磁粉干法檢測方法鑄件

① 磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
1.濕法和干法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
（1）連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。
（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

② 磁粉檢測的優點是什麼

據我所知磁粉檢測的優點如下：(1)可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。(2)能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小、嚴重程度。(3)具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷。(4)單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低廉，污染少。(5)採用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，基本上不受工件的大小和幾何形狀的限制。(6)工件檢測重復性好。(7)可檢測受腐蝕的表面。磁粉檢測的優點：可發現裂紋、折疊、疏鬆等缺陷，可直觀顯示缺陷的形狀、大小和位置。具有很高的靈敏度，能夠檢測如發紋這樣的細小缺陷。只要採用合適的磁化方法，幾乎可以檢測任何形狀和大小的工件。相對於其它表面探傷方法成本低，速度快。

由於馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進行磁粉檢測。磁粉檢測可以發現裂紋、夾雜、氣孔、未熔合未焊透等缺陷，但難以發現表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。磁粉檢測原理磁粉檢測適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對於奧氏體不銹鋼，鐵和欽合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測。由於馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進行磁粉檢測。磁粉檢測的優點能直觀顯示出缺陷的位置、大小、形狀;可檢測出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷;.檢驗速度快、工藝簡單、成本低、污染少;靈敏度高，能發現細小的缺陷。

③ 磁粉檢測的檢測原理是什麼

磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。

④ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉檢驗方法有干法和濕法兩種。用干法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用濕法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。

⑤ 什麼是干法磁粉探傷什麼是濕法磁粉探傷它們的區別有哪些各自主要應用呢相應的國家標准謝謝

無損檢測的磁粉探傷方法

磁粉檢測http://ke..com/view/977838.htm

⑥ 鑄件表面及近表面缺陷怎麼檢測

1）液體滲透檢測
液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷裡面，快速擦去表面滲透液層，再將易乾的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來後，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。
2）渦流檢測
渦流檢測適用於檢查表面以下一般不大於6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特徵會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
3）磁粉檢測
磁粉檢測適合於檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對於平行於磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

⑦ 磁力探傷的實例

1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工裝在磁性夾頭上的鋼件時,觀察到鐵粉被吸附在金屬裂縫上的現象,由此而發展出磁力探傷的方法，並獲得專利。這種方法於1923年開始用於生產，此後又逐漸發展出多種方法。磁力探傷的方法分類和檢測方式見表1。 磁力探傷
表 1所列方法中，除磁粉法外，都屬於電信號檢測，易於實現自動化,但僅用於形狀簡單的零件或型材,靈敏度較低，局限性很大，因而廣泛使用的仍為磁粉法。磁粉法是將鐵磁性粉末施加在磁化了的被探傷件上，磁粉受漏磁場的吸引而顯示出缺陷的位置和形狀。磁粉法的工藝順序是表面准備、磁化、加磁粉、檢查、去磁、後清洗。磁場與缺陷方向垂直時，漏磁場最強，缺陷顯示最清晰。因此，常常要對被探傷件進行周向和縱向兩次磁化或復合磁化，以發現各個方向的缺陷。常用磁化方法見表2。 磁力探傷
磁化電流的種類有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流電易於發現近表面缺陷。磁粉有非熒光磁粉和熒光磁粉，施加磁粉的方法有干法和濕法。干法是將磁粉直接撒在被探傷件表面；濕法是將磁粉懸浮在液體介質中再施於被探傷件。懸浮磁粉的濃度要適當：既不要太淡，使微小缺陷漏檢；也不要太濃，造成不良底襯。
在外加磁場的作用下給被探傷件施加磁粉，叫做連續法；在外加磁場去除後施加磁粉，叫做剩磁法。連續法適用於任何鐵磁材料；剩磁法只適用於具有較大的剩餘磁感應強度和矯頑力的材料。
磁力探傷可用於板材、管材、型材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用於鍛件、焊件、鑄件、車削加工件的工序和成品檢查。還可用於飛機、火車、拖拉機等的維修以及機械、高壓容器、石油貯罐等重要設備的定期檢查。可以發現裂紋、發紋、折迭、白點、分層、氣孔、夾雜等缺陷。
磁粉法幾乎不受零件大小和形狀的限制，檢查速度快，顯示直觀，費用低廉，有很高的靈敏度，可發現尺寸為微米級的缺陷；可檢測的近表面缺陷的埋藏深度要視缺陷的大小而定，一般不超過1～2mm。其缺點是不能檢查非鐵磁性材料，漆層、鍍層等覆蓋層對檢驗靈敏度有明顯影響，形狀復雜件不易實現自動化；無法檢測零件內部的缺陷，也是其局限性之一。

⑧ 濕法磁粉和干法磁粉探傷的區別特點

濕法磁粉探傷：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷的方法。
1.1、應用范圍：
（1）適用於鍋爐壓力容器壓力管道焊縫、汽車零件、宇航工件及靈敏度要求高的工件；
（2）適用大批量工件的檢查，常與固定設備配合使用，磁懸液可回收；
（3）適用於檢測表面微小缺陷，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發紋等；
1.2、操作要點：
（1）連續法宜用澆、噴法，磁懸液流速應緩慢，防止沖刷掉磁痕；
（2）剩磁法用澆法、浸法皆宜，澆法靈敏度低於浸法，浸法應嚴格掌握時間，保證良好顯示，防止產生過度背景；
（3）採用水磁懸液時，應進行水斷試驗；
（4）可根據各種工件的要求，選擇不同的磁懸液濃度；
（5）仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。
1.3、濕法的優點：
（1）檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高；
（2）與固定設備配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可回收。
濕法的局限性：
檢驗大裂紋和近表面缺陷靈敏度不如干法。
干法磁粉探傷：以空氣為載體用干磁粉進行磁粉探傷的方法。
2.1、應用范圍：
（1）適用於表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯、結構件和大型焊接件焊縫的局部檢查及靈敏度要求不高的工件；
（2）常與便攜設備配合使用，磁粉不回收；
（3）適用於檢測大缺陷和近表面缺陷。
2.2、操作要點：
（1）工件表面要干凈和乾燥，磁粉也要乾燥；
（2）工件磁化後施加磁粉，並在觀察和分析磁痕後再撤去磁場；
（3）施加磁粉應緩慢均勻，在工件表面形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，避免磁粉局部堆積過多；
（4）磁化時，吹去多餘磁粉應控制空氣流速、風壓、風口距離，並應按一定順序和一定方向進行，防止過吹。
2.3、干法的優點：
（1）檢驗大裂紋靈敏度高；
（2）干法+單向半波整流電，檢驗近表面靈敏度高；
（3）適用於現場檢驗。
2.4、干法的局限性：
（1）檢驗微小缺陷靈敏度不如濕法；
（2）磁粉不易回收；
（3）不適用於剩磁法檢驗。

⑨ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

(9)磁粉干法檢測方法鑄件擴展閱讀

無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

⑩ 磁粉探傷的基礎是磁場與磁粉的磁相互作用

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

中文名
磁粉探傷
外文名
magnetic particle testing
目的
檢查鋼材裂紋、夾渣、發紋
屬於
磁力探傷方法
分類
直流磁化法、半波直流磁化法等
快速
導航
技術原理

主要分類

操作方法

基本用途

主要特點

選用材料
簡介
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
技術原理
磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
磁粉探傷與利用霍爾元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
主要分類
磁粉探傷種類：
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同，可分為連續法和剩磁法。
操作方法
將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。

磁粉探傷
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為准。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。