檢測項目抽樣頻率和方法掌握

⑴ 在ROHS檢測中，對於抽樣數量是如何規定的頻率有何要求

在標准中是沒有規定抽檢數量和次數的。抽檢的頻率和數量是根據自己工廠實際成產過程，生產的產品以及前期物料采購等因素決定的。
一般如果生產過程中會涉及到不環保的工藝或過程的，需要加強管控，可以不同批次抽檢一次。 一般的抽檢的次數和數量越多的，理論上管控的效果就越好。

⑵ 公路工程中監理對路基壓實度的抽檢頻率是怎麼規定的

檢測頻率為每1000平方米至少檢驗2點。

為了保證路基的整體強度，穩定性和耐久性滿足要求，《公路路基施工技術規范》(JTG F10-2006)規定：路基「施工過程中，每一壓實層均應檢驗壓實度」，合格後方可填築其上一層，否則應查明原因，採取措施進行補壓。「檢測頻率為每1000平方米至少檢驗2點，不足1000平方米時檢驗2點，必要時可根據需要增加檢驗點。」檢驗標准，土質路基壓實層應符合表17-7的規定。

(2)檢測項目抽樣頻率和方法掌握擴展閱讀

儀具與材料

(1)灌砂筒：有大小兩種，根據需要採用。

(2)金屬標定罐。

(3)基板。

(4)玻璃板。

(5)試樣盤。

(6)天平或台秤。

(7)含水率測定器具：如鋁盒等。

(8)酒精。

(9)量砂、(標准砂)。

(10)盛砂的容器：塑料桶等。

(11)其他：鑿子，改錐，鐵錘，長把勺，長把小簸箕，毛刷，篩子，塑料袋等。

⑶ 建築材料常規檢測項目及試驗方法

建材檢測會在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收的標准下，對每個品類的建築材料進行取樣檢測，因為建築材料品類十分寬泛，試驗方法也各不相同。

⑷ 一般檢測過程中，取樣方法有哪幾種

1．按產品質量指標特性分類

（1）計數抽檢方法 是從批量產品中抽取一定數量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，確定其合格或不合格，然後統計合格品數，與規定的「合格判定數」比較，決定該批產品是否合格的方法。

（2）計量抽檢方法 是從批量產品中抽取一定數量的樣品數（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，然後與規定的標准值或技術要求進行比較，以決定該批產品是否合格的方法。

2．按抽樣檢查的次數分類

按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

（1）一次抽檢方法 該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

（2）二次抽檢方法 先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然後再次檢驗後作出是否合格的判斷。

（3）多次抽檢方法 其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3„=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。ISO2859標准提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。

（4）序貫抽檢方法 相當於多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗後即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3．按抽檢方法型式分類

抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。

調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然後根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標准都屬於這種類型，調整型抽檢方法適用於各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。

非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

⑸ 建築工程原材料、構配件、試件、土工試驗見證取樣頻率與檢測項目

如果樓主認為不錯，請給評個滿意答案，謝謝。 一、水泥
檢測依據：GB175-92 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥
GB1344-92 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥
GB12958-91 復合硅酸鹽水泥
檢測項目：3d（或7d）和28d強度、安定性、細度、稠度、凝結時間
1． 取樣單位
同品種、同標號、同編號為一取樣單位，袋裝和散裝應分別編號和抽樣，編號按水泥廠年生產能力規定；
10--30萬噸/年 不超過400t為一編號；
4--10萬噸/年 不超過200t為一編號。
2． 取樣方法和數量
① 從20個以上袋中等量取樣後混勻；
② 從3車罐中等量取樣後混勻；
3． 委託單的填寫
試驗委託單必須逐項填寫，如生產廠名、品種、標號、代表數量、工程名稱等等。
4． 廢品和不合格品和標准
廢品：Mg0、S03、初凝時間、安定性其中任何一項不符合標准規定，均為廢品。
不合格品：細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合標准規定指標，為為合格品；水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全者，也屬於不合格品。
對於不合格品或廢品水泥、由檢測中心上報至監督總站，再由總站或各分站進行處理。
5． 幾個注意點
1）.所用的水泥必須要有進滬准用證；
2）.水泥檢驗一定要及時，只有安定性合格後方可用於工程上，最好等3d或強度報告出來後再使用；
3）.若同批水泥存放超過三個月，應重新檢驗。
一、 砼
檢測依據：GBJ81-85 普通砼力學性能試驗方法
GBJ107-87 砼強度檢驗評定標准
檢測項目：抗壓、抗折、抗滲、配合比設計、和易性試驗、容重、初凝測定
1． 取樣
在澆築地點隨機取樣，其取樣頻率為：
1. 抗壓抗折
① 每100盤，且不超過100m3的同配比的砼至少取樣一次；
② 每一工作班不足100盤（高精尖指同配比）其取樣不得少於一次；
③ 現澆樓層每層一組三塊試塊
2）.抗滲
① 水箱每個配合比為一批；
② 地下室、底板、側面各為一批；
每批二組試塊，一組六塊
2． 抗壓試塊的製作和養護
1）.每組三塊試塊應在同一盤中取樣；
2）.試模的尺寸大小與粗骨料粒徑有關：
石子粒徑mm 試模規格�6�1mm3
≤25 1003
≤40 1503
＞40 2003
3）製作
① 准備工作
將試模擦乾凈，並在其內壁塗上機油或其他脫模劑（注意不要太多）；
② 成型
a． 震動台成型
砼拌合物一次裝入試模，裝料進內壁用抹刀略加插搗並高出試模上口；
振動時要防止自由跳動，振動持續到砼表面出漿為止，然後用抹刀抹平。
b.人工插搗
砼拌合物分二層裝，先裝至試模厚度的一半，插搗之後再裝滿（插搗所用搗捧應為1600、∮16端部磨圓的鋼棒）；
插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，一般100cm2不少於12次（27次/152）插搗底層應插到底，插上層，插至下層下去20--30mm且注意要保持搗棒垂直，之後用抹刀抹平；
③ 在20±5℃溫度下放置1--2晝夜（如採用標養，應覆蓋表面），並編號拆模，試塊留有的記號應包括強度等級、簡單的工程名稱、部位、製作日期，且用釘子寫。
4）.養護
① 標准養護
溫度為20±3℃，濕度為90%以上的標准養護室中，試塊彼此間隔10--20mm，避免用水直接沖淋。
② 自然養護
a． 表面覆蓋，常澆水；
b. 20±3℃的不流動水（pH＜7中養護。
3． 送樣
達到28d齡期後，送至試驗室進行試驗；
委託單上應寫清工程名稱、使用部位、設計標號、試塊規格、試驗項目、成型日期等。
4． 配合比
我們試驗室所出具的配合比通知單一般只是理論配比，施工配合比應根據現場實際情況（如砂、廠含水率）進行調整。
5． 商品砼
1）.從運輸車中隨機取樣，取樣量不少於試塊體積的1.5倍，其組數同普砼；
2）.試塊應在20±3℃的溫度和相對濕度為90%以上的環境哐水中養護，直至規定齡期試壓強度為止；
3）.對現場預制構件或梁板結構，為確定吊裝或模板拆除時間，必須相應增加一組與構件同條件養護的試塊。
6． 砼強度評定
1）.非統計方法（適用於零星生產的預制構件的砼或現場攪拌批量不大的砼）
其強度應同時滿足下列要求：
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
式中，mfcu--同一驗收批砼立方體抗壓強度的平均值；
fcu,k--砼立方體抗壓強度標准值；
fcu,min--同一驗收批砼立方體抗壓強度的最小值。
2）.統計方法（適用於預攔砼廠、預制砼構件廠和採用現場集中攪拌砼的施工單位）
在前一檢驗期的同一品種砼沒有足夠的強度數據以確定驗收批砼強度標准差的，由不少於10組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列公式要求：
mfcu--入1sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥入2fcu,k
式中，sfcu--同一驗收批砼立方體抗壓強度的標准差，當sfcu＞0.06fcu時，取fcu=0.06fcu,k

sfcu=

fcu,I--第I組砼試件的立方體抗壓強度值；
n------一個驗收批砼試件的組數
入1，入2--合格判定系數，按下表取用：
試件組數 10--14 15--24 ≥25
入1 1.70 1.65 1．60
入2 0.90 0.85 0．85
7． 砼試塊強度不合格的處理
當砼試塊強度不合格，且對試塊的代表性有懷疑時，可採用從結構或構件中鑽取試件的方法或採用非破損檢測方法，按有關標準的規定進行強度推定。
二、 砂漿
檢測依據：JGJ70--90 建築砂漿基本性能試驗方法
檢測項目：抗壓強度、配合比設計、稠度、分層度
1． 砂漿的種類及用途
按用途分：砌築砂漿--用於砌築磚、石、砌塊等砌體
抹灰砂漿--用於建築物表面塗抹的砂漿
防水砂漿--用於製作防水層
按膠凝材料分：水泥砂漿
混合砂漿
石灰砂漿
2． 砌築砂漿原材料的要求
1）.不同品種的水泥，不得混合使用；
2）.宜採用中砂，並應過篩，不得含有草根等雜物，水泥砂漿和標號≥M5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%；標號＜M5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%；
3）.石灰膏的熟化時間不得少於7d，其稠度一般為12cm，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；
4）.採用不含有害物質的潔凈水。
3． 取樣
在施工現場隨機取樣；
每一樓層或250m3砌體、每一工作班、每種配比至少一組（6塊）。
4． 試塊的製作和養護
1）.製作
① 製作砌築磚砌體砂漿試塊，將塗過機油的無底試模（7.07cm3）放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上（底磚每面只能使用一次），砂漿拌合後一次注入試模，用搗棒由外向里按螺旋方向均勻插25次，四側用刮刀沿模壁插數次，並使砂漿高出試模頂面6--8mm；
② 製作砌築石砌體、砌體砂漿試塊，應採用有底的試模，分二層裝，先裝至試模厚度一半，插搗25次，再裝第二層，同樣插搗25次；
③ 當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15--30min），將高出部分刮平。
2）.養護
在20±5℃溫度環境中養護一晝夜，當氣溫較低，可延長時間，但不超過二晝夜，之後編號拆模，並在試塊上留有記號，包括製作日期、設計強度、工程部位等，宜採用釘子寫。
① 標准養護
混合砂漿：溫度20±3℃，相對濕度為60--80%；
水泥砂漿和微沫砂漿：溫度20±3℃，相對濕度為90%以上；
試塊彼此間隔不少於10mm。
② 自然養護
混合砂漿：正溫度，相對濕度60--80%（如養護箱、不通風的室內）；
水泥砂漿和微法權砂漿：正溫度，並保持試塊表面濕潤的狀態下（如混砂堆中）；
養護期間作好溫度記錄，因為當自然養護溫度與標准溫度不同時，可進行強度換算。
5． 送樣
試塊養護至28d，送至試驗室進行試驗；
委託單上應寫明工程名稱、使用部位、設計標號、成型日期等。
6． 試塊強度的評定
強度同時符合下列規定：
mfm≥fm,k
fm,min≥0.75fm,k
三、 鋼筋
1． 原材
檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋
螺紋鋼GB1499--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋
低碳熱軋圓盤條GB701--91
檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；
驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。
取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。
盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。
低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。
試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）
彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm
2． 焊接
檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程
檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況
1）.對焊
同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，
一組六根，三接三彎。
長度：拉伸 10d+200mm
彎曲 7d+150mm 一般取500mm
2）.搭接焊
每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。
長度：10d+200mm一般取500mm
3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。
4． 注意點：
1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；
2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。
3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。
四、 砂、石
檢測依據JGJ52--92 普通砼用砂質量標准及檢驗方法
JGJ53--92 普通碎石或卵石質量標准及檢驗方法
必檢項目：砂 顆粒級配、含泥量、泥塊含量
石 顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀
1． 取樣
以同產地、同規格、不超過600t或400m3為一批，不足變以一批論。
1）.在料堆上取樣時，選擇砂8個，石子15個分布均勻的取樣部位，其中石在料堆的頂部、中部和底部各由均勻的取樣部位，取樣前現將取樣部位表層鏟除，取等量混勻後砂為15kg，石子為40kg。
2）.從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，碎石16份，組成一組樣品。
2. 砂石的分類
砂按細度模數可分為粗砂、中砂、細砂三種。
石按顆粒級配可分為：連續粒徑5-10；5-16；5-40；5-31.5；5-20；5-25mm共六種。
單粒級 10-20；20-40；16-31.5；31.5-63；40-80mm共五種。
2． 填寫委託單時請寫清種類規格、產地、代表數量、所需檢測的項目等。
五、 磚
檢測依據：燒結普通磚 GB5101-93
燒結多孔磚GB13544--92
檢測項目：燒結普通磚 抗壓
燒結多孔磚抗壓、抗折
1． 取樣
每20萬塊為一批（標准中九五磚3.5萬，多孔磚5萬塊），在成品中隨機抽取15塊。
2． 填寫委託單時請定明尺寸規格、生產廠家。
六、 砼空心砌塊
檢測依據：GB8239--87 砼小型空心砌塊
檢測項目：外觀尺寸、抗壓、冷凍試驗、相對含水率。
取樣方法：以同一種原料配成相等標號的砼，用同一種工藝製成的同等級的一萬塊砌塊為一批，砌塊數不足一萬塊變作為一批。同一驗收批中隨機抽取15塊。
七、 防水材料
1）.瀝青（三大指標）
軟化點GB4507--84 石油瀝青軟化點測定法
延伸度GB4508--84 石油瀝青延度測定法
針入度GB4509--84 石油瀝青針入度測定法
以同廠同牌號20t 為一批，在不同的5處取，至少1kg。
2）.油氈
檢測依據：GB326--89 石油瀝表紙胎油氈、油紙
GB328--89 瀝青防水卷材試驗方法
檢測項目：拉力、柔度、耐熱度、不透水性四個指標。
以同廠同牌號500卷為一批。由外觀合格的一卷中切去端頭1m後再取1.5m。
八、 外加劑
檢測依據：GB8077--87 砼外加劑勻質性試驗方法
檢測項目：減水率、固含量、pH值、比重
1． 分類
點樣--一次生產的產品所得試樣
混合樣--至少三個點樣等量混勻而取得的試樣
2． 取樣
以同品種、同一編號為一取樣單位；其量為不少於0.5t水泥所需的摻量，一般為2kg。
九、 鋼材的化學分析
1． 以同廠別、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間，每60t為一驗收批，不足亦為一批。
2． 從每驗收批中抽取兩根鋼筋，除在每根鋼筋上分別截取拉力及彎曲試件各一根，於其中一根上再截取化學分析用試件一根。
3． 試件在每根鋼筋距端頭不小於50cm處截取。
4． 試件長度∮20以上10cm左右
∮20以下適當增加
5． 或按GB222-63《鋼的化學分析用試樣採取法》採取鋼屑，數量不少於20克。
十、 簡易土工
1． 檢測依據
GBJ123--88 土工試驗方法標准
GBJ7-89 建築地基基礎設計規范
DBJ08--11--89 地基基礎設計規范（上海市標准）
2． 檢測項目
含水量、密度（環刀、灌砂、灌水、蠟封）、壓實度=pd/pdma)
3． 檢測數量
1）.對回填土抽查施工點總數的10%且不少於5個點。
2）.對基槽回填土每層按長度20--50米取樣一組（二個平行樣試驗）。
3）.對基坑回填土每層按100--500m2取樣一組（二個平行樣試驗）。
4）.對場地平整每層按400--900m2取樣一組（二個平行樣試驗）。
4． 驗收數量
1）.對柱基抽總數的10%且不少於5點，每個不少於兩點。
2）.對基坑每200m2取一點，每獻詞不少於兩點。
3）.對基槽管溝及路面基層每20m取一點且不少於5點。
4）.對挖方、填方及地面基層每30--50m2取1點且不少於5點。
5）.對場地不整每100--400m2取1 點且不少於10點。
5． 驗收標准
回填土合格率不少於90%，且不合格最低值與設計值之差不大於0.08g/cm3，且不應集中。
最小干密度：砂質粘土1.55g/cm3；粉質粘土1.50g/cm3 粘土1.45g/cm3
中砂干密度：一般1.55--1.60g/cm3
基礎四周或兩側一般回填土、室內地坪、管道地溝回填土Dy=0.90
6． 委託單的填寫
要註明回填土標高、簡易圖例長寬、方位。常用建築材料見證取樣檢測項目的取樣數量

序 樣品/參數名稱 所需數量 代表批量 備注
1 水泥 12kg 200t 袋裝
12kg 500t 散裝
2 熱軋帶肋鋼筋 500mm 2根+300mm 2根 60t
3 熱軋光圓鋼筋 500mm 2根+300mm 2根 60t
4 冷軋帶肋鋼筋 500mm 1根+300mm 2根 60t
5 冷軋扭鋼筋 500mm 2根+300mm 1根 10t
6 圓盤條 500mm 1根+300mm 2根 60t
7 機械連接 500mm 2根+300mm 2根 500個 母 材
500mm 3根 連接件
8 焊接 500mm 3根+300mm 3根 300個 閃光對焊
500mm 3根 300個 其他焊接
10 型鋼 500mm 1根+300mm 1根 60t 加工至20mm寬
11 型鋼焊接 500mm 2根+300mm 2根 300～600個 加工至20mm寬
12 鋁合金 管狀型材300mm 2根
13 砂/石 20kg/10kg 400m3/600t
14 砼配合比 每組送：砂:30kg/
水泥:20kg/石:40kg 做抗滲，數量翻番
15 砂漿配合比 砂:20kg/水泥:3kg/
摻合料等
16 砂漿抗壓 6塊/組 250m3 棱長70.7mm
立方體
17 砼抗壓 3塊/組 100m3
200m3 連續澆搗1000m3以上
19 粘土實心磚 15塊 15萬塊
20 加氣塊 18塊 1萬塊
21 蒸壓灰砂磚 10塊 10萬塊
22 燒結多孔磚 15塊 15萬塊
23 輕集料空心砌塊 8塊 1萬塊
24 粉煤灰磚/瓷磚 15塊/30片 10萬塊
/5000m2
25 防水卷材/塗料 2.0m2/3.0kg 1萬m2/5～15t
26 鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 8套 3000套 ①送10套；
②需提供同批合格證。
27 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數 8套 3000套
28 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數 3組 2000t 安裝好，同時螺栓要送檢。
本表系根據相關國家標准之強制性條文確定。

⑹ 商品檢驗抽樣及常用方法和原則是什麼

一．品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）
e 返工後重檢
④依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、
D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。
第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標
第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執行
第三為C（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。
第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標准制度和規定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。
2、5W2H法 ： Why： 為何----為什麼要如此做？
What： 何事----做什麼？准備什麼？
Where： 何處----在何處進行最好？
When： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who： 何人----誰去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想像，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。
六、如何開展QC小組活動
1 QC小組的組建
①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動的作用：A. 有利於開發智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，並不斷地進行改進；
C. 有利於改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則：A. 自願參加，自願結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。
④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，並帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬松的環境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。
2 QC小組活動步驟
① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易後難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。
② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、
因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應採用5W1H法，多問幾個為什麼。因此對
策表應包括：為什麼要制定對策（Why），達到什麼目標(What)，在哪裡執行(WHere)，誰去執行(Who)，什麼時間完成(When)和如何執行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標准、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。

⑺ 有誰知道工程試驗檢測抽樣頻率

公路等級不同，抽檢頻率也不一樣的，標准試驗監理抽檢頻率為100%

⑻ 公路工程中監理對路基壓實度的抽檢頻率是怎麼規定的

《公路工程施工監理規范》規定：

監理工程師對工序項目抽檢頻率不低於10～20%，是相對每一個分項及其單元工程的每個檢查項目，而並非抽檢的工程項目。

即應涉及到工程所包含的所有工程項目、每一構件、每道工序的每一檢測指標，即工程覆蓋面應達到100%，而不能簡單的理解為按工程項目或構件數量的10～20%。

10～20%的規定抽檢頻率僅僅是一個低限，在具體操作時，還應根據具體檢測指標的實際和質量檢驗評定的要求加大抽檢頻率。

路基壓實度【degree of compaction】(原：指的是土或其他築路材料壓實後的干密度與標准最大幹密度之比，以百分率表示。）路基壓實度是路基路面施工質量檢測的關鍵指標之一，表徵現場壓實後的密度狀況，壓實度越高，密度越大，材料整體性能越好。

檢驗方法：

傳統檢驗

通常採用環刀法，灌砂法和核子密度儀法等。

①環刀法，是一種破壞性的檢測方法，適用於不含骨料的細粒土。優點是設備簡單操作方便；缺點是受土質限制，當環刀打入土中時，產生的應力使土松動，壁厚時產生的應力較大，因此干密度有所降低。

②灌砂法，是一種破壞性檢測方法，適用於各類土。優點是測定值精確；缺點是操作較復雜，須經常測定標准砂的密度和錐體重。

③核子密度儀法，是一種非破壞性測定方法。能快速測定濕密度和含水量，滿足現場快速、無破損的要求，並具有操作方便，顯示直觀的優點，但應與灌砂法進行對比標定後方可使用。

灌砂法

灌砂法是利用均勻顆粒的砂去置換試洞的體積，它是當前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列為現場測定密度的主要方法。該方法可用於測試各種土或路面材料的密度，它的缺點是：需要攜帶較多量的砂，而且稱量次數較多，因此它的測試速度較慢。

採用此方法時，應符合下列規定：

（1）當集料的最大粒徑小於15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜採用Φ100mm的小型灌砂筒測試。

（2）當集料的粒徑等於或大於15mm，但不大於40mm，測定層的厚度超過150mm，但不超過200mm時，應用Φ150mm的大型灌砂筒測試。

1．儀具與材料

（1）灌砂筒：有大小兩種，根據需要採用。儲砂筒筒底中心有一個圓孔，下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏鬥上端開口，直徑與儲砂筒的圓孔相同，漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏鬥上開口相接，儲砂筒筒底與漏斗之間沒有開關。開關鐵板上也有一個相同直徑的圓孔。

（2）金屬標定罐：用薄鐵板製作的金屬罐，上端周圍有一罐緣。

（3）基板：用薄鐵板製作的金屬方盤，盤的中心有一圓孔。

（4）玻璃板：邊長約5m～600mm的方形板。

（5）試樣盤：小筒挖出的試樣可用鋁盒存放，大筒挖出的試樣可用300mm x 500mm x 40mm的搪瓷盤存放。

（6）天平或台稱：稱量10 ～15kg，感量不大於1g。用於含水量測定的天平精度，對細粒土、中粒土、粗粒土宜分別為0.01g、0.1g、1.0g。

（7）含水量測定器具：如鋁盒、烘箱等。

（8）量砂：粒徑0．30～0.60mm 及0.25～0.50mm清潔乾燥的均勻砂，約2040kg，使用前須洗凈、烘乾，並放置足夠長的時間，使其與空氣的濕度達到平衡。

（9）盛砂的容器：塑料桶等。

（10）其他：鑿子、改錐、鐵錘、長把勺、小簸箕、毛刷等。

2．試驗方法與步驟

（1）標定筒下部圓錐體內砂的質量

①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內砂的質量m1 ，准確至1g。以後每次標定及試驗都應該維持裝砂高度與質量不變。

②將開關打開，讓砂自由流出，並使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相當（可等於標定罐的容積），然後關上開關，稱灌砂筒內剩餘砂質量 m5 ，准確至1g。

③不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關打開，讓砂流出，直到筒內砂不再下流時，將開關關上，並細心地取走灌砂筒。

④收集並稱量留在板上的砂或稱量筒內的砂，准確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。

⑤重復上述測量三次，取其平均值。

（2）標定量砂的單位質量γ。

①用水確定標定罐的容積V,准確至1mL。

②在儲砂筒中裝人砂並稱重，並將灌砂簡放在標定罐上，將開關打開，讓砂流出，在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到砂不再下流時，將開關關閉，取下灌砂筒，稱取筒內剩餘砂的質量准確至1g。

③計算填滿標定罐所需砂的質量。

④重復上述測量三次，取其平均值。

⑤計算量砂的單位質量。

（3）試驗步驟

①在試驗地點，選一塊平坦表面，並將其清掃干凈，其面積不得小於基板面積。

②將基板放在平坦表面上。當表面的粗糙度較大時，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關打開，讓砂流入基板的中孔內，直到儲砂筒內的砂不再下流時關閉開關。取下灌砂筒，並稱量筒內砂的質量准確至1g。當需要檢測厚度時，應先測量厚度後再進行這一步驟。

③取走基板，並將留在試驗地點的量砂收回，重新將表面清掃干凈。

④將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過程中，應注意勿使鑿出的材料丟失,並隨時將鑿出的材料取出裝人塑料袋中，不使水分蒸發，也可放在大試樣盒內。試洞的深度應等於測定層厚度，但不得有下層材料混人，最後將洞內的全部鑿松材料取出。對土基或基層，為防止試樣盤內材料的水分蒸發，可分幾次稱取材料的質量。全部取出材料的總質量為mw ，准確至1g。

⑤從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測定其含水量（w，以%計）。樣品的數量如下：用小灌砂筒測定時，對於細粒土，不少於100g; 對於各種中粒土，不少於500g。用大灌砂筒測定時，對於細粒土，不少於200g；對於各種中粒土，不少於1000g對於粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元機結合料穩定材料，宜將取出的全部材料烘乾，且不少於2000g,稱其質量m d，准確至1g。當為瀝青表面處治或瀝青貫人結構類材料時，則省去測定含水量步驟。

6.將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲砂筒內放滿砂質量m 1），使灌砂筒的下口對准基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關，讓砂流入試坑內匕在此期間，應注意勿碰動灌砂筒，直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關。小心取走灌砂筒，並稱量筒內剩餘砂的質量m4 ，准確到1g。

7.如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。在試洞挖好後，將灌砂筒直接對准放在試坑上，中間不需要放基板。打開筒的開關，讓砂流入試坑內。在此期間，應注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關，小心取走灌砂筒，並稱量剩餘砂的質量m』4 ，准確至1g。

8.仔細取出試筒內的量砂，以備下次試驗時再用，若量砂的濕度已發生變化或量砂中混有雜質，則應該重新烘乾、過篩，並放置一段時間，使其與空氣的溫度達到平衡後再用。

3．計算

（1）計算填滿試坑所用的砂的質量mb。

（2）計算試坑材料的濕密度ρw。

（3）計算試坑材料的干密度ρd。

（4）水泥、石灰粉、煤灰等無機結合料穩定土，計算干密度ρd。

當試坑材料組成與擊實試驗的材料有較大差異時，可以試坑材料作標准擊實，求取實際的最大子密度。

4．試驗中應注意的問題

灌砂法是施工過程中最常用的試驗方法之一。此方法表面上看起來較為簡單，但實際操作時常常不好掌握，並會引起較大誤差；又因為它是測定壓實度的依據：故經常是質量檢測監督部門與施工單位之間發生矛盾或糾紛的環節，因此應嚴格遵循試驗的每個細節，以提高試驗精度。為使試驗做得准確，應注意以下幾個環節：

（1）量砂要規則。量砂如果重復使用，一定要注意晾乾，處理一致，否則影響量砂的松方密度。

（2）每換一次量砂，都必須測定松方密度，漏斗中砂的數量也應該每次重做。因此量砂宜事先准備較多數量。切勿到試驗時臨時找砂，又不作試驗；僅使用以前的數據。

（3）地表面處理要平整，只要表面凸出一點（即使1mm），使整個表面高出一薄層，其體積也算到試坑中去了，會影響試驗結果。因此本方法一般宜採用放上基板先測定一次粗糙表面消耗的量砂，按式（6-7）計算填坑的砂量，只有在非常光滑的情況下方可省去此操作步驟。

（4）在挖坑時試坑周壁應筆直，避免出現上大下小或上小下大的情形：這樣就會使檢測密度偏大或偏小。

（5）灌砂時檢測厚度應為整個碾壓層厚，不能只取上部或者取到下一個碾壓層中。

灌沙法的檢測步驟

首先要在試驗地點選一塊平坦表面，其面積不得小於基板面積，並將其清掃干凈。將基板放在此平坦表面上，沿基板中孔鑿洞，洞的直徑100毫米，在鑿洞過程中應注意不使鑿出的試樣丟失，並隨時將鑿松的材料取出，放在已知質量的塑料袋內，密封。試洞的深度應等於碾壓層厚度。鑿洞畢，稱此袋中全部試樣質量，准確至1 克。減去已知塑料袋的質量後即為試樣的總質量。

然後從挖出的全部試樣中取有代表性的樣品，放入鋁盒，用酒精燃燒法測其含水量。

最後將灌砂筒直接安放在挖好的試洞上，這時灌砂筒內應放滿砂，使灌砂筒的下口對准試洞。打開灌砂筒開關，讓砂流入試洞內。直到灌砂筒內的砂不再下流時，關閉開關，取走灌砂筒，稱量筒內剩餘砂的質量，准確至1克。

試洞內砂的質量=砂至滿筒時的質量-灌砂完成後筒內剩餘砂的質量-錐體的質量。

挖出土的總質量除以試洞內砂的質量再乘以標准砂的密度可計算路基土的濕密度。干密度就等於濕密度/(1+0.01*含水量)

壓實度就等於土的干密度/土的最大幹密度*100%

在路基施工過程中，為控制好路基壓實質量，提高現場壓實機械的工作效率，需要重點做好四方面工作：

一是通過試驗准確確定不同種類填土的最大幹密度和最佳含水量。

二是現場控制填土的含水量。實際施工中，填土的含水量是一個影響壓實效果的關鍵指標，路基施工中當含水量過大時應翻鬆晾曬或摻灰處理，降低含水量;當含水量過低時，應翻鬆並灑水悶料，以達到較佳的含水量。

三是分層填築、分層碾壓。施工前，要先確定填土分層的壓實厚度。最大壓實厚度一般不超過20厘米。

四是加強現場檢測控制。填築路基時，每層碾壓完成後應及時對壓實度、平整度、中線高程、路基寬度等指標進行質量檢測，各項指標符合要求後方能允許填築上一層填土。

核子密度濕度儀法

該法是利用放射性元素（通常是 射線和中子射線）測量土或路面材料的密度和含水量。這類儀器的特點是測量速度快，需要人員少。該類方法適用於測量各種土或路面材料的密度和含水量，有些進口儀器可貯存列印測試結果。它的缺點是，放射性物質對人體有害，另外需要打洞的儀器，在打洞過程中使洞壁附近的結構遭到破壞，影響測定的准確性，對於核子密度濕度儀法，可作施工控制使用，但需與常規方法比較，以驗證其可靠性。

1．儀具與材料

（1）核子密度濕度儀：符合國家規定的關於健康保護和安全使用標准，密度的測定范圍為1.12～2.73g/cm3 ，測定誤差不大於± 0.03 ，含水率測量范圍為0～0.64 , 測定誤差不大於 ± 0.015 g/cm3 。它主要包括下列部件：

① γ 射線源：雙層密封的同位素放射源，如銫一137 、鈷－60 或鐳-226等。

②中子源：如鎇（241）一鈹等。

③探測器：γ射線探測器或中子探測器等。

④讀數顯示設備：如液晶顯示器。脈沖計數器、數率表或直接讀數表。

⑤標准板：提供檢驗儀器操作和散射計數參考標准用。

⑤安全防護設備：符合國家規定要求的設備。

6.刮平板、鑽桿、接線等。

（2）細砂：0.15～0.3mm。

（3）天平或台稱。

（4）其他：毛刷等。

2．試驗方法與步驟

本方法用於測定瀝青混合料面層的壓實密度時，在表面用散射法測定，所測定瀝青面層的層厚應不大於根據儀器性能決定的最大厚度。用於測定土基或基層材料的壓實密度及含水量時打洞後用直接透射法測定，測定層的厚度不宜大於20cm. 。

1）准備工作

(1)每天使用前按下列步驟用標准板測定儀器的標准值：

①接通電源，按照儀器使用說明書建議的預熱時間，預熱測定儀。

②在測定前，應檢查儀器性能是否正常，在標准板上取34個讀數的平均值建立原始標准值，並與使用說明書提供的標准值校對，如標准讀數超過使用說明書規定的界限時，應重復此標準的測量，若第二次標准計數仍超出規定的界限時，需視作故障並進行儀器檢查。

（2）在進行瀝青混合料壓實層密度測定前，應用核子法對鑽孔取樣的試件進行標定；測定其他材料密度時，宜與挖坑灌砂法的結果進行標定。標定的步驟如下：

①選擇壓實的路表面，按要求的測定步驟用核子儀測定密度，記錄讀數；

②在測定的同一位置用鑽機鑽孔法或挖坑灌砂法取樣，量測厚度，按規定的標准方法測定材料的密度；

③對同一種路面厚度及材料類型，在使用前至少測定15處，求取兩種不同方法測定的密度的相關關系，其相關系數應不小於0.9。

（3）測試位置的選擇

①按照隨機取樣的方法確定測試位置，但與距路面邊緣或其他物體的最小距離不得小於30cm。核子儀距其他射線源不得少於10m。

②當用散射法測定時，應用細砂填平測試位置路表結構凹凸不平的空隙，使路表面平整，能與儀器緊密接觸。

③當使用直接透射法測定時，應在表面上用鑽桿打孔，孔深略深於要求測定的深度，孔應豎直圓滑並稍大於射線源探頭。

（4）按照規定的時間，預熱儀器。

2)測定步驟

（1）如用散射法測定時，應將核子儀平穩地置於測試位置上。

（2）如用直接透射法測定時，將放射源棒放下插入已預先打好的孔內。

（3） 打開儀器，測試員退出儀器2m以外，按照選定的測定時間進行測量，到達測定時間後，讀取顯示的各項數值，並迅速關機。

各種型號的儀器具體操作步驟略有不同，可按照儀器使用說明書進行。

3.使用安全注意事項

（1）儀器工作時，所有人員均應退到距儀器2m以外的地方。

（2）儀器不使用時，應將手柄置於安全位置，儀器應裝人專用的儀器箱內，放置在符合核輻射安全規定的地方。

（3）儀器應由經有關部門審查合格的專人保管，專人使用。對從事儀器保管及使用的人員，應遵照有關核輻射檢測的規定，不符合核防護規定的人員，不宜從事此項工作。

傳統檢測方法存在的問題

傳統路基壓實度的檢測方法，無論是環刀法、灌砂法、還是核子測量法均停留在結果檢測，與此同時環刀法、灌砂法還屬於有損檢測不但操作麻煩費時費工，同時還耗費了大量的財物等諸多缺陷。

公路的路基壓實質量主要由壓實系數控制，然而對於高等級鐵路和公路，例如鐵路客運專線的路基壓實質量主要由地基反力系數K30、動態變形模量Evd、變形模量Ev2、孔隙率n、壓實系數K控制。在路基壓實過程中，為了檢測上述指標主要依靠現場「抽樣」試驗方法。這樣的路基質量檢驗方法在路基質量控制和施工經濟性方面寄生了以下不足之處：

1）用個別點的檢測結果代表全斷面的質量，因此不能反映路基全斷面壓實質量。

2）質量控制僅是結果控制，而不是過程式控制制。

3）無法控制超壓現象。

4）當填料存在不均勻性時，抽樣點很難具有代表性。

綜上所述實時、無損傷路基檢測儀成為路基壓實度檢測的迫切需求，壓實度過程檢測的研究也成為壓路機行業的一大發展方向。

智能檢測

基壓實度檢測儀ICCC，是由四川瞭望工業自動化控制技術有限公司與西南交通大學共同研發，在精度與穩定性較同類產品都有了本質的提升，該儀器不但能對壓實度、振動頻率、壓路機運行速度及壓路區域圖做出准確測定，並且以cmv輸出（cmv是國際對壓實度評定標準的一種參數，通過系數擬合，可以方便顯示為用戶習慣的任何一種評定參數）同時可以作為壓路機自動化，智能化終端平台，為「單機智能化，定點控制，智能機群化」等壓路機發展方向提供了可行路徑！同時能通過擴展得到用戶需求的"地面溫度"，"滾筒斜度"及各種復雜環境下數據支持。

1、安裝在作業壓路機上，實時顯示壓路效果，並將效果圖轉化為直觀的壓路區域圖，以cmv輸出真實有效的反應路基壓實度質量；

2、用於壓路效果的驗收及質量檢測。能夠輸出列印檢測路段的壓實度效果圖，形象直觀的為壓實度檢測提供數據的支持。

相對於傳統的優點

1、實現了過程無損傷檢測，更快速的反應問題，大大提高了施工進程和效率，避免了結果檢測帶來的人力物力的損失；

2、ICCC的儲存傳輸功能為施工進程提供了連續准確的檢測數據，為路基壓實質量提供了強有力的保障；

3、連續、實時、准確的反應了路基斷面壓實真實質量，避免了以點帶面的檢測誤差；

4、簡單直觀的反應壓實質量，ICCC檢測儀採用彩色平面圖直觀並實時的顯示路基壓實區域內的壓實質量。

5、操縱簡單，利用壓實過程中的實時地基反力系數，壓路機操作人員可進行路基壓壓實的過程式控制制，加強了路基壓實質量控制的針對性；

6、中文顯示、體積小、重量輕、支持壓路機專屬配件，安裝簡易；

7、設置壓路機專屬電源介面，實現了可持續不間斷的檢測。

技術參數

精度誤差：2%（與灌砂法為參照點）

顯 示：800×600觸控LED液晶屏，全中文顯示；

通信介面：標准網路介面、兩個USB，支持U盤數據導出；

A / D：24bit，

動態范圍：整個系統達100dB；

直流精度：優於0.01% F.S；

存儲容量：標配4GB固態存儲（擴展容量可選配）；

供電方式：支持壓路機12/24 V DC供電；

工作溫度：-10℃~60℃；

最大尺寸：218×131×65 mm

重 量：1.5公斤

防護等級：IP52（防大顆粒灰塵進入，防水淋濺)