鋼管除銹最簡單方法

Ⅰ 鋼管防腐除銹的方法有哪些

1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度，而且速度很慢。

3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染，對人身造成傷害。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

Ⅱ 管道除銹防銹方法 管道怎麼除銹防銹

1、人工除銹

在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當銹蝕層不厚時，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色後再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，並不適合大面積使用。

2、機械除銹

它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用於各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進行除銹時，還不會損傷管道表面的金屬。

3、噴砂除銹

它在化工管道防腐中是一種比較先進的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加防腐塗料與金屬管道之間的附著力，提高塗料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。

噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優點是操作簡單、生產效率高、除銹質量高等，缺點是操作時灰塵大，所以在進行操作時工作人員一定要帶風鏡、風帽和口罩等防護用品。

Ⅲ 鋼材表面除銹方法有幾種

鋼材除銹的基本知識：
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小於85%。
4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少採用。
5、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部採用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
（1）、噴射或拋射除銹，用字母「Sa」表示。分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母「St」表示，分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
（3）火焰除銹，以字母「F1」表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：
F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。

Ⅳ 鋼管內壁怎麼除銹

1、環氧粉末

鋼管內表面噴塗不能用靜電噴塗，因為內表面不易帶電，也不能用流化床浸塗，但可以用環氧粉末噴塗。

預熱一般採用縫式爐加熱逐根取出噴塗，也可以採用天然氣或液化石油氣加熱，根據管子直徑和壁厚加熱到粉末熔融溫度以上。噴塗環氧粉末在鋼管內壁，在噴塗時，預熱的鋼管放在旋轉支架上，噴槍頭沿著軸線方向移動。

2、除銹劑

除銹劑為安全環保型強力除銹劑，由滲透劑、除銹助劑等多種組份復配而成，可快速清除溶解各種換熱設備、鍋爐和管道中的銹垢和其它沉積物，除銹安全高效。

除銹劑對碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等常見金屬幾乎沒有任何腐蝕，還可以形成保護膜，短時間內起到防銹的作用，清洗時間無強制要求。除銹劑為水基型可稀釋1-10倍使用，不影響清洗效果，但不能加熱使用。

3、鋼管除銹機

鋼管除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位於室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。

(4)鋼管除銹最簡單方法擴展閱讀：

鋼管除銹可用機械除銹或化學除銹，機械除銹採用噴砂或拋丸處理，化學除銹採用酸洗磷化處理。內壁防腐塗層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。

常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。