連桿蝶閥故障及解決方法

⑴ 電動蝶閥的常見問題及處理求解！

電動蝶閥主要由電動執行器與蝶閥兩個部分所組成，電動執行器提供動力以驅動蝶閥，並接受控制系統的開關、調節的信號，控制閥板對管路內的介質進行調節。像威盾VTON，博雷等知電動蝶閥品質較好，很少出現故障。但如果選擇一般的品牌的電動蝶閥，電動蝶閥在長時間的使用過程中，總不可避免的會遇到一些問題，接下來為大家介紹的是常見問題的解決措施。

1、進口電動蝶閥通電之後控制信號電動蝶閥不動作。第一種可能是由於電機損壞所造成的，可通過用萬用表量取電機繞組來根據電阻值進行判斷，其值為零或者無窮大都是電機損壞。第二種可能就是電動蝶閥蝶板被管路內部的雜物卡住所造成的，這種情況需要把管路拆下來並清理干凈便可解決。

⑵ 幾種閥門常見故障的原因與解決方法

常見閥門故障及解決方法：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋，
2．閥體補焊時拉裂，
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。

⑶ 蝶閥常見故障與排除方法

、蝶閥使用中一些常見故障：

1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。

二、出口蝶閥常見故障的處理方法：

(一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：

沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動循環水泵。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有泵閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不銹鋼蝶閥 硬密封蝶閥

⑷ 氣動閥門常見故障與解決方法

氣動調節閥的常見故障及處理方法

3.1 調節閥不動作

首先確認氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無輸出;若無輸出，則放大器恆節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積於放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恆節流孔，清除污物或清潔氣源。

如果以上皆正常，有信號而無動作，則執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開閥門進一步檢查。

3.2 調節閥卡堵

如果閥桿往復行程動作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質，結焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由於管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

遇到此類情況，可迅速開、關副線或調節閥，讓贓物從副線或調節閥處被介質沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的專業技能，一定要在專業技術人員協助下完成，否則後果更為嚴重。

3.3 閥泄漏

調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。

(1)閥內漏

閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的(或向下)距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決方法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。

⑸ 關於渦輪蝶閥傳動機構的原理與維修

蝶閥指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

常見故障及排除方法：

1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。

3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉動靈活。

7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。

9、可能發生的故障及時排除方法詳見下：

一、可能發生的故障：密封面泄露,原因：
1.蝶板、密封面夾有雜物。
2.蝶板、密封面關閉位置吻合不正，
3.出口側配置裝法蘭螺栓受力不均，
4.試壓方向。
相對應的排除方法：
1.消除雜質，清洗閥門內腔，
2.調整蝸輪或電動執行機構的調節螺釘，以達閥門關閉位置正確，
3.檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊，
4.按尖頭密封方向進行施壓。

二、可能發生的故障：閥門兩端面泄露，原因：
1.兩側密封墊片失效，
2.管法蘭緊力不均或未壓緊，
3.密封圈上、下封墊片失效。
相對應的排除方法：
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
3.卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。

⑹ 有什麼蝶閥的基本知識、結構、及安裝維修注意事項

蝶閥的特點
(1)蝶閥採用杠桿式啟閉結構，使蝶閥密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。
(2)蝶閥執行機構採用連桿增力機構。這種機構在蝶閥處於關閉狀態時，驅動裝置能輸出最大扭矩，且具有自鎖性能，工作安全可靠。
(3)採用金屬平面密封結構，蝶閥具有很強的耐腐蝕性和耐磨性，適用於高溫環境，使用壽命長。
(4)蝶閥關鍵部件進行了優化設計，使總的閥門啟閉次數可以達到1×106次以上。
(5)蝶閥的控制系統採用非接觸式蝶閥舌簧開關，不受環境條件限制，而且信號靈敏，蝶閥准確性高，可以實現遠程遙控，氣動控制和自動控制，與設備配套時也可以實現無人操作。
故障及消除辦法：
1填料處滲漏
2填料壓蓋太松，可均勻地將填料壓蓋上的螺母旋緊。
3填料圈數不夠，應增加填料。
4填料由於使用過久或保存不當失效，應更換新填料。
5閥體和蝶板密封面間滲漏
6密封面間夾有污物，可沖洗消除之。
7密封面有損傷應重新堆焊加工。
8軟密封圈有損傷，可重新更換新密封圈。
9閥桿轉動不靈活
10填料壓的過緊，應適當擰松填料壓蓋的螺母。
11填料壓蓋位置不正，使閥桿卡住，應均勻的擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常位置。
12閥桿與閥桿軸承有咬死、損傷，應拆開消除之。