線切割故障及解決方法

Ⅰ 線切割故障排除

a線切割的原理類似於普通切割機，只不過是用鋸線的高速單向回轉運動代替了普通切割機的鋸片旋轉運動。其優點在於，利用鋸線的小直徑、大的調整空間和靈活的調整角度，能夠切割復雜的曲面，而且對材料的損傷較小。
至於bcde，我就不是太清楚了，有機會我研究一下，再來告訴你。

Ⅱ 線切割故障

電火花線切割機床常見故障如下：
1.斷絲
斷絲大體分兩種情況：
1.非加工過程中的斷絲
2.加工一開始，中間或結束時斷絲
二：切割軌跡異常
線切割加工絕大多數是切割一個封閉的圖形，之後再加工另一個封閉的圖形，加工一個封閉圖形之後，不能回到加工起始點終點，或在加工非封閉圖形時，終點不能到達正確位置，或加工圓弧月曲線變成直線及其相反情況，這些都使加工不能按要求軌跡完成．
三：工作液供給不良
加工過程中工作液壓力，流量時大時小，甚至時有時元，或一開始就不能供液．
四：只有很大的加工電流，而無放電火花經，很容易斷絲
在電極絲和工件之間產生了電放電．
五：輸入異常
六：加工後工件的精度嚴重超差
看不到異常現象，而加工出的工件尺寸精度卻嚴重超差
七：啟動走絲電機或水泵電機時，交流供電保險絲燒斷，啟動加工電源時，加工電源上的保險絲燒斷，啟動控制系統時，數控系統中的整流電源或直流穩壓電源的保險絲燒斷

Ⅲ 線切割的故障

接觸不良。如果換向繼電器，換向開關都正常，看線路和變頻輸入端子是否正常，可以直接短接正反轉端子試下。

Ⅳ 線切割機的故障分析

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。
該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動捲筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪後, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然後經被切割工件到電極絲穿過檢測,最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。
為了方便AGIE CU T 用戶,根據實際維修經驗,將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。 開機加工，電極絲不走，其它功能正常。
產生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最後用螺帽緊固,經上述處理後,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。 機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。
產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機後,機床工作正常。

Ⅳ 線切割機床故障

你的控制器壞了、、
我遇到過同樣的問題、、

Ⅵ 線切割故障維修

線切割故障檢查與維修
 故障現象：1.貯絲筒不換向，導致機器總停
可能原因：行程開關SQ3或SQ2損壞；
排除方法：換行程開關SQ3或SQ2。
故障現象：2.貯線筒在換向時常停轉。
可能原因：①電極線太松；
②斷絲保護電路故障。
排除方法：①緊電極絲；
②換斷絲保護繼電器。
故障現象：3.絲筒不轉（按下走絲開按鈕SB1無反應）。
可能原因：①外電源無電壓；
②電阻R1燒斷；
③橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。
排除方法：①檢查外電源並排除；
②更換電阻R1；
③更換整流器VC，保險絲FU1。
故障現象：4.絲筒不轉（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。
可能原因：①碳刷磨損或轉子污垢；
②電機M電源進線斷。
排除方法：①更換碳刷、清潔電機轉子；
②檢查進線並排除。
故障現象：5.工作燈不亮。
可能原因：保險絲FU2斷；
排除方法：更換保險絲FU2。
故障現象：6.工作液泵不轉或轉速慢。
可能原因：①液泵工作接觸器KM3不吸合；
②工作液泵電容損壞或容量減少；
排除方法：①按下SB4，KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3，若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；
②換同規格電容或並上一隻足夠耐壓的電容
故障現象：7.高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運行正常切割時不走）。
可能原因：①若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關SQ3常閉觸點壞；
②若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。
排除方法：①換行程開關SQ3；
②換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，並排除開路故障。

Ⅶ 中走絲線切割常見故障怎麼處理

、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。

① 剛開始切割工件即斷絲產生原因： a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 b.排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d.如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

② 在切割過程中突然斷絲產生原因： a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c.脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c.合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

二、 其它一些斷絲故障：

①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。

②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。

③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。

④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

三、 加工工件精度較差

①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。

②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。

③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。

⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。

② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。

③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。

④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。

⑤ 電規准選擇不當，應重新選擇。

⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。

⑦ 工作液選擇不當或太臟，更換工作液。

⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊

Ⅷ 線切割故障！

你好 ，你那現象是采樣出問題了，一直走最後導致短路就沒火花了！你電腦里用的控制卡上采樣要修了！

Ⅸ 線切割機床會出現的故障及怎樣解決

會出現的故障多了 要在實踐中才可以掌握