樁基檢測鑽孔驗證方法

A. 鑽孔灌注樁常用的檢測方法有哪些

三大類：
1、樁身完整性檢測，現在主要的方法是低應變檢測，還用超聲檢測等；
2、承載力檢測：靜載荷試驗；高應變檢測；
3、混凝土強度檢測：鑽芯檢測

B. 樁基完整性檢測幾種常見方法對比

某高速公路橋梁工程樁，樁徑：1600 mm；樁長：43.5 m，樁型鑽孔灌注樁。樁基驗收檢測方案為超聲波透射法檢測，分別對次樁依次採用：超聲波透射法檢測，低應變反射波法檢測，鑽孔取芯完整性檢測，鑽孔電視檢測四種檢測方法對其進行完整性判定。下面分別將這四種檢測方法的檢測過程和檢測結果公布如下，好好學習哦~

一、超聲波透射法檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：RSM-SY7(F)

RSM-SY7(F)基樁多跨孔超聲波檢測儀

現場檢測圖

採用四隻45KHz超聲波跨孔探頭，一次提升同時完成四管，六剖面的測試，從超聲波測試結果來看，發現有五個剖面在6.8-7.0米處，出現幅值超判據情況。

再對該樁6.9米處異常點波形觀察，異常點信號首波幅值和後續諧振波信號都偏弱，但其聲速正常。由於是在同深度，多剖面信號異常，在與施工方溝通排除聲測管焊接因素的影響，在做鑽孔取芯前，使用低應變反射波法檢測進一步查明缺陷情況。

異常點信號

正常點信號

二、低應變反射波法檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：RSM-PRT(M)

採用加速度感測器，通過改變不同的錘擊頻率及不同的采樣間隔對該樁的6.8米處的，缺陷進行核查判斷。學習交流qq群44642190

RSM-PRT(M)雙通道低應變檢測儀

低應變檢測現場

採用加速度感測器，通過改變不同的錘擊頻率及不同的采樣間隔對該樁的6.8米處的，缺陷進行核查判斷。

第一次採集結果：信號在6.8米處有較小幅值的同相反射。

第二次採集結果：變換感測器安裝位置信號在6.8米處有較大幅值的同相反射，並可見第二次、第三次缺陷反射。

第三次採集結果：採用頻率較高的鋼筋敲擊，提高缺陷位置精度，同相缺陷反射幅值較小，但也很清晰，可見微弱第二次缺陷反射。最終低應變檢測核定其缺陷位置在距樁頂6.8米處，與超聲波投射法檢測缺陷深度相符，因低應變數據缺陷較為嚴重，懷疑樁大面積斷樁，決定採用鑽孔取芯進一步驗證其缺陷情況。

三、鑽孔取芯完整性檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：鑽孔取芯機

採用鑽機對該樁進行鑽孔取芯檢測，著重觀察該樁6.9米處混凝土完整性情況，但通過對芯樣的目測觀察，在 6.9 米處未取出連續較完整的芯樣，以鑽孔取芯檢測結果出具報告也很難判定該樁缺陷情況。芯樣照片如下：

四、鑽孔電視攝像檢測

檢測目的：基樁的完整性

儀器型號：SR-DCT(W)

SR-DCT(W)鑽孔電視

SR-DCT(W)鑽孔電視現場測試

採用SR-DCT(W)對樁鑽芯孔，進行攝像檢測，觀察測試圖片，清晰可見在6.9 米處，出現環狀裂紋。可以最終判定該樁距樁頂6.9米處，局部斷裂缺陷。學習交流qq群44642190

五、總結

本案例為多種檢測方法對基樁完整性判定的案例，採用的這幾種檢測方法，由於其檢測原理不同，對同個缺陷所反應的信號差異也顯現的較為明顯，簡單概括不同的方法有具體以下特點：

超聲波透射法檢測：

檢測深度不受限制，可以覆蓋整樁，由於是超聲換能器按一定的移距逐點檢測，通過對逐點信號聲速和波幅的變化情況，對樁的混凝土完整性進行判斷，相對低應變反射波法，其檢測范圍和數據精度要高很多。

但超聲波檢測也存在一定的盲區，比如聲測管以外的混凝土，橫向裂縫或深度范圍小的層狀缺陷。

本案例所遇到的樁缺陷就是橫向裂縫缺陷，估計是由於混凝土初凝階段，後續施工造成的。超聲波檢測如采樣移距設置不合適，很容易造成漏判，其信號反應不明顯，但在同深度，都有聲幅降低的情況。遇到這樣缺陷，雖也可以採用超聲波的斜側方法對其進一步判定，但由於缺陷深度范圍較小，估計測試效果不會太明顯。

低應變反射波法檢測：

檢測深度受樁周土（岩）力學特性和錘擊能量影響，對小尺寸缺陷反應不明顯，缺陷的分辨能力和測試深度范圍不及超聲波檢測。

但對如案例中所遇到的橫向裂縫缺陷，低應變的分辨能力強，從實測信號來看，同相缺陷反射波清晰，並可見二次三次反射，是對該樁缺陷類型和程度進一步判定的數據補充。

C. 鑽孔樁孔深如何檢測

鑽孔樁的孔深可用測繩檢測.
小應變主要是檢測樁身的完整性.

D. 樁基礎的檢測方法與驗收

一、施工前的質量驗收

鋼筋、水泥、混凝土配合比驗收

二、施工過程中質量驗收

（一）沉樁的質量控制及檢驗

打（沉）樁的質量控制

樁端位於一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作參考。

樁端達到堅硬、硬塑的黏性土等，以貫入度控制為主，樁端標高作參考。

貫入度已達到，樁端標高未達到時，繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大於設計規定的數值為准。

振動法沉樁，以最後3次振動（加壓），每次10 min或 5 min，測出每分鍾的平均貫入度，以不大於設計規定的數值為合格。

（二）打（沉）樁驗收要求

樁位偏差表

對樁承載力的檢驗：樁的靜荷載試驗根數≥總樁數的1％，且≥3根；只有50根時， ≥2根。

樁身質量檢驗：高、低應變， ≥樁總數的15％，且每個承台不少於1根。

預制樁的檢查，鋼筋籠的檢查。

施工中樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量進行檢查。

電焊接柱，抽10％作焊縫探傷檢查。

（二）灌注樁質量要求及驗收

平面位置和垂直度的要求；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。

沉渣厚度要求：

試塊要求：

樁靜載試驗的根數要求：

樁身質量的檢驗及數量要求；

對原材料的檢驗

三、樁的質量檢驗

（一）檢測內容：

樁基礎施工完後，應對基樁的承載力和樁身完整性進行檢測與評價

1.樁身完整性 2.樁身缺陷 3.樁的強度（樁的承載力，樁身混凝土強度。

（二）檢測方法：

1.破損試驗

（1）靜載試驗 static loading test

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。

（2）鑽芯法 core drilling method

鑽機鑽取芯樣檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續性，判定樁端岩土性狀

(4)樁基檢測鑽孔驗證方法擴展閱讀:

1、鑽芯檢測法：

由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。   

2、振動檢測法：

它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。   

3、超聲脈沖檢驗法：

該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。   

4、射線法：

該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量

E. 鑽孔灌注樁的檢測技術

鑽孔灌注樁由於其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應用於公路、鐵路橋梁等結構工程基礎中。高等級公路大、中、小橋和互通式立交橋, 基本採用鑽孔灌注樁。但是, 由於鑽孔灌注樁是一項隱蔽工程, 較多的建設單位關心其工程施工質量。但實踐表明,仍有5%-20%的鑽孔灌注樁存在不同程度的質量問題。加強施工階段樁基檢測, 可以有效地避免質量事故發生, 並及時採取補救措施, 減少經濟損失。
樁基檢測技術有多種方法, 如彈性波法、超聲波法、抽芯試驗法等。彈性波法根據錘擊程度分為高應變檢測法和低應變檢測法, 二者以樁基是否產生位移及位移趨勢為界限。表1給出了這些檢測方法的檢測內容及特點。其中,低應變檢測方法以其操作方便快速, 准備工作少, 作業面小, 費用低等優點被廣大檢測部門所採用。

F. 建築樁孔的檢驗方法

灌注樁樁身質量檢驗和樁基承載力檢驗
（1）樁端持力層檢驗
1）人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，重點檢驗持力層的岩土特徵。應視岩性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件（強制性條文）。並提供岩芯抗壓強度試驗報告。每層土的試驗數量不得少於六組。
2）嵌岩樁應有樁端持力層的岩性報告。 （2）樁身完整性檢驗
1）灌注樁施工完並具備檢測條件後（聲波透射法通常在成樁7d後；低應變動測法應在樁頭條件具備後；鑽芯取樣應在試樁靜載檢驗完成後），應進行樁身質量檢驗。由有資質的檢測單位提供樁身完整性檢驗報告。
2）對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少於總數的30%，且不應少於20 根；其他樁基工程的抽檢數量不應少於總數的20%，且不應少於10 根。
3）對地下水位以上且終孔後經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少於總樁數的10%，且不得少於10 根。每個柱子承台下不得少於1 根。
4）直徑大於800mm的混凝土嵌岩樁檢查樁數不得少於總樁數的lO％，且每根柱下承台的抽檢樁數不得少於1根。直徑大於800mm的單柱單樁的嵌岩樁必須100％檢測。
5）檢驗方法可採用鑽孔抽芯法，聲波透射法或低應變動測法等。
6）判別標准，根據《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003規定，樁身完整性分類如下：Ⅰ類樁：樁身完整；Ⅱ類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮；Ⅲ類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響；Ⅳ類樁：樁身存在嚴重缺陷。（3）樁基承載力檢驗
1）灌注樁施工完並具備檢測條件後（通常在樁施工完成28d後），應進行承載力檢驗。由有資質的檢測單位提供樁基承載力檢驗報告。
2）抽檢數量：對於地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應採用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少於總數的1%，且不應少於3根，當總樁數少於50 根時，不應少於2 根。非靜載荷試驗樁的數量，可按國家現行行業標准《建築工程基樁檢測技術規范》JGJlO6的規定執行。
3）如果施工區域地質條件單一，當地又有足夠的實踐經驗，檢驗數量可根據實際情況，由設計確定。
4）對於灌注樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建築樁基；屬於規定外的二級建築樁基；三級建築樁基；一、二級建築樁基靜載試驗撿測的輔助檢測。可採用可靠的動測法對工程樁單樁豎向承載力進行檢測。
5）對灌注樁的承載力檢驗應在樁身完整性檢驗的基礎上進行，尤其對施工中發現的異常情況樁，如灌注樁發生二次灌注、個別斷面面積小於80％等，這些樁應優先做低應變動測檢測，如仍不能作出評價結論，再進行承載力檢驗，如徑載檢驗無條件進行，可做高應變動測。
6）大直徑嵌岩樁承載力可根據終孔時樁端持力層岩性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。
7）當採用工程樁做為試驗樁時，試驗結果可做為工程樁承載力檢驗結果。
8）承載力檢驗不符合要求的，應由設計、監理、施工等多方協商，用可行的方法擴大檢驗數量，根據結果分析後再做判定結論；或由設計單位校核，如能滿足結構使用功能與安全要求，可予以驗收；前述措施都不能滿足要求，則應採用補樁或其他措施，經設計復核，如能滿足結構使用功能與安全要求，可按技術處理方案和協商文件驗收。

樁身完整性、承載力檢驗報告應由施工單位、建設單位各留存一份。

G. 混凝土灌注樁需要做什麼檢測基本方法是什麼

混凝土灌注樁需要做什麼檢測？基本方法是什麼？

目前國內外常用的樁基檢測方法：
①鑽芯檢測法：由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。
但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。
②振動檢測法：又稱動測法。它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。
③超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。
④射線法：該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量。

混凝土灌注樁需要留置實體檢測試塊么

不需要，因為同條件試塊要與結構實體同等養護，灌注樁一般在水下，不具備同等養護條件。

混凝土灌注樁需要做哪些檢驗批資料？

樁基(子分部)工程驗收記錄
樁基鋼筋分項工程質量驗收記錄
樁基混凝土分項工程質量驗收記錄
鋼筋籠質量檢驗批
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄
在實際施工中，檢驗批的驗收是最基本的驗收，檢驗批的劃分是一項重要工作。合理劃分檢驗批是管理人員和驗收人員應當掌握的最基本要求。對檢驗批劃分的要求見《統一標准》第4.0.5條：檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收的需要，按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。
在驗收中，劃分檢驗批時應注意：不同的分項工程，檢驗批劃分有所不同。有些分項工程，既可能劃分為幾個內容相同的檢驗批，也可能劃分為幾個內容不同的檢驗批來驗收。如砌體驗收規范，可按樓層劃分為幾個內容相同的檢驗批。又如混凝土結構子分部工程的混凝土分項工程，可劃分為原材料、配合比設計、混凝土施工等幾個不同的檢驗批來驗收。
驗收規范給出了檢驗批劃分的原則。在原則指導之下，具體的劃分應在施工中根據工程的特點去劃分。這種劃分實際上是有一定靈活性的，規范給出的只是指導性原則。
例如，混凝土驗收規范第3.0.2條給出的混凝土結構檢驗批劃分原則是：混凝土結構各分項工程可根據與施工方式相一致，且便於控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。
在實際施工和質量驗收中，檢驗批的劃分是靈活的，並非固定不變。不同的人可能會作不同的劃分。但是檢驗批劃分得不宜過大或過小。因為劃分過大時一旦出現不合格，影響范圍太大；劃分過小時則將增加抽樣檢查的數量,增加驗收成本。
《統一標准》中給出了檢驗批的定義：檢驗批是「按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。」
就其實質來看，劃分檢驗批，主要應當考慮是不是採用相同材料、按照基本相同的施工條件施工。同一個檢驗批內的受檢對象，其質量應當是相近的、材料和工藝應當基本一致。各受檢體應當具有較好的可比性，離散度不能過大。

混凝土灌注樁斷樁需要補幾根樁

我覺得如果在原樁位補就一根，或在原樁位附近補3根，3根以原樁位為中心成等腰三角形。

混凝土灌注樁什麼工序需要技術交底?

混凝土灌注樁的施工組織設計批下來後就就行技術交底，每道工序的要求都要交底並簽字。

旋挖樁用混凝土灌注樁檢驗批做嗎

旋挖 只是挖土成孔的方法不同，成樁仍然是灌注方法，這和鑽孔、沖孔一樣是灌注樁。做檢驗批報驗的資料一樣，但要能表明是旋挖樁，質量要求是旋挖樁的指標就對了。

混凝土灌注樁資料怎麼整

1、分類整理啊，如資料的資料，復試報告類的、方案資料、報驗資料等等。
2、按竣工資料的要求去整理。和檔案館要一分竣工資料匯總表。

求混凝土灌注樁的水下灌注的方法及步驟

水下灌注混凝土 也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。灌注混凝土前的准備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、套筒的水密性檢查 、套筒下放到孔內以後的檢查。施工步驟及常見問題的處理措施： 導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然後灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。導管法適於灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。現階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常採用導管法進行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配製、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。（此為監理需要檢測的內容也是施工單位需要做的內容）成孔檢查 施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的空口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清空情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。 鋼筋籠綁扎情況的檢查。成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。 鋼筋籠定位情況的檢查鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的地位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。 套筒的水密性檢查由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。 套筒下放到孔內以後的檢查套筒下放安置委託以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。 編輯本段施工步驟及常見問題的處理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關繫到整根樁的質量。混凝土運到現場以後，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然後將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內事先放置一個直徑略小於套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內的水完全壓出並中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以後，以後的灌注過程可以適當的根據設備和條件限制進行適當的調節。 作為現場監理員需要在現場記錄套筒底部距離孔底高度，套筒總長度，套筒節數，套筒每節長度，套筒頂部距離孔口的高度，開灌時間，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注過程中的要求首灌混凝土順利灌注以後，接下來的灌注可以根據施工設備，施工環境進行適當的調節，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內灌注。再灌注過程中要保證埋管的深度在2~6米的范圍之內。以保證混凝土不會接觸水致使混凝土離析，影響樁的質量，同時也保證混凝土在灌注過程中能夠順暢的流下。 現場監理員要做好記錄工作，主要記錄的內容有：每次次拔管的時間，拔管後混凝土的埋置深度，混凝土已經灌注的高度，剩餘套筒的節數，剩餘套筒的長度。 灌注水下混凝土常出現的問題及解決方案在灌注水下混凝土過程中由於施工條件的限制或者施工主管因素，經常會導致混凝土堵管現象。堵管即混凝土在套筒內不能順利的流下而導致灌注暫停。 導致堵管現象的常見的兩個原因：一是由於施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現場，致使已經灌注的混凝土由於較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由於混凝土在攪拌過程中比較乾燥（設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內不能夠順暢的流下，底部的混凝土由於流動性差導致混凝土擁堵。 解決此問題的方法：用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側密實，另一側鬆散，從而影響樁基質量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內的混凝土，使套筒內的混凝土能夠在受到振動後可以流下。 現場監理要詳細的記錄下發生堵管現象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動套筒使混凝土下落過程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。 如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現場監理員應通知監理工程師，然後讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當灌注接近設計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然後在設計基礎上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承台，柱。

混凝土灌注樁砍球是什麼意思

砍球是澆築鑽孔灌注樁時，澆築第一車混凝土開盤的一種說法。
在澆築鑽孔樁時候，安裝好料斗以後，在料斗內導管口放一個球吊住，然後開始往料斗裡面放混凝土，等到混凝土放滿以後剪掉吊住球的繩子開始澆築樁叫做砍球。

H. 樁基檢測方法有哪些，鑽芯檢測法

按《基樁技術規范》，樁基檢測方法有：單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗、鑽芯法、低應變法、高應變法、聲波透射法

I. 鑽孔灌注樁成孔怎麼檢驗

檢測內容包括：
（1）孔徑：在記錄圖上，實測孔徑即為設計值與記錄紙上偏差值之和，也可按圖上的刻度尺直接讀數。根據這一點，我們可知道任意深度上的實際鑽孔孔徑有多大，它是鑽孔質量的重要判斷參數。
（2）縮徑：從記錄圖整體上看，鑽孔任何部位的縮徑或擴徑現象都能清晰的顯示。縮徑時曲線有明顯的內凹，而反之則為擴徑。並且我們從圖上可知道在哪個部位有多大的擴縮徑現象存在，以便採取相應的措施。這對於在易造成塌孔的地質中將是非常有用的，它也是判斷鑽孔質量的又一重要參數。
（3）垂直度：在以往的鋼筋籠檢孔器檢測中，由於條件限制根本無法用確切的數據來檢查鑽孔的垂直度。而《橋梁樁基礎設計規范》中規定不得大於1%的標准亦只能用經驗來判斷。在超聲波檢測中則可完全得以反映，利用鑽孔孔壁曲線的偏移值可精確地計算出實際垂直度。僅這一點就可反映出超聲波檢測的優勢，因為對於鑽孔來說，其垂直度是其成孔質量中致關重要的判斷參數。