表二NO1),金峰水泥,外加劑摻量為1.8%。因水泥緊張換用盤固水泥,對該批水泥檢測發現,外加劑摻量1.5%就達飽和點,見表二。註：①表二中配合比材料用量單位為Kg/m3；②粉煤灰為江蘇亞能Ⅱ級灰,礦粉為沙鋼S95,砂產自江西南昌,細度模數2.4,石子產自浙江湖州,5-31.5連續級配。按照外加劑摻量為1.8%的配合比(見表二NO.1)進行混凝土試拌,發現混凝土已離析「扒底」,降低外加劑摻量為1.5%(見表二NO.2)時,初始坍落度210mm,60min後180mm。實際施工時,外加劑摻量採用1.5%,順利完成澆築任務,試驗室共計成型標養試塊10組,28天平均強度49.3MPa,標准偏差3.6MPa。（二）適當增加外加劑摻量。華懋紡織二期工程應用TR-SRR與某一批次的金峰水泥配製C30商品混凝土時,發現坍落度損失快(初始坍落度170mm,60min後僅為120mm),泵送困難。我們及時將原配合比中外加劑TD-SRR1.5%摻量提高至1.65%,使初始坍落度SL0為190mm,60min後SL60為160mm,較順利地完成澆築任務。後經實體回彈檢測,強度滿足設計要求。（三）針對某種水泥適當調整外加劑配方。天虹服裝城地下二層地上二十七層,框剪結構,其中負二層至五層柱,混凝土強度等級設計為C55,全部泵送澆築。我們考慮採用52.5水泥,對京陽水泥廠送來的小樣與TD-SRR進行檢測(TD-SRR摻量為1.5%)結果見表四NO.1,可以看出二者適應性較好,同時進行了混凝土試拌,配合比及結果見表五。然而批量進京陽52.5時,取樣檢測該批次水泥與TD-SRR的適應性,結果見表四NO.2,二者適應性較差,按表五配合比試拌混凝土,初始坍落度為180mm,60min後坍落度僅為130mm,考慮到C55的較粘這一特點,顯然無法泵送。協同外加劑廠針對該批次水泥,外加劑作適當的配方調整,調整後適應性檢測結果見表四NO.3,混凝土澆築時,Sl0為230mm,Sl60為215mm,和易性好,硬化混凝土表面光滑,強度滿足設計要求。總之,混凝土外加劑與水泥的適應性是個復雜課題,需要水泥廠、外加劑廠、預拌混凝土廠協同解決。對於預拌混凝土廠,要對每一批水泥、每一批外加劑進行檢測,盡量將適應性好的外加劑與水泥配合使用,以避免將不適應的水泥與外加劑共同使用而造成材料浪費乃至工程質量事故。