磁粉檢測靈敏度試片使用方法

A. 磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片

磁粉探傷機標准試片無論是在磁粉探傷機設計製造過程中還是在磁粉探傷機驗收使用過程中都起到至關重要的作用。下面天源簡述一下它的用途。 磁粉探傷機標准試片，是磁粉檢測必備的器材之一，具有以下用途： 1、用於檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。 2、用於了解被檢工件表面大致的有效磁場強度和方向以及有效檢測區。 3、用於考察所用的檢測工藝規程和操作方法是否妥當。 4、幾何形狀復雜的工件磁化時，各部位的磁場強度分布不均勻，無法用經驗公式計算磁化規范，磁場方向也難以估計。這時，將標准試片貼在復雜工件的不同部位，可大致確定比較理想的磁化規范。 天源探傷的回答希望您滿意，您也可以到網路搜索天源探傷設備製造廠，天源探傷機網站上有更詳細的講解。

B. 磁粉探傷機標准試片使用注意事項有哪些

標准試片是由DT4A超高純低碳純鐵經軋制而成的薄片，是檢驗磁粉探傷機、磁粉探傷儀探傷靈敏度的一種國家標准試片。

探傷試片也稱磁粉探傷標准靈敏度試片，試片各型號名稱的分數中分子表示試片人工缺陷槽的深度，分母表示試片的厚度，單位為um，常用的試片有A1型、C型、D型和M1型四種。

用途：

1. 用於檢驗磁粉探傷機，磁粉探傷儀、磁粉和磁懸液的系統靈敏度(綜合性能)。

2. 用於檢測被檢工件有效磁化區，和大致的有效磁場強度和表面的磁場方向。

3. 用於檢驗磁粉探傷操作方法和工藝規程是否正確。

4. 幾何形狀復雜的工件磁化時，各部位的磁場強度分布不均勻，無法用經驗公式計算磁化規范，磁場方向也難以估計時，將小而柔軟的試片貼在復雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規范。

使用方法：

1. 選適當磁粉探傷靈敏度的試片，將刻有槽的一面用膠帶紙緊密地貼在工件上（膠帶紙貼於試片兩邊緣，不要影響試片背面的刻槽部位）。

2. 對工件進行磁化，並在試片上澆以磁懸液或噴磁粉（磁化規范由低檔逐提高，以顯示磁痕為界，即是磁化電流）。

3. 上述步驟完畢後，貼在工件表面上的試片，即可清楚顯示磁痕。

使用注意事項

1. 標准試片只適用於連續法檢測

2. 需根據被檢測工件部位大小形狀選擇合適大小的試片

3. 需根據檢測工藝要求選擇合適精度的試片，確保檢測靈敏度

4. 標准試片使用時必須將有刻痕的一面緊貼工件

5. 試片使用前確保試片無摺痕、摺皺不平或破裂，會影響探傷靈敏度

6. 試片使用前，用柔軟紙或紗布輕輕地把試片表面的油污擦去，再用膠帶紙緊密地貼在工件上

7. 貼試片處如果有氧化皮、銹斑、污跡、凹凸不平，應打磨清理，並去除油污

8. 試片使用完畢後需清潔試片表面的磁懸液後，再塗上防銹油進行保存

C. 磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
1.濕法和干法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
（1）連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。
（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

D. 探傷的磁粉查傷

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。 內容
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
缺陷種類
1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。 磁痕產生原因
1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。
缺陷磁痕顯示記錄
1、照 相。用照相攝影記錄缺陷磁痕顯示時，要盡可能拍攝工件的全貌和實際尺寸，也可以拍攝工作的某一特徵部位，同時把刻度尺拍攝進去。
2、貼印。貼印是利用透明膠紙粘貼復印缺陷磁痕顯示的方法。
3、磁痕探傷—橡膠鑄型法 。用磁粉探傷-橡膠鑄型鑲嵌復制缺陷磁痕顯示，直觀，擦不掉並可長期保存。
4、錄像。用錄像記錄缺陷磁痕顯示的形狀、大小和位置，同時應把刻度尺錄攝進去。 1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。 某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後要退磁處理。
磁粉探傷中的靈敏試片
使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。