交點尺寸的檢測方法

① 三坐標測量方法

三坐標測量方法如下：

1、校驗測頭，將測頭的直徑誤差控制在-3個微米以內，形狀誤差控制在正負3個微米以內，進入測量模式畫面。

2、先測工件的一個平面，將這個平面設為一個基準平面A，再 測一條線，設為基準B，再測一個點作為基準C。

3、開始測工件所需尺寸，通過關系轉換可以得出結果，測量工件的外形尺寸，可以通過點與點之間的距離，在「構造」窗口裡，選擇「構造-條線」按鈕來得出結果，因為線與線之間得不出這個結果。

4、找基準原點C時，還可用工作分中的相交點作為C基準，這個方法是，先測工件的四條線，在「構造」窗口中，選擇「構造對稱線」按鈕，再選擇對稱兩條線之間的關系。

這兩條對稱線之間的中心線就出來了，另外兩條線方法一樣，完成之後，在「關系」里，選擇兩條中心線，交點會顯示出來，選這個交點作為基準 C。其中任意一條中心線還可以作為基準B。

5、查看形位公差，要注意先選基準再選被測。

6、孔的位置度，如果有配合的情況下選MMC最大實體，沒有配合的情況下選S獨立原則，在孔測完成之後，要輸入理論值（即名義值），也就是圖紙上要求的公差范圍，機器會自動算出合格與否。

② 交點尺寸一般採用直接測量的方法

啊，焦點只是一般採用直接測量的方法，可以用一個非常直觀的一個尺子或者是工具來進行直觀測量，這種方法非常簡單，也非常實用。

③ 三豐PH-3515F卧室投影儀怎樣測量交點的距離

這個需要根據卧室空間和幕布大小來確定，下面就是如何使用和測量方式：
1、打開反射照明光源，使反射聚光鏡上下移動，當它與半透半反鏡等高時，擰緊手輪。將工件置於工作台上，並位於反射照明光斑內，調好焦，此時屏上出現工件表面影像。旋轉反射聚光鏡筒以使照在工件上的光斑最明亮，工件影像將更明顯。
2、公式為：角度在投影機梯形設置里能看到數字；另外投影距離跟大小有個公式：
已知畫面尺寸得到投射距離：
最小投射距離(米) = 最小焦距(米)x 畫面尺寸(英寸)÷ 液晶片尺寸(英寸)
最大投射距離(米) = 最大焦距(米)x 畫面尺寸(英寸)÷ 液晶片尺寸(英寸)
已知投射距離得到畫面尺寸
最大投射畫面(米) = 投射距離(米)x 液晶片尺寸(英寸)÷ 最小焦距(米)
最小投射畫面(米) = 投射距離(米)x 液晶片尺寸(英寸)÷ 最大焦距(米)

④ 基準線法測量鏡架尺寸的流程

1、水平鏡片尺寸、片間距離、幾何中心距
如圖1所示；水平鏡片尺寸用分度值0.02mm的游標卡尺，通過目測大致選取鏡片兩端的最大距離處，在附近多次測量找到距離最大點讀數，用多次測量來減小測量誤差。片間距離用分度值0.02mm的游標卡尺，通過目測大致選取鏡片間的最小距離處，在附近多次測量找到距離最小點讀數，用多次測量來減小測量誤差。幾何中心距等於水平鏡片尺寸加片間距離。
2、鏡腿相關尺寸
包括鏡腿長度、高溫尺寸穩定性中兩鏡腿端點之間的距離、耐疲勞試驗中兩鏡腿測量點之間的距離。
鏡腿長度是鏡腿中心線在螺紋軸與鏡腿末端交點之間的距離（如圖2所示，圖中，1為螺紋軸；2為中面；3為鏡腿中心線）。先用記號筆在鏡腿拐點處點點，然後用分度值0.5mm的鋼直尺分段測量後，將l1和l2相加。
高溫尺寸穩定性，需求加熱前兩鏡腿端點之間的距離與熱後兩鏡腿端點之間的距離差值。用鋼直尺測量。測量兩鏡腿端點之間的距離時，由於鏡腿端點不好找，為保證測量基準點一直，便將兩鏡腿下方沾上紅墨汁，在白紙上打點，然後用分度值0.5mm的鋼直尺進行測量。
耐疲勞試驗中，需在把試樣裝到試驗裝置上之前，先定好夾持點及測量點，要使鏡腿的夾持點位於距鉸鏈中心的距離等於鏡腿全長的70%±1mm，而測量點位於夾持點向鉸鏈中心移15mm±1mm(卷簧架的夾持點位於卷簧與硬邊的交接點向內移3mm±1mm處，測量點位於夾持點向鉸鏈內移10mm±1mm)。目前夾持點和測量點均用鋼直尺測量後，用記號筆點點，耐疲勞試驗前在預定測量點上測量腿間距離d1，試驗後在測量點測量腿間距離d2，計算d1與d2的差值為永久變形量。

⑤ 表的尺寸直徑量的方法怎麼量才是准確的

若要測表的直徑，最好用游標卡尺。如果沒有就用毫米刻度尺，第一步是找出圓心（任意在圓上找3個不同的點，然後任選兩點做中垂線，交點即為圓心，中垂線用圓規做較准確）第二步就是用毫米尺量了

⑥ 斯維爾繪制模型如何查看模型距離軸線交點的尺寸

工具--查看兩點間的距離--到圖紙上點兩--彈出對話框便是兩點的距離。
斯維爾是建立在cad的基礎上,學好cad對斯維爾學習很有用。