根切問題解決方法

㈠ 根切將影響齒輪的哪些性能

根切對齒輪的影響有：1、降低齒輪彎曲強度。2、減少齒輪重合度。3、影響齒輪傳動平穩性
解決措施：1、採用變位系數（高變位或角變位）。當中心距偏小，則採用角變位拉大中心距；當小齒輪強度與大齒輪強度不等強，則採用高變位，小齒輪為正變位，大齒輪為負變位。2、提高小齒輪的齒數，Zmin>17以上。3、減小齒頂高系數ha*（減小重合度）或加大壓力角α（採用非標准刀具）。

㈡ 機械設計題目。用標准齒條刀具加工標准齒輪產生根切的原因是什麼 求各位好人幫忙

漸開線齒輪傳動時由於齒輪A的齒頂與齒輪B的齒根在嚙合時發生干涉現象,這種現象叫根切。
根切一般出現在齒數比較少的情況下，為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。
根切的後果：產生嚴重根切的齒輪，一方面削弱了輪齒的抗彎強度；另一方面將使齒輪傳動的合度有所降低，這對傳動是十分不利的。
避免根切的措施 1、使被切齒輪的齒數多於不發生根切的最少齒數 2、減小齒頂高系數ha*或加大刀具角α 3、變位修正法

㈢ 通過實驗，說明你所觀察到的根切的具體部位並說明引起根切的原因和避免根切的方法。

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㈣ 關於直齒圓柱齒輪根切問題

採用展成法加工齒輪才會出現根切現象。一般齒輪是用展成法加工，在設計時，小齒輪都會大於17個齒。展成法含滾齒與插齒。

㈤ 什麼是根切現象，根切是什麼原因引起的，如何避免

1、根切現象是機械上的專業術語，用范成法加工齒輪時，當被加工齒輪的齒數較少時，其輪齒根部的漸開線尺廓被切去一部分的現象。

2、根切產生的原因是：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了理論嚙合線的極限點N1。

3、為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者採用變位齒輪。

4、影響：輪齒發生根切後，齒根厚度減薄，輪齒的抗彎曲能力下降，重合度減小，影響了傳動的平穩性，故必須設法避免。

(5)根切問題解決方法擴展閱讀：

變位齒輪特點：

變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、壓力角均無變化；但是正變位時，齒廓曲線段離基圓較遠，齒頂圓和齒根圓也相應增大，齒根高減小，齒頂高增大，分度圓齒厚與齒根圓齒厚都增大，但齒頂容易變尖。

負變位時，齒廓曲線段離基圓較近，齒頂圓和齒根圓也相應減小，齒根高增大，齒頂高減小，分度圓齒厚和齒根圓齒厚都減小。

在加工標准齒輪的位置上，如果齒輪刀具，靠近齒輪一段距離xm，則得到負變位齒輪；如果齒輪刀具，遠離齒輪一段距離xm，則得到正變位齒輪。x就是變位系數，負變位時是負值，正變位時是正值；m是齒輪模數。

變位量是x與m的乘積。變位齒輪，模數、壓力角、分度圓直徑、齒距，都不變；正變位齒輪，齒厚、齒根圓、齒頂圓，都變大，齒根高變小、齒頂高變大；負變位齒輪則相反。變位齒輪的齒厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意變位系數的 + 、- 。

變位齒輪的齒根圓直徑，等標准齒輪時的齒根圓直徑，「加上」2倍變位量。變位齒輪的齒頂圓直徑，在單個變位齒輪時，無法確定的，需要知道一對齒輪參數和實際中心距，才能確定的。